机箱的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开一种机箱，包括：右侧板、与右侧板相对设置的左侧板、位于左侧板与右侧板顶部的上导风散热板、位于所述左侧板和右侧板的底部的下底板、位于所述左侧板与右侧板一侧的后背板以及与后背板相对设置的前面板，所述左侧板、右侧板、上导风散热板、下底板、后背板和前面板合围成一个封闭的箱体；所述右侧板内侧面横向凸设有第一隔风导水条；所述左侧板与所述右侧板相对设置有第二隔风导水条；所述机箱还包括与所述右侧板内侧连接的右侧隔板、与所述左侧板内侧连接的左侧隔板、安装在所述上导风散热板上方的上盖板以及设置在上盖板上的风扇。本实用新型可改善现有技术的散热效果。
【专利说明】机箱【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电子设备散热【技术领域】，特别涉及一种机箱。
【背景技术】
[0002]众所周知，在MicroTCA机箱中可以配置多种类型AMC(Advanced Mezzanine Card,高级夹层卡)模块，从而以一种高效率、低成本和可管理的方式，轻而易举的实现种类丰富的应用。目前，特殊环境下的壁挂式全封闭机箱，其散热结构主要通过传导、辐射及风扇从内部将热量搅均的方式散热，难以将设备内高功耗板卡的热量散出，因此，难以满足高功耗系统的大容量业务要求。
实用新型内容
[0003]本实用新型的主要目的在于提供一种机箱，旨在解决现有技术中难以满足高功耗系统的大容量业务要求的技术问题。
[0004]为了实现实用新型目的，本实用新型提供一种机箱，包括:右侧板、与右侧板相对设置的左侧板、位于左侧板与右侧板顶部的上导风散热板、位于所述左侧板和右侧板的底部的下底板、位于所述左侧板与右侧板一侧的后背板以及与后背板相对设置的前面板，所述左侧板、右侧板、上导风散热板、下底板、后背板和前面板合围成一个封闭的箱体；所述右侧板内侧面横向凸设有第一隔风导水条；所述左侧板与所述右侧板相对设置有第二隔风导水条；所述机箱还包括与所述 右侧板内侧连接的右侧隔板、与所述左侧板内侧连接的左侧隔板、安装在所述上导风散热板上方的上盖板以及设置在上盖板上的风扇。
[0005]优选地，所述第一隔风导水条和第二隔风导水条设有导水孔；所述上盖板架设在所述左侧板和右侧板之间，其两侧设有用以将水导向第一隔风导水条和第二隔风导水条的导水槽。
[0006]优选地，所述左侧隔板和右侧隔板设有若干通风孔。
[0007]优选地，所述通风孔由隔风导水条隔开，形成上下两个通风区。
[0008]优选地，所述上导风散热板设有散热鳍片。
[0009]优选地，所述左侧板、右侧板、上导风散热板、下底板和后背板通过螺钉连接。
[0010]优选地，所述机箱为MicroTCA机箱。
[0011]优选地，所述上导风散热板靠近后背板的一侧的水平面较其它位置低，并于该侧两端分别设有用以将水导向隔风导水条的导水口。
[0012]本实用新型机箱中，由于左侧板和右侧板的内侧面分别设有第二隔热导水条和第一隔热导水条，左侧隔板与左侧板之间、右侧隔板与右侧板之间形成一个散热通道，设备内高功耗板卡的热量可由此传导出去，提升了机箱的散热性能，可满足高功耗系统的大容量业务要求。
【专利附图】
【附图说明】[0013]图1为本实用新型一较佳实施例中机箱的立体结构示意图；
[0014]图2为本实用新型一较佳实施例中右侧板的结构示意图；
[0015]图3为本实用新型一较佳实施例中右侧板和右侧隔板装配结构示意图；
[0016]图4为本实用新型一较佳实施例中机箱的风道结构示意图；
[0017]图5为本实用新型一较佳实施例中机箱的装配工艺示意图。
[0018]本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
【具体实施方式】
[0019]应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0020]本实用新型提供一种机箱，参见图1至图3所示，该机箱主要包括:右侧板1、与右侧板I相对设置的左侧板7、位于左侧板7与右侧板I顶部的上导风散热板3、位于左侧板7和右侧板I的底部的下底板9、位于所述左侧板7与右侧板I 一侧的后背板10以及与后背板10相对设置的前面板12，所述左侧板7、右侧板1、上导风散热板3、下底板9、后背板10和前面板12合围成一个封闭的箱体。所述右侧板I内侧面横向凸设有第一隔风导水条
11。所述左侧板7与所述右侧板I相对设置有第二隔风导水条71。所述机箱还包括与所述右侧板I内侧连接的右侧隔板2、与所述左侧板7内侧连接的左侧隔板8、安装在所述上导风散热板3上方的上盖板4以及设置在上盖板4上的风扇5，该风扇5通过风扇安装板6安装在上盖板4上。
[0021]本实用新型实施例中，可通过模具或机械加工等方式在右侧板I和左侧板7上加工成型第一隔风导水条11和第二隔风导水条71。组装过程中，将右侧隔板2和右侧板1，左侧隔板8和左侧板7分别用镙钉锁紧；用零件将上导风散热板3、下底板9、后背板10和右侧隔板2和右侧板1、左侧隔板8和左侧板7分别用镙钉锁紧形成图4的箱体形状。再将上盖板4、风扇5、风扇安装板6锁紧安装到箱体上，由上面的风扇5将设备内风扇单元送来的热风抽走。
[0022]由于左侧板7和右侧板I的内侧面分别设有第二隔热导水条71和第一隔热导水条11，左侧隔板8与左侧板7之间、右侧隔板2与右侧板I之间形成一个散热通道，设备内高功耗板卡的热量可由此传导出去，提升了机箱的散热性能，可满足高功耗系统的大容量业务要求。
[0023]进一步的，本实用新型机箱还具有防水的功能。例如，在一实施例中，第一隔风导水条11和第二隔风导水条71设有导水孔110 ;所述上盖板4架设在所述左侧板7和右侧板I之间，其两侧设有用以将水导向第一隔风导水条11和第二隔风导水条71的导水槽。本实用新型实施例中，第一隔风导水条11和第二隔风导水条71呈倾斜状，相对水平面倾斜，导水孔110水平位置最低，保证顶部进入的水份通过导水孔110流出，上导风散热板3靠近后背板10的一侧的水平面较其它位置低，并于该侧两端分别设有导水口，便于顶部风扇口进入的水份沿该侧进入两边由左侧板7与左侧隔板8 (或者右侧板I与右侧隔板2)形成的夹层风道，并通过导水孔流出，使设备外部进来的水份不进入到设备内部。
[0024]请参照图2，本实用新型实施例中，第一隔风导水条11上设有导水孔110，第二隔风导水条71上的导水孔与导水孔110结构相似，在此不做详述。当有水或液体从顶部风扇口进入，则可沿风道中导水槽流向左第一隔风导水条71和第二隔风导水条11，经其上的导水孔流出，使设备外部进来的水或液体进入不到设备内部。
[0025]为了进一步提高散热效果，本实用新型实施例中，左侧隔板8和右侧隔板2设有若干通风孔。具体请参照图3所示，右侧隔板2上设有通风孔21，通风孔21由隔风导水条11隔开，形成上下两个通风区。冷却系统工作时，气流由底部两个进风口进入并通过右侧隔板2的下通风区进入设备内部，设备内部风扇单元将进入的冷空气与设备内部原有高温空气搅匀；搅匀后的气流在顶部安装的抽风风扇的作用下通过右侧隔板2的上通风区进入夹层风道，从顶部排出，从而达到散热效果。本实用新型实施例中，左侧隔板7上通风孔的结构与右侧隔板2上的相似，其工作原理也相同，在此不做详述。
[0026]参照图1、4、5，本实用新型实施例中，上导风散热板3设有散热鳍片，可以提高散热效果。
[0027]本实用新型实施例中，左侧板7、右侧板1、上导风散热板3、下底板9和后背板10可通过螺钉连接，当然也可通过扣接等方式连接。
[0028]本实用新型实施例中，机箱可以为MicroTCA机箱。
[0029]以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的【技术领域】，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【权利要求】
1.一种机箱，包括:右侧板、与右侧板相对设置的左侧板、位于左侧板与右侧板顶部的上导风散热板、位于所述左侧板和右侧板的底部的下底板、位于所述左侧板与右侧板一侧的后背板以及与后背板相对设置的前面板，所述左侧板、右侧板、上导风散热板、下底板、后背板和前面板合围成一个封闭的箱体；其特征在于，所述右侧板内侧面横向凸设有第一隔风导水条；所述左侧板与所述右侧板相对设置有第二隔风导水条；所述机箱还包括与所述右侧板内侧连接的右侧隔板、与所述左侧板内侧连接的左侧隔板、安装在所述上导风散热板上方的上盖板以及设置在上盖板上的风扇。
2.如权利要求1所述的机箱，其特征在于，所述第一隔风导水条和第二隔风导水条设有导水孔；所述上盖板架设在所述左侧板和右侧板之间，其两侧设有用以将水导向第一隔风导水条和第二隔风导水条的导水槽。
3.如权利要求2所述的机箱，其特征在于，所述左侧隔板和右侧隔板设有若干通风孔。
4.如权利要求3所述的机箱，其特征在于，所述通风孔由隔风导水条隔开，形成上下两个通风区。
5.如权利要求3所述的机箱，其特征在于，所述上导风散热板设有散热鳍片。
6.如权利要求4所述的机箱，其特征在于，所述左侧板、右侧板、上导风散热板、下底板和后背板通过螺钉连接。
7.如权利要求1至6中任一项所述的机箱，其特征在于，所述机箱为MicroTCA机箱。
8.如权利要求2所述的机箱，其特征在于，所述上导风散热板靠近后背板的一侧的水平面较其它位置低，并于该侧两端分别设有用以将水导向隔风导水条的导水口。
【文档编号】H05K7/20GK203537687SQ201320616718
【公开日】2014年4月9日 申请日期:2013年9月30日 优先权日:2013年9月30日
【发明者】袁海花 申请人:深圳市邦彦信息技术有限公司