阳极块清焦自动翻转的制造方法
【专利摘要】阳极块清焦自动翻转机，包括机架，机架上设置两套翻转机构，每套翻转机由翻转板、至少一个液压缸组成，翻转板的一侧铰接机架，液压缸的活塞杆铰接翻转板的另一侧，液压缸的缸体铰接机架，两套翻转机构以翻转板的翻转侧围中线对称排列，翻转板上开设数个通孔。通过行车将一组数块预焙阳极放置在翻转板上，工人依次对每一块预焙阳极进行清理，铲除预焙阳极表面的填充料，实现一次性多块预焙阳极的清理，提高清理的效率；通过翻转板对预焙阳极进行翻转，将预焙阳极的各个表面暴漏，对预焙阳极的清理没有死角，提高预焙阳极的质量。
【专利说明】阳极块清焦自动翻转机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种翻转装置，确切地说是一种方便于预焙阳极表面填充料清理自动翻转机。
【背景技术】
[0002]预焙阳极制作完成后表面形成一层填充料，填充料影响预焙阳极的使用，去除预焙阳极上填充料是决定预焙阳极质量的关键步骤。目前，去除预焙阳极表面上的填充料采用方法为，通过叉臂车将一块预焙阳极铲起，提升至合适高度，由工人通过刮板进行铲除填充料。原始叉车方法翻转，只能逐块翻转，占用大量空间，生产量大时需多个叉车来回运转，运行不方便且消耗大量能源，并可能出现意外的危险，导致炭块的损坏、危及操作人员的安全。这种方式在一次只能清理一块预焙阳极，清理效率较低；清理过程中预焙阳极与铲除接触位置是清理死角，无法一次性完全清理。
实用新型内容
[0003]为解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种阳极块清焦自动翻转机。
[0004]本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现:阳极块清焦自动翻转机，包括机架，机架上设置两套翻转机构，每套翻转机由翻转板、至少一个液压缸组成，翻转板的一侧铰接机架，液压缸的活塞杆铰接翻转板的另一侧，液压缸的缸体铰接机架，两套翻转机构以翻转板的翻转侧围中线对称排列，翻转板上开设数个通孔。
[0005]为了进一步实现本实用新型的目的，还可以采用以下技术方案:所述的两个翻转板均与机架的同一根铰接轴铰链。所述的机架下部设置斜板，斜板位于翻转板的下部。所述的斜板为两块，两块斜板组成V字形。所述的机架的下部设置传送带装置，传送装置位于翻转板的下部，传送装置由传送带、电机连接组成，传送带的传动轮连接电机，传送带的端部伸出机架的外侧。所述的传送带与翻转板的翻转侧边平行。所述的机架的上部安装工作台，工作台与翻转板平齐。所述的工作台周边安装护栏。
[0006]本实用新型的优点在于:通过堆垛车将一组数块预焙阳极放置在翻转板上，工人依次对每一块预焙阳极进行清理，铲除预焙阳极表面的填充料，实现一次性多块预焙阳极的清理，提高清理的效率；通过翻转板对预焙阳极进行翻转，将预焙阳极的各个表面暴漏，对预焙阳极的清理没有死角，提高预焙阳极的质量。用本实用新型还具有结构简洁紧凑、制造成本低廉和使用简便的优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1的俯视视结构示意图。
[0008]附图标记:1护栏2工作台3液压站4传送带5控制器6铰接轴7翻转板8斜板9液压缸10通孔11机架12电机。【具体实施方式】
[0009]阳极块清焦自动翻转机，如图1和图2所示，包括机架11，机架11上设置两套翻转机构，每套翻转机由翻转板7、至少一个液压缸9组成，翻转板7的长度优选与每个预焙阳极的长度相同，每块翻转板7设置四个液压缸，翻转板7的一侧铰接机架11，液压缸9的活塞杆铰接翻转板7的另一侧，液压缸9的缸体铰接机架11，两套翻转机构以翻转板7的翻转侧围中线对称排列，翻转板7上开设数个通孔10，清理后的填充料通过通孔10落下，通孔10还可以为透槽。液压缸9连接液压站3，液压缸9的运行通过控制器5控制，控制器5控制液压站3的分配器完成每个液压缸9的控制，实现翻转板7的翻转。通过行车将一组数块预焙阳极放置在翻转板上，工人依次对每一块预焙阳极进行清理，铲除预焙阳极表面的填充料，实现一次性多块预焙阳极的清理，提高清理的效率；通过翻转板对预焙阳极进行翻转，将预焙阳极的各个表面暴漏，对预焙阳极的清理没有死角，提高预焙阳极的质量。翻转板7向内翻转，将预焙阳极一个侧棱向下，通过人工将相邻的预焙阳极翻转至不同的翻转板上，形成交替状态，再将翻转板7至水平，分别对预焙阳极进行清理，已达到一次清理至少五个面的目的，再次经过翻转，清理剩余的一面。
[0010]本实用新型具有对炭块旋转功能，可按要求翻转至任意角度，有操作简便，使用灵活可靠的特点；设备采用液压传动，运行平稳，能够轻起轻落翻转自如，对炭块无任何损伤；该设备与堆垛车配套使用，可同时翻转多个炭块，提高了工作效率，降低了生产成本；清理的废料直接掉入台面下，由输送带传出，操作人员在工作台面上工作，改善了工作环境，降低了粉尘对人员的污染。
[0011]所述的两个翻转板7均与机架11的同一根铰接轴6铰链。这种结构不仅节省材料，并且能够保证两个翻转板7之间没有空隙，使预焙阳极与两个翻转板7完全贴合，避免翻转过程中损伤预焙阳极。
[0012]所述的机架11下部设置斜板8，斜板8位于翻转板7的下部。斜板8对由通孔10落下的填充料进行导向，便于填充料的集中，以便能够及时打扫处理，保持工作现场的整洁。所述的斜板8为两块，两块斜板8组成V字形，填充料直接集中至两个斜板8的中部，并且斜板8的倾斜角度大，填充料沿斜面向下的力大，避免填充料在斜板8上过多的残留。
[0013]所述的机架11的下部设置传送带装置，传送装置位于翻转板7的下部，传送装置由传送带4、电机12连接组成,传送带4的传动轮连接电机12,传送带4的端部伸出机架11的外侧。通过传送带4将下落的填充料集中至机架I外部，便于集中的填充料处理，保持工作现场的整洁。所述的传送带4与翻转板7的翻转侧边平行，所有下落的填充料集中制机架I的一端，处理更加方便。
[0014]所述的机架11的上部安装工作台2，工作台2与翻转板7平齐。工作台2便于工人在上面进行对预焙阳极的清理工作，便于工人走动。为提高工作过程的安全性，工作台2周边安装护栏I。
[0015]本实用新型的技术方案并不限制于本实用新型所述的实施例的范围内。本实用新型未详尽描述的技术内容均为公知技术。
【权利要求】
1.阳极块清焦自动翻转机，其特征在于:包括机架(11)，机架(11)上设置两套翻转机构，每套翻转机由翻转板(7)、至少一个液压缸(9)组成，翻转板(7)的一侧铰接机架(11)，液压缸(9)的活塞杆铰接翻转板(7)的另一侧，液压缸(9)的缸体铰接机架(11)，两套翻转机构以翻转板(7)的翻转侧围中线对称排列，翻转板(7)上开设数个通孔(10)。
2.根据权利要求1所述的阳极块清焦自动翻转机，其特征在于:所述的机架(11)下部设置斜板(8)，斜板(8)位于翻转板(7)的下部。
3.根据权利要求2所述的阳极块清焦自动翻转机，其特征在于:所述的斜板(8)为两块，两块斜板(8)组成V字形。
4.根据权利要求1所述的阳极块清焦自动翻转机，其特征在于:所述的机架(11)的下部设置传送带装置，传送装置位于翻转板(7)的下部，传送装置由传送带(4)、电机(12)连接组成，传送带(4)的传动轮连接电机(12),传送带(4)的端部伸出机架(11)的外侧。
5.根据权利要求4所述的阳极块清焦自动翻转机，其特征在于:所述的传送带(4)与翻转板(7)的翻转侧边平行。
6.根据权利要求1所述的阳极块清焦自动翻转机，其特征在于:所述的机架(11)的上部安装工作台(2)，工作台(2)与翻转板(7)平齐。
7.根据权利要求6所述的阳极块清焦自动翻转机，其特征在于:所述的工作台(2)周边安装护栏(I)。
【文档编号】B66F7/28GK203639064SQ201320811545
【公开日】2014年6月11日 申请日期:2013年12月11日 优先权日:2013年12月11日
【发明者】李克军, 谢国忠, 弓占兴, 张世荣, 张晓红, 冯昌立 申请人:山东梁山万达碳素有限公司