一种用于门式起重机可实现折叠的劳动保护平台的制作方法

文档序号:8087948阅读:401来源:国知局
一种用于门式起重机可实现折叠的劳动保护平台的制作方法
【专利摘要】本实用新型介绍了一种用于门式起重机可实现折叠的劳动保护平台,包括组合式平台、可折叠护栏、固定合页、定位合页和销装转轴;通过定位合页将多个可折叠护栏连接在组合式平台上,在平台使用状态下通过固定合页将多个可折叠护栏形成的方形护栏进行连接和固定,门式起重机设备运输时可将固定合页拆除,实现可折叠护栏平铺在平台上,并可拆除定位合页上的一个螺栓实现平台的折叠。本实用新型可减小平台的整体运输或储存体积,节约运输或储存空间,降低运输或储存成本;且组合平台、可折叠护栏、固定合页、定位合页之间的连接件为螺栓、螺帽和卡接件连接,使用方便、操作简单,可同时节约平台安装、拆卸的时间和人工成本。
【专利说明】—种用于门式起重机可实现折叠的劳动保护平台
【技术领域】
[0001]本专利涉及一种用于门式起重机可实现折叠的劳动保护平台,包括组合式平台、可折叠护栏、定位合页、固定合页和销装转轴等。
【背景技术】
[0002]随着国家调整炼油化工业务布局的战略需要和石油化工建设行业近两年的快速发展,各油田、炼厂规模日渐增大,而随着现代吊装施工工艺和手段的不断发展,愈加趋向设备、结构的整体安装,一套装置或某种结构件的组装尽可能的划为几个单元,在地面制作完成后进行整体吊装,这就需要大型起重设备进行配合吊装。由于门式起重机自身重量重、设备高度高,人员在安装、操作时需要在设备上进行各部件的连接、操作,为保证操作者人身安全,需设置专用劳动保护平台,以供人员上下塔架及在塔架上作业时使用,同时,为了满足运输与储存的需要,该劳动保护平台应可拆卸、可折叠。

【发明内容】

[0003]本实用新型所要解决的技术问题是通过组合式平台、可折叠护栏、定位合页、固定合页、销装转轴等的组合使用,提供一种可折叠的劳动保护平台。
[0004]为了实现解决上述技术问题的目的,本实用新型采用了如下技术方案:
[0005]本实用新型的一种用于门式起重机可实现折叠的劳动保护平台,包括组合式平台、可折叠护栏、定位合页、固定合页、销装转轴;组合式平台与可折叠护栏、定位合页等之间的连接为螺栓连接;其中:
[0006]所述的组合式平台是由两个平台组件组合而成;平台组件一采用两根横向槽钢、两个纵向槽钢和两根纵向角钢焊接成支撑框架,框架上表面铺设钢板,框架外侧两个纵向和一个横向焊接竖直的支撑竖板;横向竖板上垂直焊接四个定位合页;两个纵向竖板上各焊接两个定位合页,在纵向竖板的一端焊接有开孔的连接板;平台组件二不预留人员通道,其余与平台组件一结构相同;
[0007]所述的平台支撑梁为钢板焊接成的H型钢,用于固定组合平台,提供支撑作用,共需两个;
[0008]所述的可折叠护栏为通过固定合页连接的多个护栏组合,护栏采用角钢焊接而成,可折叠护栏通过定位合页连接在组合式平台上,经固定合页固定后形成方形护栏;
[0009]所述的定位合页为一侧开两个孔的钢板,连接可折叠护栏、组合式平台之间,通过定位合页可实现护栏与平台之间的90°旋转,以实现护栏折叠;
[0010]所述的固定合页为一侧开一个孔另一侧开两个孔的钢板,连接各片可折叠护栏,通过固定合页实现各片护栏间的连接及固定,以形成方形护栏;
[0011]所述的销装转轴包括两个中心开孔的圆形钢板、一个开通孔的圆柱钢以及拼接圆形钢板、圆柱钢所用内角螺栓和螺母,销装转轴连接两个平台组件,实现两个平台组件的连接和180°折叠。[0012]进一步具体的,所述的组合平台、可折叠护栏、固定合页、定位合页间的连接件为螺栓、螺帽和卡接件。
[0013]通过采用上述技术方案,本发明具有以下的有益效果:
[0014]本实用新型的一种用于门式起重机可实现折叠的劳动保护平台,在门式起重机使用时,通过定位合页将多个可折叠护栏连接在组合式平台上,在平台使用状态下通过固定合页将多个可折叠护栏形成的方形护栏进行连接和固定,门式起重机设备运输时可将固定合页拆除,实现可折叠护栏平铺在平台上,并可拆除定位合页上的一个螺栓实现平台的折叠,减小劳动保护平台的整体运输或存放体积,实现多平台重叠放置,节约运输或储存空间,降低运输或储存成本。且组合平台、可折叠护栏、固定合页、定位合页之间为螺栓、螺帽和卡接件,使用方便、操作简单,可同时节约平台安装、拆卸的时间和人工成本。
【专利附图】

【附图说明】
[0015]图1是可实现折叠的劳动保护平台拆除上部定位销总体结构示意图。
[0016]图2是可实现折叠的劳动保护平台的两平台组件的连接处示意图。
[0017]图3是可实现折叠的劳动保护平台的销装转轴的部件示意图。
[0018]图4和图5是可实现折叠的劳动保护平台的两个平台组件示意图。
[0019]图6为图5中平台组件的背面视图。
[0020]图7为可实现折叠的劳动保护平台的平台组件中的平台支撑梁示意图。
[0021]图8为可实现折叠的劳动保护平台的固定合页示意图。
[0022]图9到图14是可实现折叠的劳动保护平台的拆装折叠过程示意图。
[0023]图中,I到5为第一到第五护栏,6和7为组合式平台的第一和第二平台组件,8为组合式平台的支撑梁,9为定位合页,10为固定合页,11为销装转轴,12为定位合页,13和17为支撑竖板,14为花纹板,15为预留人员通道,16为实现两平台板组件折叠所用的连接板,18为支撑框架。
【具体实施方式】
[0024]下面结合附图对本专利进一步解释说明。但本专利的保护范围不限于具体的实施方式。
[0025]实施例1
[0026]如图1到图14所示,本专利的可实现折叠的劳动保护平台,包括组合式平台、可折叠护栏、定位合页9、固定合页10、销装转轴11。
[0027]组合式平台是由两个平台组件6和7组合而成。平台组件共两种结构,:第一平台组件6预留人员通道,可与直梯相连。采用两根横向槽钢、两个纵向槽钢和两根纵向角钢焊接成支撑框架18,框架上表面铺设钢板14,框架外侧两个纵向和一个横向方向焊接竖直的支撑竖板。横向竖板上垂直焊接四个定位合页9,定位合页位置根据护栏的尺寸选定;两个纵向竖板上各焊接两个定位合页9,定位合页位置根据护栏的尺寸选定,同时在竖板的一端焊接实现两平台组件折叠所用的连接板,板上开孔。第一种平台组件6与第一种平台组件7结构相同,差异为不预留人员通道。
[0028]平台支撑梁8为钢板焊接成的H型钢,用于固定组合平台,提供支撑作用,共需两个。
[0029]所述的可折叠护栏为通过固定合页10连接的多个护栏组合,护栏采用角钢焊接而成,可折叠护栏通过定位合页9连接在组合式平台上,经固定合页10固定后形成方形护栏。
[0030]所述的定位合页9为连接可折叠护栏、组合式平台之间的连接件,结构为一侧开两个孔的钢板,通过定位合页9可实现护栏与平台之间的90°旋转,以实现护栏折叠。
[0031]所述的固定合页10为连接各片可折叠护栏的连接件,固定合页10的结构为一侧开一个孔另一侧开两个孔的钢板。通过固定合页10可以实现各片护栏间的连接及固定,以形成方形护栏。
[0032]销装转轴11为组合平台组合时连接两个平台组件的连接件,其结构组成为两个中心开孔的圆形钢板、一个开通孔的圆柱钢以及拼接圆形钢板、圆柱钢所用内角螺栓和螺母。通过销装转轴11可实现两个平台组件的连接和180°折叠。
[0033]组合平台、可折叠护栏、固定合页10、定位合页9间的连接件为螺栓、螺帽和卡接件。
[0034]如图1所示,结合图3,可实现折叠的劳动保护平台主要由组合平台、护栏、平台支撑梁8构成,可折叠的护栏间采用固定合页10连接,护栏与组合平台间采用定位合页9连接,组合平台与平台支撑梁8采用螺栓连接。图2中为组合平台实现折叠的销装转轴11。拆除劳动保护平台的过程中,首先拆除各处连接的固定活页,使各个护栏分离;其次将第五护栏5拆除;拆除第一护栏1、第二护栏2与平台连接处定位合页9的一个螺栓,使第一护栏1、第二护栏2向内折叠平铺到组合平台上,同理将第三护栏3、第四护栏4折叠;然后,将组合平台与平台支撑梁8分离;最后,将组合平台通过销装转轴11实现折叠。
【权利要求】
1.一种应用于门式起重机可实现折叠的劳动保护平台,其特征是:包括组合式平台、可折叠护栏、定位合页、固定合页、销装转轴;组合式平台与可折叠护栏、定位合页之间的连接为螺栓连接;其中: 所述的组合式平台是由两个平台组件组合而成;平台组件一采用两根横向槽钢、两个纵向槽钢和两根纵向角钢焊接成支撑框架,框架上表面铺设钢板,框架外侧两个纵向和一个横向焊接竖直的支撑竖板;横向竖板上垂直焊接四个定位合页;两个纵向竖板上各焊接两个定位合页,在纵向竖板的一端焊接有开孔的连接板;平台组件二不预留人员通道,其余与平台组件一结构相同; 所述的平台支撑梁为钢板焊接成的H型钢,用于固定组合平台,提供支撑作用,共需两个; 所述的可折叠护栏为通过固定合页连接的多个护栏组合,护栏采用角钢焊接而成,可折叠护栏通过定位合页连接在组合式平台上,经固定合页固定后形成方形护栏; 所述的定位合页为一侧开两个孔的钢板,连接可折叠护栏、组合式平台之间,通过定位合页可实现护栏与平台之间的90°旋转,以实现护栏折叠; 所述的固定合页为一侧开一个孔另一侧开两个孔的钢板,连接各片可折叠护栏,通过固定合页实现各片护栏间的连接及固定,以形成方形护栏; 所述的销装转轴包括两个中心开孔的圆形钢板、一个开通孔的圆柱钢以及拼接圆形钢板、圆柱钢所用内角螺栓和螺母,销装转轴连接两个平台组件,实现两个平台组件的连接和180°折叠。
2.根据权利要求1所述应用于门式起重机可实现折叠的劳动保护平台,其特征是:所述的组合平台、可折叠护栏、固定合页、定位合页间的连接件为螺栓、螺帽和卡接件。
【文档编号】B66C15/00GK203820313SQ201320824227
【公开日】2014年9月10日 申请日期:2013年12月16日 优先权日:2013年12月16日
【发明者】王智乐, 李睿, 邱继强, 刘振刚, 解明军 申请人:中国石油天然气第一建设公司
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