大工件吊装翻转夹具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种大工件吊装翻转夹具，夹具的左右两个支撑臂通过转轴对称连接在一起。支撑臂与定位爪盘之间设有推力轴承，销轴穿过支撑臂以及推力轴承旋入定位爪盘。在支撑臂销轴孔上下端的定位孔内依次装有定位钢珠、橡胶垫，用顶丝调整钢珠的顶力。在定位爪盘的外侧面，以支撑臂销轴轴线为中心，以支撑臂两个定位孔的中心距为直径设有8～12个定位凹槽，凹槽的间距为30～45°。在转轴下方的两个支撑臂上各焊有一块支撑板，在支撑板上设有锁紧机构。本夹具可将机体在360°内做定位翻转固定，进行工件各种操作。作业完成后利用夹具锁紧机构可方便快捷的将大工件拆下。不仅适用于发动机机体，还可适用多种尺寸的箱体工件的翻转作业。
【专利说明】大工件吊装翻转夹具【技术领域】
[0001]本实用新型属于专用机械工具，具体涉及一种大工件装配检修等专用的吊装夹具。
【背景技术】
[0002]内燃机在制造、装配过程中涉及许多人工操作过程。对于需要单独整修的机体、缸盖等重量比较大的工件，就必须进行吊装。如果采用普通的吊装工具，比如吊钩、绑带等，操作不当就会造成零件的磕碰划伤，严重的会造成裂纹及变形，在工件翻转、定位等吊装操作时，很难保证工件不磕不碰。为解决这一问题，本实用新型提出特别设计了适用于笨重工件翻转吊装的夹具。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是，提供一种方便、安全的大工件吊装或翻转的夹具，以适应对内燃机机体等较重零件的吊装定位。
[0004]以下对本实用新型的技术方案及原理结构进行说明:大工件吊装翻转夹具的左右两个支撑臂通过转轴对称连接在一起。支撑臂与定位爪盘之间设有推力轴承，销轴穿过支撑臂以及推力轴承旋入定位爪盘，销轴前端通过挡圈与定位爪盘固定。在支撑臂销轴孔的上下端设有定位孔，定位孔内依次装有定位钢珠、橡胶垫，顶丝旋入定位孔调整橡胶垫以及定位钢珠的松紧力。在定位爪盘的外侧面，以支撑臂销轴轴线为中心，以支撑臂两个定位孔的中心距为直径设有8~12个定位凹槽，定位凹槽的间距为30~45°。在转轴下方的两个支撑臂上各焊有一块支撑板 ，在两块支撑板之间开有长条圆孔，在长条圆孔前后两侧各装有一块滑板，通过两个螺栓将滑板固定。在前后两块滑板之间装有凸轮轴。凸轮轴将左右两块支撑板分开。由推力轴承、销轴、定位钢珠、橡胶垫以及顶丝构成夹具翻转定位机构，该机构可沿槽道做上下位置的调节，以适应吊装不同高度的工件。
[0005]本实用新型的原理是:用定位爪盘上的定位块将大工件稳固，当(支撑臂上的吊装孔)钢丝绳吊起时，利用大工件的自重，使夹具的两个支撑臂夹住工件。这时可任意确定大工件的翻转角度，定位钢珠镶入该角度的定位凹槽即可。此时(由支撑板、滑板、螺栓以及凸轮轴组成夹具锁紧机构中的)凸轮轴的凸轮部分(桃尖)处于两块支撑板之间的左端。工作完成需要卸下工件时，先将工件放下，此时使凸轮轴右转180°，因为凸轮轴的两端(轴头)位于滑板中，凸轮轴向右转动，桃尖就会“挤动”右侧的支撑板(支撑板与支撑臂焊接固定)，由此使得右侧支撑臂涨开，卸下工件。
[0006]本发明的特点及产生的有益效果是:利用工件自重以及支撑臂自锁原理将工件加紧，翻转定位结构可将机体在360°内做定位翻转固定，进行工件各种操作。作业完成后利用夹具锁紧机构可方便快捷的将笨重工件拆下。本实用新型不仅适用于发动机机体，通过调节定位爪盘中心与支撑臂转轴的距离，可以适用多种尺寸范围需要翻转作业的箱体工件。【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1为本实用新型的原理及结构总装简图。
[0008]图2为支撑臂上部夹具锁紧机构的放大图。
[0009]图3为夹具锁紧机构的俯视剖面结构放大图。
[0010]图4为支撑臂下端翻转定位机构的剖面结构放大图。
【具体实施方式】
[0011]以下参照附图并通过实施例对本实用新型的原理与结构作进一步的说明。
[0012]大工件吊装翻转夹具，具有左右两个支撑臂、定位爪盘、推力轴承、销轴、挡圈、定位钢珠、橡胶垫、顶丝、支撑板、滑板、螺栓、凸轮轴、限位轴、摇杆以及定位块等。其具体结构是:左右两个支撑臂I通过转轴2对称连接在一起。支撑臂与定位爪盘3之间设有推力轴承4，销轴5穿过支撑臂以及推力轴承旋入定位爪盘，销轴前端通过挡圈6与定位爪盘固定。在支撑臂销轴孔的上下端设有定位孔，定位孔内依次装有定位钢珠7、橡胶垫8，顶丝9旋入定位孔调整橡胶垫以及定位钢珠的松紧力。在定位爪盘的外侧面，以支撑臂销轴轴线为中心，以支撑臂两个定位孔的中心距为直径设有8?12个定位凹槽，定位凹槽的间距为30?45°。在转轴下方的两个支撑臂上各焊有一块支撑板10，在两块支撑板之间开有长条圆孔11，在长条圆孔前后两侧各装有一块滑板12，通过两个螺栓13将滑板固定，在前后两块滑板之间装有凸轮轴14凸轮轴将左右两块支撑板分开。
[0013]由支撑板、滑板、螺栓以及凸轮轴组成夹具锁紧机构，左右两块支撑板对称设有限位轴15，凸轮轴装有摇杆16。由推力轴承、销轴、定位钢珠、橡胶垫以及顶丝构成夹具翻转定位机构，该翻转定位机构可沿槽道18做上下位置的调节。定位爪盘设有定位块17，用于大工件19的安装定位。定位块的材质为尼龙材料。左右两个支撑臂的上顶部设有钢丝绳吊装孔，用于连接起重设备。因支撑臂特别沉重，所以设计出锁紧(涨开)机构代替手工作业，降低劳动强度。
[0014]作为实施例，翻转定位机构通过销轴等与定位爪盘连接，推力轴承用来减小定位爪盘支撑臂上转动的阻力。定位爪盘设有8个(钢珠)定位凹槽，即工件可在360°内间隔45°进行定位。夹具翻转定位机构中的橡胶垫是具有一定弹力同时又具有一定硬度的橡胶材料，通过顶丝来调整胶垫顶住定位钢珠，将工件稳定固定在定位爪盘上。左右支撑臂是焊合件，厚度为8mm。
[0015]工作时将两侧定位爪盘上的两个尼龙定位块放入工件定位孔中，吊起左右支撑臂时，在工件自重以及锁紧机构自锁作用力下将工件紧。工件吊起在空中时，定位爪盘将工件在360°范围内规定角度内进行，然后可进行具体的加工操作。工作结束时，将工件放下，摇动摇杆180°至右侧限位轴时，凸轮轴桃尖旋转过程中顶着右侧支撑板向右移动，支撑板或支撑臂沿着长条圆孔向右移动，将支撑臂涨开，使夹具脱离工件。
【权利要求】
1.大工件吊装翻转夹具，具有左右两个支撑臂、定位爪盘、推力轴承、销轴、挡圈、定位钢珠、橡胶垫、顶丝、支撑板、滑板、螺栓、凸轮轴、限位轴、摇杆以及定位块，其特征是:左右两个支撑臂(I)通过转轴(2)对称连接在一起，支撑臂与定位爪盘(3)之间设有推力轴承(4)，销轴(5)穿过支撑臂以及推力轴承旋入定位爪盘，销轴前端通过挡圈(6)与定位爪盘固定，在支撑臂销轴孔的上下端设有定位孔，定位孔内依次装有定位钢珠(7)、橡胶垫(8)，顶丝(9)旋入定位孔调整橡胶垫以及定位钢珠的松紧力，在定位爪盘的外侧面，以支撑臂销轴轴线为中心，以支撑臂两个定位孔的中心距为直径设有8?12个定位凹槽，定位凹槽的间距为30?45°，在转轴下方的两个支撑臂上各焊有一块支撑板(10)，在两块支撑板之间开有长条圆孔(11 )，在长条圆孔前后两侧各装有一块滑板(12)，通过两个螺栓(13)将滑板固定，在前后两块滑板之间装有凸轮轴(14)，凸轮轴将左右两块支撑板分开。
2.按照权利要求1所述的大工件吊装翻转夹具，其特征是由所述支撑板(10)、滑板(12)、螺栓(13)以及凸轮轴(14)组成夹具锁紧机构，左右两块支撑板(10)对称设有限位轴(15)，凸轮轴装有摇杆(16)。
3.按照权利要求1所述的大工件吊装翻转夹具，其特征是由所述推力轴承(4)、销轴(5)、定位钢珠(7)、橡胶垫(8)以及顶丝(9)构成夹具翻转定位机构，该翻转定位机构可沿槽道(18)做上下位置的调节。
4.按照权利要求1所述的大工件吊装翻转夹具，其特征是所述定位爪盘(3)设有定位块(17),用于大工件(19)的安装定位,所述定位块的材质为尼龙材料。
5.按照权利要求1所述的大工件吊装翻转夹具，其特征是所述左右两个支撑臂(I)的上顶部设有钢丝绳吊装孔。
【文档编号】B66C1/44GK203667808SQ201320835382
【公开日】2014年6月25日 申请日期:2013年12月16日 优先权日:2013年12月16日
【发明者】田家秋, 李明新, 夏绍彤, 郑秀丽, 高原, 高福 申请人:东风朝阳朝柴动力有限公司