机壳的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种机壳，包括一第一壳体及一第二壳体。第一壳体包括一第一板体、一第一侧板及一限位板单元。第一侧板由第一板体向上延伸。限位板单元连接于第一侧板并与第一侧板界定出一定位槽。定位槽具有一上端呈开放并呈纵向延伸的导引槽部以及一连通于导引槽部底端并呈水平延伸的卡掣槽部。第二壳体包括一第二板体、一第二侧板及一卡掣凸片。第二侧板由第二板体向下延伸。卡掣凸片凸伸于第二侧板底端。卡掣凸片可沿一插置方向穿伸至导引槽部内，且卡掣凸片可沿一垂直于插置方向的滑移方向穿伸并卡掣于卡掣槽部内。藉此，机壳组装时能减少螺丝的使用量。
【专利说明】
机壳
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种机壳，特别涉及一种用于电源供应装置的机壳结构，其组装时能减少螺丝使用量。
【背景技术】
[0002]一般电源供应装置的机壳的组装方式通常是通过螺丝将其中一壳件固接于另一壳件。然而，由于以螺丝锁固壳件的方式需要使螺丝由机壳外部穿过壳件并伸入机壳内的内部空间，因此螺丝伸入内部空间的部分占用部分空间，使机壳内可用来容置电子组件的空间减少，再者，若伸入内部空间的螺丝接触到电子组件而短路于电子组件，还可能导致电子组件故障。
[0003]因此，如何发展出一种新的机壳，能解决前述现有技术的缺点，成为本发明进一步要讨论的重点。
【发明内容】
[0004]因此，本发明的目的，在于提供一种在组装时能减少螺丝使用量的机壳。
[0005]本发明机壳包括一第一壳体及一第二壳体。第一壳体包括一第一板体、一第一侧板及一限位板单元。所述第一侧板由所述第一板体向上延伸。所述限位板单元连接于所述第一侧板并与所述第一侧板界定出一定位槽。所述定位槽具有一上端呈开放并呈纵向延伸的导引槽部以及一连通于所述导引槽部底端并呈水平延伸的卡掣槽部。所述第二壳体包括一第二板体、一第二侧板及一卡掣凸片。所述第二侧板由所述第二板体向下延伸。所述卡掣凸片凸伸于所述第二侧板底端。所述卡掣凸片可沿一插置方向穿伸至所述导引槽部内，且所述卡掣凸片可沿一垂直于所述插置方向的滑移方向穿伸并卡掣于所述卡掣槽部内。
[0006]较佳地，所述限位板单元具有两沿所述滑移方向相间隔的限位板，各所述限位板具有一连接于所述第一侧板的弯折板部、一由所述弯折板部向上延伸的延伸板部以及一水平凸伸于所述延伸板部的凸伸板部。
[0007]较佳地，其中一所述限位板的凸伸板部及另一所述限位板的延伸板部界定出所述导引槽部，所述其中一所述限位板的凸伸板部、延伸板部及所述第一侧板界定出所述卡掣槽部。
[0008]较佳地，所述卡掣凸片具有一连接于所述第二侧板的弯折段以及一由所述弯折段向下延伸的延伸段。
[0009]较佳地，当所述卡掣凸片卡掣于所述卡掣槽部内，所述其中一所述限位板的所述凸伸板部位于所述延伸段的上方并邻接所述弯折段。
[0010]较佳地，所述第一侧板具有一内表面，所述第二侧板具有一内表面，当所述卡掣凸片卡掣于所述卡掣槽部内，所述卡掣凸片的延伸段邻接所述第一侧板的内表面，所述限位板的延伸板部、凸伸板部邻接所述第二侧板的内表面。
[0011]较佳地，所述第一壳体包括两间隔设置的第一侧板以及两分别连接于所述第一侧板的限位板单元，各所述限位板单元具有多个限位板，各所述限位板单元的所述限位板与对应的所述第一侧板界定出多个定位槽。
[0012]较佳地，所述第二壳体包括两间隔设置且分别对应所述第一侧板的第二侧板以及多个分别对应所述定位槽的卡掣凸片。
[0013]较佳地，所述第一壳体还包括两由所述第一板体向上延伸且分别连接所述第一侧板的第一连接板、一与所述第一板体间隔平行且连接所述第一连接板的第二连接板以及一连接于所述第二连接板的第一锁附板。
[0014]较佳地，所述第二壳体还包括一连接于所述第二板体的第二锁附板，所述第二板体通过一螺丝锁附于所述第一锁附板，所述第二连接板通过另一螺丝锁附于所述第二锁附板。
[0015]本发明的功效在于，第一壳体及第二壳体分别通过限位板单元及卡掣凸片彼此接合，能减少螺丝的使用量，从而增加机壳内可用的容置空间，并且避免机壳内的电子组件与机壳短路，同时还简化了组装工序。
[0016]通过以下的描述并结合附图，本发明将变得更加清晰，这些附图用于解释本发明的实施例。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1为本发明机壳一较佳实施例的一立体分解图；
[0018]图2为图1中第一壳体的一局部立体图；
[0019]图3为图1中第二壳体的一局部立体图；
[0020]图4为图1中机壳的一局部立体图，说明该第一壳体的多个卡掣凸片沿一插置方向分别穿伸至多个对应之导引槽部内；及
[0021]图5为图1中机壳的一局部立体图，说明卡掣凸片沿一垂直于插置方向的滑移方向穿伸并卡掣于多个对应的卡掣槽部内；
[0022]图6为图1中机壳位于图5状态的一剖视图；及
[0023]图7为图1中机壳的一立体图，说明第一壳体及第二壳体最后通过两螺丝锁固。
[0024]【符号说明】
[0025]100 机壳
[0026]1 第一壳体
[0027]11第一板体
[0028]12第一侧板
[0029]121 内表面
[0030]13限位板单元
[0031]131、131，、131”
[0032]限位板
[0033]132弯折板部
[0034]133延伸板部
[0035]134凸伸板部
[0036]14定位槽
[0037]141导引槽部
[0038]142卡掣槽部
[0039]15第一连接板
[0040]16第二连接板
[0041]17第三连接板
[0042]18第一锁附板
[0043]2第二壳体
[0044]21第二板体
[0045]22第二侧板
[0046]221 内表面
[0047]23卡掣凸片
[0048]231弯折段
[0049]232延伸段
[0050]24第二锁附板
[0051]31 螺丝
[0052]32 螺丝
[0053]D1 插置方向
[0054]D2 滑移方向
【具体实施方式】
[0055]现在参考附图描述本发明的实施例，附图中类似的组件标号代表类似的组件。
[0056]参考图1,为本发明机壳100的较佳实施例。机壳100包括一第一壳体1及一第二壳体2。在本实施例中，机壳100用于容置电子组件(图未示)，如电源供应模块，但不以此为限。
[0057]参考图1及图2,第一壳体1包括一第一板体11、两第一侧板12、两限位板单兀13、两第一连接板15、一第二连接板16、一第三连接板17以及一第一锁附板18。第一板体11呈长方形，两第一侧板12分别由第一板体11相反的两侧缘向上延伸。各第一侧板12具有一面向另一第一侧板12的内表面121。
[0058]两限位板单元13分别连接于两第一侧板12的顶缘。各限位板单元13与对应的第一侧板12界定出多个定位槽14。各定位槽14具有一上端呈开放并呈纵向延伸的导引槽部141以及一连通于导引槽部141底端并呈水平延伸的卡掣槽部142。在本实施例中，各限位板单元13具有多个沿对应的第一侧板12的长度方向相间隔的限位板131、131’、131”。限位板131、131’具有一连接于第一侧板12顶缘的弯折板部132、一由弯折板部132顶缘向上延伸的延伸板部133以及一水平凸伸于延伸板部133的凸伸板部134。限位板131、131’的凸伸板部134及与其相邻的限位板131、131”的延伸板部133共同界定出导引槽部141，限位板131、131’的凸伸板部134、延伸板部133及与其对应的第一侧板12共同界定出卡掣槽部142。
[0059]需要补充说明的是，本实施例的各限位板单元13具有两限位板131、一限位板131’及一限位板131”。限位板131’、131”的长度较限位板131短，而限位板131”仅具有一弯折板部132及一延伸板部133，也就是限位板131”不具有凸伸板部134。
[0060]两第一连接板15由第一板体11两相对的侧缘向上延伸且分别连接于两第一侧板12。第二连接板16与第一板体11间隔平行且连接两第一连接板15的顶缘。第三连接板17连接第一板体11、两第一连接板15以及第二连接板16。第一锁附板18连接并凸伸于第二连接板16。
[0061]参考图1、图2及图3，第二壳体2包括一第二板体21、两第二侧板22、多个分别对应多个定位槽14的卡掣凸片23以及一第二锁附板24。第二板体21呈长方形，两第二侧板22分别由第二板体21相反的两侧缘向下延伸。各第二侧板22具有一面向另一第二侧板22的内表面221。多个卡掣凸片23凸伸于第二侧板22底端。在本实施例中，三个卡掣凸片23凸伸于其中一第二侧板22，其余三个卡掣凸片23凸伸于另一第二侧板22。各卡掣凸片23具有一连接于对应第二侧板22的弯折段231以及一由弯折段231向下延伸的延伸段232。而第二锁附板24则连接并凸伸于第二板体21。
[0062]参考图4，在组装时，各卡掣凸片23可沿一插置方向D1穿伸至对应的导引槽部141内。接着如图5及图6所示，各卡掣凸片23可沿一垂直于插置方向D1的滑移方向D2穿伸并卡掣于对应的卡掣槽部142内。当各卡掣凸片23卡掣于对应的卡掣槽部142内，卡掣凸片23的延伸段232邻接第一侧板12的内表面121，延伸板部133、凸伸板部134邻接第二侧板22的内表面221，藉此，第二壳体2在如图5及图6所示的x轴向上受到限位。又当各卡掣凸片23卡掣于对应的卡掣槽部142内，界定出卡掣槽部142的凸伸板部134位于卡掣凸片23的延伸段232的上方并邻接弯折段231，藉此，第二壳体2在如图5及图6所示的z方向上受到限位。
[0063]参考图6，当各卡掣凸片23卡掣于对应的卡掣槽部142内(见图5)时，第二壳体2的第二板体21迭接于第一壳体1的第一锁附板18，且第一壳体1的第二连接板16迭接于第二壳体2的第二锁附板24。组装的最后一个步骤是通过一螺丝31将第二板体21锁附于第一锁附板18，并通过另一螺丝32将第二连接板16锁附于第二锁附板24。藉此，第二壳体2在如图6所示的y轴向上受到限位，使第二壳体2固接于第一壳体1。
[0064]综上所述，本发明机壳100的第一壳体1及第二壳体2分别通过限位板单元13及卡掣凸片23彼此接合，能减少螺丝的使用量，从而增加机壳100内可用的容置空间，并且避免机壳100内的电子组件(图未示)与机壳100短路，同时还简化了组装工序，降低组装成本，故确实能达成本发明的目的。
[0065]以上结合最佳实施例对本发明进行了描述，但本发明并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本发明的本质进行的修改、等效组合。
【权利要求】
1.一种机壳,其特征在于,包括: 一第一壳体，所述第一壳体包括一第一板体、一第一侧板以及一限位板单元，所述第一侧板由所述第一板体向上延伸，所述限位板单元连接于所述第一侧板并与所述第一侧板界定出一定位槽，所述定位槽具有一上端呈开放并呈纵向延伸的导引槽部，及一连通于所述导引槽部底端并呈水平延伸的卡掣槽部；及 一第二壳体，所述第二壳体包括一第二板体、一第二侧板以及一卡掣凸片，所述第二侧板由所述第二板体向下延伸，所述卡掣凸片凸伸于所述第二侧板底端，所述卡掣凸片可沿一插置方向穿伸至所述导引槽部内，且所述卡掣凸片可沿一垂直于所述插置方向的滑移方向穿伸并卡掣于所述卡掣槽部内。
2.如权利要求1所述的机壳，其特征在于，所述限位板单元具有两沿所述滑移方向相间隔的限位板，各所述限位板具有一连接于所述第一侧板的弯折板部、一由所述弯折板部向上延伸的延伸板部以及一水平凸伸于所述延伸板部的凸伸板部。
3.如权利要求2所述的机壳，其特征在于，其中一所述限位板的凸伸板部及另一所述限位板的延伸板部界定出所述导引槽部，所述其中一所述限位板的凸伸板部、延伸板部及所述第一侧板界定出所述卡掣槽部。
4.如权利要求3所述的机壳，其特征在于，所述卡掣凸片具有一连接于所述第二侧板的弯折段以及一由所述弯折段向下延伸的延伸段。
5.如权利要求4所述的机壳，其特征在于，当所述卡掣凸片卡掣于所述卡掣槽部内，所述其中一所述限位板的所述凸伸板部位于所述延伸段的上方并邻接所述弯折段。
6.如权利要求5所述的机壳,其特征在于,所述第一侧板具有一内表面,所述第二侧板具有一内表面，当所述卡掣凸片卡掣于所述卡掣槽部内，所述卡掣凸片的延伸段邻接所述第一侧板的内表面，所述限位板的延伸板部、凸伸板部邻接所述第二侧板的内表面。
7.如权利要求6所述的机壳，其特征在于，所述第一壳体包括两间隔设置的第一侧板以及两分别连接于所述第一侧板的限位板单元，各所述限位板单元具有多个限位板，各所述限位板单元的所述限位板与对应的所述第一侧板界定出多个定位槽。
8.如权利要求7所述的机壳，其特征在于，所述第二壳体包括两间隔设置且分别对应所述第一侧板的第二侧板以及多个分别对应所述定位槽的卡掣凸片。
9.如权利要求8所述的机壳，其特征在于，所述第一壳体还包括两由所述第一板体向上延伸且分别连接所述第一侧板的第一连接板、一与所述第一板体间隔平行且连接所述第一连接板的第二连接板以及一连接于所述第二连接板的第一锁附板。
10.如权利要求9所述的机壳，其特征在于，所述第二壳体还包括一连接于所述第二板体的第二锁附板，所述第二板体通过一螺丝锁附于所述第一锁附板，所述第二连接板通过另一螺丝锁附于所述第二锁附板。
【文档编号】H05K5/02GK104284541SQ201410304803
【公开日】2015年1月14日 申请日期:2014年6月30日 优先权日:2013年7月9日
【发明者】吕绍锋, 官奕辰 申请人:善元科技股份有限公司