磁能转盘的制作方法
【专利摘要】本发明涉及磁致热设备，具体涉及磁能转盘。本发明公开的磁能转盘包括由多个永磁体以磁极交替排列组成的磁极组，磁极组容纳于安装盘的第一通孔中，安装盘顶部设置具有非导磁性的盖板，安装盘的底部设置具有导磁性的底板，固定块将底板、安装盘和盖板三者紧固联接，安装盘的中心设置有盲孔，盲孔内部设置有立壁，传动轴贯穿盲孔，传动轴沿其径向设置有传动臂，传动轴还设置有与安装盘配合的支撑面，传动块套入传动轴，传动块设置有与传动臂对应的第一凹槽、与立壁对应的第二凹槽，通过螺母将传动轴、安装盘和传动块紧固联接。在无交流电的情况下，转动磁能转盘可使其上方的导电板在强磁场中切割更多的磁力线，因此具有较高的致热效率。
【专利说明】磁能转盘
【技术领域】
[0001]本发明涉及磁致热设备，具体涉及磁能转盘。
【背景技术】
[0002]当交变磁力线从导体中穿过时，导体中就会产生感应电动势，在感应电动势的作用下，导体中就会产生回路电流。这种由于交变磁力线穿过导体并在导体中产生的回路电流，人们把它称为涡流，导体内部的涡流会使导体内部发热，其热功率与交变磁场的频率的平方成正比，与磁感应强度的最大值的平方成正比。通过提高交变磁场的频率和磁感应强度可显著提高热功率。目前，交变磁力线主要来源于交变电流，通过交变电流产生交变电场，交变电场产生交变磁场，最终产生交变磁力线。
[0003]专利文献CN1234905A公开了一种制造层叠永磁体的方法，据此方法可获得任意厚度和形状的层叠永磁体，此永磁体表现出高的性能且不需要切割。
[0004]以传统方式产生的交变磁力线需要在电力的支持下才能实现，当现场无电力资源时，如何产生一个高效率的交变磁场成为一个技术问题。
【发明内容】
[0005]为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种磁能转盘，转动所述磁能转盘时，可在磁能转盘的上方形成一个交变磁场，其致热效率高，风阻小，噪声低，方便更换磁极组。
[0006]为了达到上述目的，本发明采用的技术方案是:
由多个永磁体311以磁极交替排列组成的磁极组容纳于安装盘35的第一通孔351中，安装盘35的顶部设置具有非导磁性的盖板32，盖板32的内外边缘沿其轴向分别设置有连续的凸缘323、324，凸缘323、324嵌入安装盘35，盖板32的内外边缘沿其轴向还设置有固定用的凸耳321,322,凸耳321,322与凸缘323,324连续，凸耳321,324贯穿安装盘35 ；安装盘35的底部设置具有导磁性的底板33，底板33嵌入安装盘35的底部，底板33还设置有与安装盘35底部的第一凸台354配合的第六通孔331 ；
固定块36、37将底板33、安装盘35和盖板32三者紧固联接，固定块36、37的一个圆弧壁与盖板32的凸耳配合，两个圆弧壁361、362、371、372的连接壁363、373同时支撑安装盘35的底面和底板33的底面，铆钉34贯穿固定块36、37和凸耳321、322 ;
安装盘35的中心设置有盲孔3512，盲孔3512内部设置有立壁359，传动轴4贯穿盲孔3512，传动轴4沿其径向设置有传动臂42，传动轴4还设置有与安装盘35配合的支撑面412 ；
传动块2套入传动轴4，传动块2设置有与传动臂42对应的第一凹槽23、与立壁359对应的第二凹槽21 ；
通过螺母I将传动轴4、安装盘35和传动块2紧固联接。
[0007]施加一扭矩给传动轴4，传动轴4上设置的传动臂42通过第一凹槽23将力传递给传动块2，传动块2通过第二凹槽21将力传递给安装盘35上的立壁359，进而使安装盘35随传动轴4 一齐同轴转动。
[0008]有益效果
本发明提供的磁能转盘因导磁性底板的作用使磁力线集中在待加热面，因多个薄永磁体组成的磁极组而使磁能转盘的上方具备更多磁性方向相反的磁力线，所以磁能转盘具有高的致热效率；因盖板和底板嵌入安装盘，所以磁能转盘具有较低的风阻和噪声；因采用U形固定快方式紧固，当磁能转盘的磁能消耗完后，借助斜口钳可方便地将铆钉剪断，即可实现底板、面盖及安装盘的分离，进而更换磁极组，新的磁极组更换好后，按照相应的装配流程即可完成装配。
[0009]
【专利附图】
【附图说明】
在下面参照附图对作为非限制性实施例给出的实施方式的说明中，本发明及其优越性将得到更好的理解，附图如下:
图1是本发明的磁能转盘的立体图；
图2是本发明的磁能转盘另一视角的立体图；
图3是本发明的磁能转盘的分解立体图；
图4是本发明的磁能转盘的正视图；
图5是图4中沿A-A方向的剖视图；
图6是图4中沿B-B方向的旋转剖视图；
图7是磁盘的立体图；
图8是磁盘的另一视角的立体图；
图9是磁盘的分解立体图；
图10是磁极组的立体图；
图11是图14中的II处的局部放大图；
图12是安装盘装好磁极组后的正视图；
图13是磁极组的分解立体图；
图14是安装盘的立体图；
图15是安装盘另一视角的立体图；
图16是图12中C-C方向的剖视图；
图17是图16中III处的局部放大图；
图18是图12中的I处的局部放大图；
图19是盖板的立体图；
图20是底板的立体图；
图21是传动轴的分解立体图；
图22是第一固定块的立体图；
图23是第二固定快的立体图；
图24是传动块的正视图；
图25是传动块的立体图；
附图标记说明
1.螺母；2.传动块；21.第二凹槽；22.第八通孔；23.第一凹槽；3.磁盘；31.磁极组；311.永磁体；32.盖板；321.第一凸耳；322.第二凸耳；323.第一凸缘；324.第二凸缘；325.第一预制孔；33.底板；331.第六通孔；34.铆钉；35.安装盘；351.第一通孔；352.第二通孔；353.第三通孔；354.第一凸台；355.第四通孔；356.第二凸台；357.让位孔；358.第五通孔；359.立壁；3510.第一环形槽；3511.第二环形槽；3512.盲孔；3513.第三环形槽；36.第一固定块；361.第一圆弧壁；362.第二圆弧壁；363.第一连接壁；364.第二预制孔；37.第二固定块；371.第三圆弧壁；372.第四圆弧壁；373.第二连接壁；374.第三预制孔；4.传动轴；41.轴；411.第七通孔；412.支撑面；413.键槽；42.传动臂；5.销钉。
[0010]
【具体实施方式】
如图1-3所示的一种磁能转盘，其包括磁盘3、传动轴4、传动块2、螺母2及销钉5。
[0011]如图7-9所示的磁盘，其包括盖板32、阵列的磁极组31、安装盘35、底板33、第一固定块36、第二固定块37及铆钉34。
[0012]如图10、13所示的磁极组31，其由16片厚度为0.5毫米、高度为3毫米、长度为5毫米的永磁体311组成，相邻永磁体311以磁极交替排列的形式设置，磁极分布如图10所示。专利文献CN1234905A公开了一种制造层叠永磁体的方法，据此方法可获得厚度为0.5毫米的永磁体311。
[0013]如图14所示的安装盘35，其为盘状结构，具有非导磁性。安装盘35设置有容纳磁极组31的第一通孔351，第一通孔351以安装盘35的轴线为中心轴环形阵列于安装盘上，在径向上间距为2毫米，切线方向的间距为I毫米(如图12所示)，安装盘35还同轴设置有镶嵌底板的第二环形槽3511，第二环形槽3511内设置有8个与底板33配合的第一凸台354(如图11)，第二环形槽3511靠近外环处均布设置有4个与盖板32配合的第二通孔352，第二环形槽3511靠近内环处均布设置有4个与盖板32配合的第三通孔353，第二通孔352与第三通孔353交错布置。安装盘35还同轴设置有第二凸台356，第二凸台356同轴设置有第五通孔358和避让传动轴4的传动臂42的方形让位孔357。
[0014]如图15所示的安装盘35，其设置有容纳盖板32的第一凸缘323的第三环形槽3513、容纳盖板32的第二凸缘324的第一环形槽3510，第一环形槽3510与第三环形槽3513同轴设置。安装盘35同轴设置有容纳传动块2的盲孔3512，盲孔3512的四周均布设置有与传动块2配合的立壁359，立壁359连接盲孔3512的四周和底部。
[0015]如图19所示的盖板32，其为环状薄板结构，具有非导磁性。盖板32的内边缘沿其轴向设置有与安装盘35的第一环形槽3510配合的连续的第二凸缘324，盖板32的外边缘沿其轴向设置有与安装盘35的第三环形槽3513配合的连续的第一凸缘323 ;第一凸缘323沿其轴向设置有与安装盘35的第二通孔352配合的第一凸耳321，第二凸缘324沿其轴向设置有与安装盘35的第三通孔353配合的第二凸耳322，第一凸耳321与第二凸耳322设置与紧固铆钉34用的第一预制孔325。
[0016]如图20所示的底板33，其为环状薄板结构，具有良好的导磁性。底板33上设置有8个与安装盘配合的第六通孔331。
[0017]如图21所示的传动轴4，其包括轴41和径向设置的且可拆卸的传动臂42。轴41从下到上依次设置有与外界动力源联接的键槽413、与安装盘35的第二凸台356配合的支撑面412、与传动臂42配合的第七通孔411、紧固螺母I用的螺纹及与开口销5配合的销孔。
[0018]如图22所示的第一固定块36，其具有U形结构。其包括第一圆弧壁361、与第一圆弧壁361同轴设置的第二圆弧壁362、连接第一圆弧壁361和第二圆弧壁362的第一连接壁363及垂直贯穿第一圆弧壁361和第二圆弧壁362的第二预制孔364，第二预制孔364与铆钉34配合用。
[0019]如图23所示的第二固定块37，其具有U形结构。其包括第三圆弧壁371、与第三圆弧壁371同轴设置的第四圆弧壁372、连接第三圆弧壁371和第四圆弧壁372的第二连接壁373及垂直贯穿第三圆弧壁371和第四圆弧壁372的第三预制孔374，第三预制孔374与铆钉34配合用。
[0020]如图24-25所示的传动块2，其具有薄柱状结构，其包括同轴设置有与传动轴4的轴41间隙配合的第八通孔22、与传动轴4的传动臂42配合的第一凹槽23及均布在四周的与安装盘35的立壁359配合的第二凹槽21。
[0021]上述各个零部件的装配过程如下:
1.将盖板32放置与桌面上，并使第一、第二凸耳321，322朝上(如图19所示)；
2.将盖板32的第一、第二凸缘323，324对齐安装盘35的第三、第一环形槽3513，3510 ；
3.将盖板32的第一、第二凸耳321，322对齐安装盘35的第二、第三通孔352，353；
4.将盖板32嵌入安装盘35；
5.将磁极组31放入安装盘35的第一通孔351中，并使相邻的磁极组31的两个相邻的永磁体311的极性相反(如图18所示)；
6.磁极组31紧贴盖板32使其不凸出第二环形槽3511(如图16-17所示)；
7.使底板的8个第六通孔331对齐安装盘35上的8个第一凸台354，将底板33嵌入安装盘35的第二环形槽3511内；
8.将4个第一固定块36的圆弧壁与安装盘的4个第二凸耳322配对贴合，使第一预制孔325与第二预制孔364对齐，并且使第一连接壁363同时支撑安装盘35的底面和底板33的底面，再用抽芯拉铆钉34将安装盘35、底板33及盖板32三者紧固联接；
9.将4个第二固定块37的圆弧壁与安装盘的4个第一凸耳321配对贴合，使第一预制孔325与第三预制孔374对齐，并且使第二连接壁373同时支撑安装盘35的底面和底板33的底面，再用抽芯拉铆钉34将安装盘35、底板33及盖板32三者紧固联接；
10.将插好传动臂42的传动轴4插入安装盘35的第五通孔358中，使轴41的支撑面与安装盘35的第二凸台356贴齐；
11.将10翻转过来，将传动块2套入传动轴4，使传动轴4的传动臂42位于传动块2的第一凹槽21内，安装盘35的立壁359位于传动块2四周的第二凹槽21内(如图5_6所示)；
12.用螺母I将传动轴4、安装盘35及传动块2紧固，再用开口销5穿过传动轴4螺纹末端的销孔中，防止螺母I意外掉落。
[0022]虽然安装盘35、底板33及盖板32三者紧固联接可通过螺钉和螺母的配合来实现，但是，当磁能转盘转动起来后，难免出现螺钉与螺母松动现象，造成安装盘35、底板33及盖板32三者在高速转动中解体，使安装盘35内的磁极组31飞出，造成安全事故。为了避免螺纹配合的松动，通常做法是在螺纹配合处涂抹螺纹胶，使其合二为一，此方法虽然避免松动现象，但是，给更换磁极组31带来非常大的麻烦。
【权利要求】
1.一种磁能转盘，其包括相邻永磁体(311)以磁极交替排列的形式设置于安装盘(35)上；其特征在于，由多个永磁体(311)以磁极交替排列组成的磁极组(31)容纳于安装盘(35)的第一通孔(351)中，安装盘(35)的顶部设置具有非导磁性的盖板(32)，盖板(32)的内外边缘沿其轴向设置有连续的凸缘(323，324)，凸缘(323，324)嵌入安装盘(35)，盖板(32)的内外边缘沿其轴向分别还设置有固定用的凸耳(321，322)，凸耳(321，322)与凸缘(323, 324)连续，凸耳(321,322)贯穿安装盘(35)； 安装盘(35)的底部设置具有导磁性的底板(33)，底板(33)嵌入安装盘(35)的底部，底板(33)还设置有与安装盘(35)底部的第一凸台(354)配合的第六通孔(331)； 固定块(36，37)将底板(33)、安装盘(35)和盖板(32)三者紧固联接，固定块(36，37)的一个圆弧壁与盖板(32)的凸耳(321,322)配合，两个圆弧壁的连接壁(363,373)同时支撑安装盘(35)的底面和底板(33)的底面，铆钉(34)贯穿固定块(36，37)和凸耳(321，322)； 安装盘(35)的中心设置有盲孔(3512)，盲孔(3512)内部设置有立壁(359)，传动轴(4)贯穿盲孔(3512)，传动轴(4)沿其径向设置有传动臂(42)，传动轴(4)还设置有与安装盘(35)配合的支撑面(412)； 传动块(2)套入传动轴(4)，传动块(2)设置有与传动臂(42)对应的第一凹槽(23)、与立壁(359)对应的第二凹槽(21)； 通过螺母将传动轴(4)、安装盘(35)和传动块(2)紧固联接。
2.根据权利要求1所述的一种磁能转盘，其特征在于所述的磁极组(31)以安装盘(35)的轴线为中心轴环形阵列于安装盘(35)上。
3.根据权利要求2所述的一种磁能转盘，其特征在于相邻的磁极组(31)的两个相邻的永磁体(311)的极性相反。
4.根据权利要求3所述的一种磁能转盘，其特征在于所述的磁极组(31)是由16片厚度为0.5毫米、高度为3毫米、长度为5毫米的永磁体(311)组成的。
5.根据权利要求4所述的一种磁能转盘，其特征在于相邻的磁极组(31)在径向上间距为2毫米，切线方向的间距为I毫米。
6.根据权利要求1所述的一种磁能转盘，其特征在于所述盖板(32)的内外边缘各均布设置有4个凸耳(321,322)。
7.根据权利要求1所述的一种磁能转盘，其特征在于所述内外边缘的凸耳(321，322)在径向方向上交错排布。
【文档编号】H05B6/02GK104053258SQ201410325355
【公开日】2014年9月17日 申请日期:2014年7月10日 优先权日:2014年7月10日
【发明者】龚柱 申请人:龚柱