一种油压机模板循环冷却系统的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种油压机模板循环冷却系统，包括第一工作台面和与所述第一工作台面相对设置的第二工作台面，所述第一工作台面的下端设有第一压平模板，所述第二工作台面的上端设有与所述第一压平模板相对配合使用的第二压平模板，其特征在于，所述第一压平模板和第二压平模板的内部均沿长度方向开设贯通的主冷却槽，所述主冷却槽的一端与冷却液进口连通，另一端与冷却液的出口连通形成循环冷却系统。此循环冷却系统结构简单，可用于直接冷却油压机和间接冷却零部件，延长油压机的使用寿命，避免零部件直接接触冷却液而产生淬火反应，此外，通过主冷却槽的出口流出，形成循环回路，节约资源，保护环境。
【专利说明】一种油压机模板循环冷却系统
【技术领域】
[0001] 本发明涉及机械设备领域，尤其涉及一种油压机模板循环冷却系统。
【背景技术】
[0002] 目前，某结构的端板通常采用轧制工艺制备而成，此端板轧制热切后的温度在 600-1000度左右，且轧制热切后的端板采用油压机来整形压平。油压机整形压平过程中，通 常不经冷却而强行进行压制整平或直接用水来喷洒冷却，从而造成机器设备温度整体直线 上升、故障不断，直接导致油压机使用寿命大打折扣。另外，用水喷洒冷却，虽然起到了一定 的降温效果，但负作用也不容小觑：一是喷洒时水花乱溅，浪费资源；二是水直接喷洒在端 板热钢坯上，端板热钢坯会立即起淬火化学反应，致使端板热钢坯变硬，影响后工序加工效 率。
【发明内容】
[0003] 为了解决【背景技术】中存在的技术问题，本发明提出了一种油压机模板循环冷却系 统。
[0004] 本发明提出的一种油压机模板循环冷却系统，包括第一工作台面和与所述第一工 作台面相对设置的第二工作台面，所述第一工作台面的下端设有第一压平模板，所述第二 工作台面的上端设有与所述第一压平模板相对配合使用的第二压平模板，其特征在于，所 述第一压平模板和第二压平模板的内部均沿长度方向开设贯通的主冷却槽，所述主冷却槽 的一端与冷却液进口连通，另一端与冷却液的出口连通形成循环冷却系统。
[0005] 较佳地，所述第一压平模板的内部沿宽度方向间隔开设若干个辅助冷却槽，所述 辅助冷却槽与所述主冷却槽均连通。
[0006] 较佳地，所述第一压平模板的工作表面端平，所述第二压平模板与所述第一压平 模板的结构相同。
[0007] 较佳地，还包括接头软管、冷却进液管和冷却出液管，其中：所述主冷却槽的进口 端通过所述接头软管与所述冷却进液管连接，所述主冷却槽的出口端通过所述接头软管与 所述冷却出液管连接。
[0008] 较佳地，所述冷却进液管上设有控制冷却液流量大小的进水调节阀。
[0009] 较佳地，还包括储存冷却液的待用蓄水池、提供动力的水泵和回收液体的回收蓄 水池，其中：所述待用蓄水池与所述冷却进液管之间通过长度延长的输液管道连接，所述回 收蓄水池与所述冷却出液管之间通过长度延长的回收管道连接。
[0010] 本发明的油压机模板循环冷却系统，其第一压平模板和第二压平模板的内部均沿 长度方向开设贯通的主冷却槽，主冷却槽的一端与冷却液进口连通，另一端与冷却液的出 口连通形成循环冷却系统。此循环冷却系统结构简单，可用于直接冷却油压机和间接冷却 零部件，延长油压机的使用寿命，避免零部件直接接触冷却液而产生淬火反应，此外，通过 主冷却槽的出口流出，形成循环回路，节约资源，保护环境。
【专利附图】
【附图说明】 toon] 图1为本发明提出的一种油压机模板循环冷却系统的结构示意图。
【具体实施方式】
[0012] 如图1所示，图1为本发明提出的一种油压机模板循环冷却系统的结构示意图。 [0013] 参照图1，本发明提出的一种油压机模板循环冷却系统，包括：第一工作台面1和 与第一工作台面1相对设置的第二工作台面2,第一工作台面1的下端设有第一压平模板 10,第二工作台面2的上端设有与第一压平模板10相对配合使用的第二压平模板20,其中， 第一压平模板10和第二压平模板20的内部均沿长度方向开设贯通的主冷却槽11，主冷却 槽11的一端与冷却液进口连通，另一端与冷却液的出口连通形成循环冷却系统。
[0014] 需要说明的是，第一压平模板10和第二压平模板20在整形压平零部件过程中，如 水等冷却液可通过主冷却槽11的进口进入第一压平模板10和第二压平模板20的内部，用 于直接冷却油压机和间接冷却零部件，延长油压机的使用寿命，避免零部件直接接触冷却 液而产生淬火反应，此外,通过主冷却槽11的出口流出，形成循环回路，节约资源,保护环 境。
[0015] 优选地，第一压平模板10的内部沿宽度方向间隔开设若干个辅助冷却槽12,辅助 冷却槽12与主冷却槽11均连通，可进一步提高冷却效率。
[0016] 优选地，第一压平模板10的工作表面端平，第二压平模板20与第一压平模板10 的结构相同。
[0017] 具体地，本发明的油压机模板循环冷却系统还包括接头软管3、冷却进液管4和冷 却出液管5,其中：主冷却槽11的进口端通过接头软管3与冷却进液管4连接，主冷却槽11 的出口端通过接头软管3与冷却出液管5连接。优选地，冷却进液管4上设有控制冷却液 流量大小的进水调节阀6。
[0018] 此外，还包括储存冷却液的待用蓄水池41、提供动力的水泵42和回收液体的回收 蓄水池51，其中：待用蓄水池41与冷却进液管4之间通过长度延长的输液管道40连接，回 收蓄水池51与冷却出液管5之间通过长度延长的回收管道50连接，当待用蓄水池41和回 收蓄水池51距离油压机较远时也适应。
[0019] 本发明的油压机模板循环冷却系统，其第一压平模板10和第二压平模板20的内 部均沿长度方向开设贯通的主冷却槽11，主冷却槽11的一端与冷却液进口连通，另一端与 冷却液的出口连通形成循环冷却系统。此循环冷却系统结构简单，可用于直接冷却油压机 和间接冷却零部件，延长油压机的使用寿命，避免零部件直接接触冷却液而产生淬火反应， 此外，通过主冷却槽11的出口流出，形成循环回路，节约资源，保护环境。
[0020] 以上所述，仅为本发明较佳的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此， 任何熟悉本【技术领域】的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其 发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1. 一种油压机模板循环冷却系统，包括：第一工作台面（1)和与所述第一工作台面（1) 相对设置的第二工作台面（2)，所述第一工作台面（1)的下端设有第一压平模板（10)，所 述第二工作台面（2)的上端设有与所述第一压平模板（10)相对配合使用的第二压平模板 (20)，其特征在于，所述第一压平模板（10)和第二压平模板（20)的内部均沿长度方向开设 贯通的主冷却槽（11 )，所述主冷却槽（11)的一端与冷却液进口连通，另一端与冷却液的出 口连通形成循环冷却系统。
2. 根据权利要求1所述的油压机模板循环冷却系统，其特征在于，所述第一压平模板 (10)的内部沿宽度方向间隔开设若干个辅助冷却槽（12)，所述辅助冷却槽（12)与所述主 冷却槽（11)均连通。
3. 根据权利要求2所述的油压机模板循环冷却系统，其特征在于，所述第一压平模板 (10)的工作表面端平，所述第二压平模板（20)与所述第一压平模板（10)的结构相同。
4. 根据权利要求3所述的油压机模板循环冷却系统，其特征在于，还包括接头软管 (3)、冷却进液管（4)和冷却出液管（5)，其中： 所述主冷却槽（11)的进口端通过所述接头软管（3 )与所述冷却进液管（4)连接，所述 主冷却槽（11)的出口端通过所述接头软管（3)与所述冷却出液管（5)连接。
5. 根据权利要求4所述的油压机模板循环冷却系统，其特征在于，所述冷却进液管（4) 上设有控制冷却液流量大小的进水调节阀（6 )。
6. 根据权利要求5所述的油压机模板循环冷却系统，其特征在于，还包括储存冷却液 的待用蓄水池（41)、提供动力的水泵（42)和回收液体的回收蓄水池（51)，其中： 所述待用蓄水池（41)与所述冷却进液管（4)之间通过长度延长的输液管道（40)连接， 所述回收蓄水池（51)与所述冷却出液管（5)之间通过长度延长的回收管道（50)连接。
【文档编号】B30B15/34GK104107865SQ201410324892
【公开日】2014年10月22日 申请日期:2014年7月9日 优先权日:2014年7月9日
【发明者】张和平, 汪雷 申请人:芜湖市海联机械设备有限公司