一种用于循环冷却系统的半导体制冷装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种半导体制冷装置，尤其涉及一种用于循环冷却系统的半导体制冷装置，属于半导体制冷技术领域。
【背景技术】
[0002]目前，公知的半导体制冷片是由半导体N型(以下称N型)和半导体P型(以下称P型)经导线连接，用2片导热体(一般为电绝缘的陶瓷片)分别粘在N型和P型的两端面组成。半导体制冷片工作时，N型和P型的散热面所放出的热量，经相对应的导热体向外界散发，N型和P型的吸热面所需吸收的热量，经导热体向外界吸收，其N型和P型的吸热面就有了制冷的功能。但是半导体制冷器效率低，原因是:N型和P型的散热面和吸热面，仅一个端面与导热体相连接，导致热传递的面积小；而且N型和P型的散热面和吸热面被放置在同一个空间内，又导致了其散热面和吸热面之间的热量相互干扰。要想提高半导器的制冷效率，就需要尽可能使散热面温度低，散热面的热传导速度越快、散热效果越好，吸热面温度越高，吸热面的制冷效果就越好。
[0003]现有技术中，用于循环冷却系统的半导体制冷器，一般都包括:半导体制冷片、水换热器、金属散热器、轴流风机等。制冷器中间部分为换热器，换热器两面为半导体制冷片的吸热面，TEC制冷片的散热面为铝合金散热器。系统水箱中的冷却用水，经循环栗流经水换热器被降温冷却，半导体制冷片散热面的热量由铝合金散热器加轴流风机被散掉。现有技术中的体制冷器有以下缺陷:半导体制冷器中半导体制冷片的散热面靠铝合金散热器加轴流风机散热，而铝合金散热器体积大，而与半导体制冷片散热面可接触进行热交换的面积有限，安装半导体制冷片数量受限，不宜扩展系统制冷功率；铝合金散热器位于两侧平行分布，不易形成通畅的散热风道，散热效率低，从而严重影响半导体制冷片的制冷效率(40% -60%制冷能效比);制冷器整体体积大，且安装位置受散热风道的限制，不便安装，浪费空间。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题是:如何在一定空间内安装多片半导体制冷片并改善散热条件提高制冷能效比。
[0005]为实现上述的实用新型目的，本实用新型提供了一种用于循环冷却系统的半导体制冷装置，包括:多个正反交替叠摞的换热单元；
[0006]其中，所述换热单元包括半导体制冷层、贴合在半导体制冷层散热面的散热循环装置和贴合在半导体制冷层吸热面的吸热循环装置；
[0007]所述吸热循环装置连接热源，所述散热循环装置连接散热装置。
[0008]其中较优地，所述半导体制冷层是多片水平铺设的半导体制冷片。
[0009]其中较优地，所述散热循环装置中空，所述散热循环装置中通有可循环的导热介质；
[0010]所述吸热循环装置中空，所述吸热循环装置中通有可循环的导热介质。
[0011]其中较优地，所述散热循环装置通过散热循环管路连接所述散热装置，所述散热装置是风冷散热装置。
[0012]其中较优地，所述散热循环管路包括导热介质箱和导热介质循环栗，所述导热介质箱、导热介质循环栗、所述散热循环装置、所述散热装置串联形成散热循环回路。
[0013]其中较优地，风冷散热装置包括风冷散热排和风机，所述散热排上设置有散热鳍片，所述风机固定在所述散热鳍片两侧，两侧侧风机同向转动。
[0014]其中较优地，所述吸热循环装置通过吸热循环管路连接所述热源。
[0015]其中较优地，所述吸热循环管路包括导热介质箱和导热介质循环栗，所述导热介质箱、导热介质循环栗、所述散热循环装置、所述热源串联形成散热循环回路。
[0016]其中较优地，所述导热介质为导热油或水。
[0017]其中较优地，相邻的所述换热单元共用散热循环装置或吸热循环装置。
[0018]本实用新型提供的用于循环冷却系统的半导体制冷装置，采用多层冷热交叉换热器结构，突破传统半导体制冷器在一定空间内安装多片半导体制冷片有数量的限制；使半导体制冷器在满足较大的制冷功率输出的同时，具有较高的制冷能效比；提高半导体制冷器散热面的散热效率，进一步保证半导体制冷器较具有高的制冷能效比。本实用新型提供的用于循环冷却系统的半导体制冷装置，不仅结构紧凑，安装方便还具有85% — 120%的制冷能效比，远远高于传统的半导体制冷器产品制冷能效比，具有较高的经济效益和社会效益。
【附图说明】
[0019]图1是本实用新型半导体制冷装置连接示意图；
[0020]图2是本实用新型换热单元结构示意图；
[0021]图3是图2所示的半导体换热单元结构分解示意图；
[0022]图4是本实用新型半导体制冷装置结构示意图；
[0023]图5是半导体制冷层结构示意图；
[0024]图6是半导体制冷层制冷片布设示意图之一；
[0025]图7是半导体制冷层制冷片布设示意图之二 ；
[0026]图8是吸热循环装置与散热循环装置结构示意图之一；
[0027]图9是吸热循环装置与散热循环装置结构示意图之二 ；
[0028]图10是图8所示散热循环装置正面图；
[0029]图11是图8所示散热循环装置内部结构示意图；
[0030]图12是图9所示散热循环装置正面图；
[0031]图13是图9所示散热循环装置内部结构示意图；
[0032]图14是本实用新型半导体制冷装置扩展半导体换热单元结构示意图；
[0033]图15是本实用新型采用图8所示吸热循环装置与散热循环装置的半导体制冷装置结构示意图；
[0034]图16是本实用新型采用图9所示吸热循环装置与散热循环装置的半导体制冷装置结构示意图；
[0035]图17是本实用新型半导体制冷装置与风冷散热装置连接示意图；
[0036]图18是本实用新型散热循环管路连接示意图；
[0037]图19是本实用新型风冷散热装置结构示意图；
[0038]图20是本实用新型吸热循环管路连接示意图。
【具体实施方式】
[0039]下面结合附图和实施例，对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
[0040]如图1至图4所示，本实用新型提供一种用于循环冷却系统的半导体制冷装置，包括:多个正反交替叠摞的换热单元I ;其中，换热单元I包括半导体制冷层10、贴合在半导体制冷层10的散热面101的散热循环装置11和贴合在半导体制冷层10的吸热面102的吸热循环装置12 ;吸热循环装置12连接热源2，散热循环装置连接散热装置3。下面对本实用新型提供的用于循环冷却系统的半导体制冷装置展开详细的说明。
[0041]如图5、图6所示，在每个换热单元I中，半导体制冷层10包括多片半导体制冷片100，多片半导体制冷片100可以根据电源要求或实际情况串联或并联。多片半导体制冷片100组成的半导体制冷层10包括一个散热面101和一个吸热面102，多片半导体制冷片100的散热面同向(所有半导体制冷片的吸热面或散热面在同一个方向)水平铺设形成具有较大吸热面和散热面的的半导体制冷层10。如图7所示，一般半导体制冷层考虑到半导体制冷装置安装的空间及体积大小，半导体制冷片100可以采用单排设置或多排设置。相应地，贴合在半导体制冷层10的散热面101的散热循环装置11和贴合在半导体制冷层