一种用于循环冷却系统的换热装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种换热装置，尤其涉及一种用于循环冷却系统的换热装置，属于换热设备技术领域。
【背景技术】
[0002]现有技术中，用于循环冷却系统的半导体制冷器，一般包括:半导体制冷片、水换热器、金属散热器、轴流风机等。制冷器中间部分为换热器，换热器两面为半导体制冷片的吸热面，TEC制冷片的散热面为铝合金散热器。系统水箱中的冷却用水，经循环栗流经水换热器被降温冷却，半导体制冷片散热面的热量由铝合金散热器加轴流风机被散掉。
[0003]现有的换热器主要包括嵌入管式、组装式、焊接式等方法制作，而这些方法制作工序复杂，制作成本高。例如嵌入管式散热器采用铝合金热压铸工艺在铝合金中嵌入铜管，再经过铣、磨焊接等工序而成。组装式换热器一般采用铣、磨、钻、攻丝等加工工艺形成导热介质通道，再固定密封片、密封胶圈及密封结构组装而成。焊接式换热器(又称钎焊式、摩擦焊式)采用由铣、磨、钻、攻丝等加工，结合钎焊、摩擦焊等工艺加工而成。
[0004]上述方法生产制造换热器都存在以下问题:①需要铣加工、磨加工、焊接加工等，设备加工成本高；②原材料利用率低，浪费大，原材料成本高。③加工工艺相对复杂，费工费时，加工成本高越要保证较高的热交换面积，越要更复杂的加工工艺，越要付出更高的加工成本。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型要解决的技术问题是:如何简化换热装置的加工工艺，降低加工成本。
[0006]为实现上述的实用新型目的，本实用新型提供了一种用于循环冷却系统的换热装置。
[0007]—方面，本实用新型提供一种用于循环冷却系统的换热装置，包括:一体成型的换热装置本体，所述换热装置本体中空，所述换热装置本体包括两个端部；
[0008]还包括端盖，所述端盖分别盖合所述换热装置本体的两个端部；
[0009]所述端盖固定在所述换热装置本体上。
[0010]其中较优地，所述端盖上设置有导热介质入口和/或导热介质出口。
[0011]其中较优地，所述导热介质入口与所述导热介质出口分别设置在所述换热装置的端两个部的端盖上。
[0012]其中较优地，所述导热介质入口与所述导热介质出口设置在所述换热装置的同一端的端盖上。
[0013]其中较优地，还包括防漏垫，所述防漏垫设置在所述端盖与所述热装置端部之间。
[0014]其中较优地，还包括压紧件，所述压紧件设置在所述端盖外侧，用于压紧所述端至
ΠΠ O
[0015]其中较优地，还包括螺栓，所述换热器本体上设置与所述螺栓配合的有螺孔；
[0016]所述端盖上设置有通孔，所述压紧件上设置有通孔；
[0017]所述螺栓穿过所述压紧件上设置的通孔、所述端盖上设置的通孔拧入所述螺孔压紧所述压紧件和端盖。
[0018]其中较优地，所述换热装置本体中设置有迷宫格，所述迷宫格形成导热介质热传导的循环通道。
[0019]本实用新型提供的用于循环冷却系统的换热装置，具有加工工序简单，原材料利用率高等优点。换热装置本体只需要简单的加工设备和工艺；端盖可以采用注塑形成，压紧件采用不锈钢压件冲压件，防漏垫采用冲压件胶垫。本换热装置具有结构简单，组装简便，成本低廉等特点；换热装置换热面积大，若需更大的换热面积，仅需增加少量的材料成本。
【附图说明】
[0020]图1是本实用新型换热装置结构示意图；
[0021]图2是本实用新型换热装置的端盖结构示意图之一；
[0022]图3是本实用新型换热装置的端盖导热介质流动示意图之一；
[0023]图4是本实用新型换热装置的端盖导热介质流动示意图之二；
[0024]图5是本实用新型换热装置导热介质流动示意图之一；
[0025]图6是本实用新型换热装置剖面图之一；
[0026]图7是本实用新型换热装置的端盖结构示意图之二 ；
[0027]图8是本实用新型换热装置的端盖导热介质流动示意图之三；
[0028]图9是本实用新型换热装置的端盖结构示意图之三；
[0029]图10是图9所示换热装置的端盖剖面结构示意图；
[0030]图11是本实用新型换热装置导热介质流动示意图之二 ；
[0031]图12a是本实用新型换热装置剖面图之二 ；
[0032]图12b是本实用新型换热装置剖面图之三；
[0033]图13是本实用新型换热装置的端盖导热介质流动示意图之四；
[0034]图14是本实用新型换热装置的端盖导热介质流动示意图之五；
[0035]图15是本实用新型换热装置剖面图之四；
[0036]图16是本实用新型换热装置的防漏垫结构示意图；
[0037]图17是本实用新型换热装置的压紧件结构示意图；
[0038]图18是本实用新型换热装置结构分解示意图；
[0039]图19是本实用新型换热装置整体结构示意图；
[0040]图20是半导体制冷装置结构示意图；
[0041]图21是半导体换热单元结构示意图之一；
[0042]图22是半导体换热单元结构示意图之二；
[0043]图23是本实用新型采用图21所示吸热循环装置与散热循环装置的半导体制冷装置结构示意图；
[0044]图24是本实用新型采用图22所示吸热循环装置与散热循环装置的半导体制冷装置结构示意图。
【具体实施方式】
[0045]下面结合附图和实施例，对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
[0046]如图1所示，本实用新型提供一种用于循环冷却系统的换热装置，该换热装置包括:一体成型的换热装置本体1，换热装置本体I中空，换热装置本体I包括两个端部11、12 ;还包括端盖2，端盖2分别盖合换热装置本体I的两个端部11、12 ;端盖2固定在换热装置本体I上。下面对本实用新型提供的用于循环冷却系统的换热装置展开详细的说明。
[0047]如图2至图15所示，本换热装置的导热介质出入口 21可以设置在端盖2上，导热介质出入口 21是设置在端盖上的突起管。如图2至如6所示，端盖2上设置有一个导热介质出入口 21，这个出入口 21既可以做出口用也可以做入口用。两个相同的端盖2分别盖合换热装置本体I的两个端部11、12，如图3所示，其中一个端盖2作导热介质入口用，如图4所示，另一个端盖用作导热介质出口用。如图5、图6所示，两个相同的端盖2分别盖合换热装置本体I的两个端部11、12，与换热装置本体I共同形成导热介质通道112。如图5、图6所示，导热介质从入口进入，经过中空的盖合换热装置本体1，在盖合换热装置本体I内的导热介质通道112中完成冷热交换，导热介质由出口排出。
[0048]如图7、图8、图11至图15所示，端盖2上可以设置有两个导热介质出入口 21。如图8所示，端盖2上的两个导热介质出入口 21中的其中一个作导热介质入口用，另一个作导热介质出口用。端盖2盖合换热装置本体I的其中一个端部，如图9所示，换热装置本体I的另一个端部需要盖合没有导热介质出入口的端盖20。如图9、图10所示，没有导热介质出入口的端盖20内表面设置有凹陷201，该凹陷与换热装置本体I中的导热介质连通，设置有两个导热介质出入口 21的端盖23盖合换热装置本体I的其中一个端部，没有导热介质出入口的端盖20盖合换热装置本体I的另一个端部，设置有两个导热介质出入口 21的端盖2、没有导热介质出入口的端盖20与换热装置本体I共同形成导热介质通道112。如图10至图12a所示，导热介质从入口进入，经过中空的盖合换热装置本体I 一侧的导热介质通道112，进入凹陷201，在凹陷201中改变流向，经过中空的盖合换热装置本体I另一侧的导热介质通道112，在盖合换热装置本体I两侧的通道112内完成冷热交换，导热介质由出口排出。
[0049]如图12b所示，本实施方案与上述实施方案基本相同，区别在于端盖2上的两个导热介质出入口 21中的其中一个作导热介质入口用，另一个作导热介质出口用。端盖2盖合换热装置本体I的其中一个端部。换热装置本体I的另一个端部需要盖合没有导热介质出入口的端盖20。没有导热介质出入口的端盖20内表面无凹陷201，具与换热装置端部平行的平面。而换热装置设置有凹陷202，该凹陷202与换热装置本体I中的导热介质连通，设置有两个导热介质出入口 21的端盖23盖合换热装置本体I的其中一个端部，没有导热介质出入口的端盖20盖合换热装置本体I的另一个端部，设置有两个导热介质出入口 21的端盖2、没有导热介质出入口的端盖20与换热装置本体I共同形成导热介质通道112。如图10至图12a所示，导热介质从入口进入，