电热膜单元制成品一次性封装成型方法
【专利摘要】本发明涉及电热膜单元制品一次性封装成型方法，以裸体膜、预涂胶塑料膜、硅橡胶、塑胶、塑木、树脂等为材料，利用模压成型机模具进行制作，步骤为：首先剪裁裸体膜，连接导线，然后取塑料膜，将塑料膜单面预涂胶层或炼硅胶，压延成膜；剪裁预涂膜或硅胶膜形成裁剪膜；把带有预涂膜或硅胶膜的裁剪膜从上下两面包覆裸体膜，最后把多层膜放入模压成型机模具里在一定条件下成型。本发明电热膜制成品单元化、模块化。本发明一次性封装成型，几乎所有的绝缘、密封材料都可用于本发明的封装裸体膜。本发明可做成各种形状的电热膜制成品。
【专利说明】电热膜单元制成品一次性封装成型方法
【技术领域】
[0001]本发明属于制造【技术领域】，具体涉及一种电热膜单元制成品一次性封装成型方法。
【背景技术】
[0002]随着材料科技的发展，以及环保、节能的要求，近几年无机非金属基(碳纤维基、印刷油墨碳基、PTC基等)电热膜、高分子电热膜，在采暖领域得到了极大地推广应用；特别是高分子电热膜，由于材料本身具有无记忆、无老化、不衰减、任意电压、任意功率密度、任意形状等优越性能，除了在采暖领域开始大量应用外，在高温保健环境工程、融雪化冰与防冻、管道及罐体伴热、理疗保健、农业及饲养业供暖等领域也有所开发及应用。现有的电热膜制成品，无论应用何领域，都是将裸体膜(导电发热膜)用PET预涂膜在覆膜机上制成一定幅宽的卷材。现有的电热膜制品(卷材)应用上存在四方面技术问题:(一)面状电热膜制品应用在非平面复杂几何体上，一般采用包绕、拼接的方法，都做不到无缝隙及紧密接触，安装费工、费时、费材，不能保证质量。(二)按现有的技术，加工一个电热膜单元制品，先从卷材上剪切下一定长度电热膜，再接电线，剥离绝缘一焊接(或压接)一局部密封一局部加绝缘。剪切端部、电接点部位、膜上走线部位达不到很高防潮、防水、绝缘等级，费工费时费材，不能保证质量。(三)多个单元电热膜制品拼装在一起时，只能做外部电连接，电接点部位达不到很高防潮、防水、绝缘等级，安装、费时、费材，不能保证质量。(四)现有电热膜封装工艺，只能用塑料膜，塑料膜的耐候性、绝缘等级、物理性能都有一定的局限，不能满足一些特殊场合的应用。
[0003]
【发明内容】
本发明克服现有技术的不足，提出了一种电热膜单元制成品一次性封装成型方法，所述方法能使电热膜单元制成品一次性封装成型，封装成型材料可用塑料、橡胶、橡塑、塑木、树脂及其它合成材料。
[0004]本发明的技术方案为:电热膜单元制品一次性封装成型方法，以裸体膜、预涂胶塑料膜、硅橡胶、塑胶、塑木、树脂等为材料，利用模压成型机模具进行做作，步骤为:
1)剪裁制作裸体膜:
按电热膜单元制品的展开形状和尺寸剪裁裸体膜，边缘处至少减少5mm，以利封边。电热膜单元制品为多面体时，可将裸体膜剪裁成多片拼接；
2)连接导线:利用焊接或压接的方法对导线进行连接，多片裸体膜拼接时导线连接可并联或串联；
3)取塑料膜，将塑料膜单面预涂胶层或炼硅胶，压延成膜；
4)剪裁预涂膜或硅胶膜:按电热膜单元制品展开形状和尺寸剪裁上步制作的压延成膜，单元制品为多面体时，裁剪时面与面的接合处可留约20_搭接边，形成裁剪膜； 5)把带有预涂膜或硅胶模的裁剪膜从上下两面包覆裸体膜，方法是:平铺一层剪裁好的带有预涂膜或硅胶模的裁剪膜，在裁剪膜上面平铺一层剪裁好的裸体膜，裸体膜为多面体时可拼接，理顺连接导线；在其上面再平铺一层剪裁好的带有预涂膜或硅胶模的裁剪膜，形成多层膜；
6)把多层膜放入模压成型机模具里:可手工放入，也可机械手自动放入；
7)加温、加压定时成型:带有预涂膜的多层膜在温度95-115°C、压强0.5-lMPa、定时3-10秒状况下，成型；带有硅胶膜的多层膜在温度150-270°C、压强l_1000MPa、定时600-1800秒状况下成型；
8)自然降温或风冷进行降温，并定型，形成电热膜单元制品一次性封装成型产品。
[0005]
本发明具有如下有益效果:
I)本发明电热膜制成品单元化、模块化。
[0006]2)本发明一次性封装成型。
[0007]3)几乎所有的绝缘、密封材料都可用于本发明的封装裸体膜。
[0008]4)本发明可做成各种形状的电热膜制成品。
[0009]【具体实施方式】:
实施例一:用PET预涂膜封装筒状高分子电热膜单元制品
1、将高分子裸体膜、按筒状展开尺寸两边长各减少5_剪裁下料，PET预涂膜按筒状展开尺寸增加15mm搭接边剪裁下料；
2、在高分子裸体膜上压接线端子，在接线端子上焊接导线；
3、将连接好导线的高分子裸体膜与PET预涂膜叠放一起，裸体膜在中间。然后放进模亘単.4、模具的温度115°C，压强0.8MPa;
5、保温、保压4秒；
6、脱模；
7、自然降温定型。
[0010]实施例二:用硅橡胶封装面状方形碳纤维电热膜单元制品
1、将碳纤维裸体膜按面状方形尺寸四边各减少5mm剪裁下料；
2、在碳纤维裸体膜上压接线端子，在接线端子上焊接导线；
3、炼硅橡胶并压延成膜，按单元制品方形尺寸剪裁下料；
4、将硅橡胶薄片、连接导线的碳纤维裸体膜叠放(裸体膜在中间，理顺导线并定位)进模具；
5、模具温度270°C、压强1MPa;
6、25分钟硫化成型；
7、脱模
8、风冷降温定型
实施例三:电热膜卷材加工电热膜单元制品封端部
1、将电热膜卷材按要求长度切断；
2、将端部两侧通电条处塑料膜剥离； 3、压接线端子；焊接导线；
4、将两根导线沿电热膜端部并到一起，用热熔胶固定；
5、将与电热膜同幅宽的PET预涂膜剪裁成65mm宽的条料
6、将65mm宽PET预涂膜条料叠放到电热膜端部上下面，预涂膜要超出电热膜端部15mm。放进模具里；
7、模具的温度115°C，压强0.6MPa;
8、保温、保压2秒；
9、脱模；自然降温定型。
【权利要求】
1.电热膜单元制品一次性封装成型方法，以裸体膜、预涂胶塑料膜、硅橡胶、塑胶、塑木、树脂等为材料，利用模压成型机模具进行制作，其特征是:制作步骤为: 剪裁裸体膜: 按电热膜单元制品的展开形状和尺寸剪裁裸体膜，边缘处至少减少5皿，以利封边，电热膜单元制品为多面体时，可将裸体膜剪裁成多片拼接； 连接导线:利用焊接或压接的方法对导线进行连接，多片裸体膜拼接时导线连接可并联或串联； 取塑料膜，将塑料膜单面预涂胶层或炼硅胶，压延成膜； 剪裁预涂膜或硅胶膜:按电热膜单元制品展开形状和尺寸剪裁上步制作的压延成膜，单元制品为多面体时，裁剪时面与面的接合处可留约20皿搭接边，形成裁剪膜； 把裁剪膜从上下两面包覆裸体膜，方法是:平铺一层剪裁好的带有预涂膜或硅胶膜的裁剪膜，在裁剪膜上面平铺一层剪裁好的裸体膜，裸体膜为多面体时可拼接，理顺连接导线；在其上面再平铺一层剪裁好的带有预涂膜或硅胶膜的裁剪膜，形成多层膜； 把多层膜放入模压成型机模具里:可手工放入，也可机械手自动放入； 加温、加压定时成型:带有预涂膜的多层膜在温度95-1151、压强0.5-11？^！、定时3-10秒状况下，成型；带有硅胶膜的多层膜在温度150-2701、压强1-1000^?、定时600-1800秒状况下成型； 自然降温或风冷进行降温，并定型，形成电热膜单元制品一次性封装成型产品。
【文档编号】H05B3/34GK104441707SQ201410463866
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年9月13日 优先权日:2014年9月13日
【发明者】孙殿福, 许永仕, 肖文光 申请人:青岛四机宏达工贸有限公司