专利名称：高纯镉一次性成型装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及材料领域，尤其涉及一种高纯镉一次性成型装置。
背景技术：
碲镉汞红外探测器在目标搜寻预警探测等军事和相关的民用领域有着广阔的应用前景，而高纯镉材料又是制备优良碲镉汞红外探测器的必须原材料，目前碲镉汞母液配料要求镉锭的质量为1-2克左右，而由于金属镉具有金属延展性，以前镉材料经提纯以后为获得较小质量的镉锭，主要采用切割后再用酸腐蚀的方法，但是切割下来的镉质量很难控制，极少能满足质量要求，而且很容易造成刀具上的金属杂质扩散到镉中，同时用酸腐蚀还可能造成切割的镉表面冲洗不干净，有酸根离子残留，使其纯度降低从而影响红外探测器的性能。
发明内容鉴于上述的分析，本实用新型旨在提供一种高纯镉一次性成型装置，用以解决上述问题。本实用新型的目的主要是通过以下技术方案实现的:一种高纯镉一次性成型装置，包括:化料槽、设置在所述化料槽中的成型筛以及与所述化料槽相配合的压块；所述成型筛与所述化料槽的形状相配合，所述成型筛上均布有多个镉锭孔，所述镉锭孔的体积根据需要的小镉锭的质量而设定；所述压块与所述化料槽的形状相配合，所述压块压在所述成型筛上，使所述镉锭孔内的小镉锭成型。优选地，所述化料槽的大小根据高纯镉化料的量而设置。优选地，所述成型筛与所述化料槽的边缘的尺寸为0.1-1.5毫米。优选地，所述成型筛与所述化料槽的边缘的尺寸差小于I毫米优选地，所述压块与所述化料槽的边缘的尺寸差为0.1-1.5毫米。优选地，所述压块与所述化料槽的边缘的尺寸差小于I毫米。优选地，所述化料槽、所述成型筛和所述压块的采用高纯石墨制成。优选地，所述镉锭孔为锥度孔。优选地，所述锥度孔的侧壁与水平面的夹角为5-10度。本实用新型有益效果如下:本实用新型提供了一种高纯镉一次性成型装置，通过在成型筛设置多个镉锭孔，其中该镉锭孔的体积为需要的镉锭的体积，将成型筛放在化料槽内，然后将熔融的镉倒入成型筛，使熔融的镉进入镉锭孔内，然后将压块压在成型筛上进行镉锭成型。该装置结构简单，实现起来比较方便，而且成型后的镉锭即为需要的质量，不需要再进行后续的切割加工，避免了切割过程中引入的杂质的问题。[0018]本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分的从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
图1为本实用新型实施例的高纯镉一次性成型装置示意图。
具体实施方式
以下结合附图来具体描述本实用新型的优选实施例，其中，附图构成本申请一部分，并与本实用新型的实施例一起用于阐释本实用新型的原理。为了清楚和简化目的，当其可能使本实用新型的主题模糊不清时，将省略本文所描述的器件中已知功能和结构的详细具体说明。本发明实施例提供一种高纯镉一次性成型装置，参见图1，该装置包括:化料槽1、设置在所述化料槽I中的成型筛2以及与所述化料槽I相配合的压块3，所述化料槽1、所述成型筛2和所述压块3的采用高纯石墨制成。所述化料槽I的大小根据高纯镉化料的量而设置；所述成型筛2与所述化料槽I的形状相配合，所述成型筛2与所述化料槽I的边缘的尺寸差小于I毫米。所述成型筛2上均布有多个镉锭孔，所述镉锭孔的体积根据需要的小镉锭的质量而设定；所述镉锭孔为锥度孔。所述锥度孔的侧壁与水平面的夹角为5-10度。所述压块3与所述化料槽I的形状相配合，所述压块3与所述化料槽I的边缘的尺寸差小于I毫米。所述压块3压在所述成型筛2上，使所述镉锭孔内的小镉锭成型。通过压块3、成型筛2和化料槽I的相互配合使熔融的镉能够进入镉锭孔内，并靠压块的自身重力压在成型筛上，使镉锭孔内的镉成型，得到需要的镉锭。高纯镉一次性化料成型的方法的步骤具体包括:首先将化料槽1、成型筛2和压块3进行超声清洗后，放入烘箱中烘干，温度设定100°C左右，时间10-12小时。将成型筛2放入石墨基体的化料槽I中，大直径孔面朝上，然后在化料成型筛上放置镉原料，最后在镉原料上放置压块3，装料完成。将装好料的镉原料成型装置，放入区熔炉中，关闭尾气阀门，打开真空系统抽真空，在此过程中反复3次充氢气抽真空，每次抽15分钟左右。抽真空结束后，开始加热，温度设定在500°C -800°C之间，镉原料开始溶化后，由于压块3的重力作用，将已熔化的镉压入化料成型筛2的锥度孔中形成小锭，此过程全程通氢气保护。待全部镉料化成小锭以后，开始降温至室温后，用氩气置换氢气，氩气通30-60分钟后，方可取料。将整个装置取出以后，放置在铺有无尘布的工作台上，先倒出压块3和化料成型筛2，将化料成型筛2大直径空面朝下扣，有一定锥度小锭在重力作用下，从化料成型筛2中脱落。[0034]用该镉化料成型装置化出的镉小锭，可以根据需求设定不同尺寸的锥度，从而达到镉小锭质量可控，由于有压块在镉原料表面覆盖，化锭过程中出现的挥发物不会落在镉小锭上面，且有氢气保护镉小锭表面光亮且大小均匀，从而克服了传统先切割再用酸腐蚀方法中容易造成刀具上的金属杂质扩散到镉表面，以及腐蚀后可能存在腐蚀不到的地方及酸根离子残留，且镉块大小不好控制容易造成浪费等缺点。镉化料成型装置为提高红外探测器的性能，提供了材料保障。综上所述，本实用新型实施例提供了一种高纯镉一次性成型装置，通过在成型筛设置多个镉锭孔，其中该镉锭孔的体积为需要的镉锭的体积，将成型筛放在化料槽内，然后将熔融的镉倒入成型筛，使熔融的镉进入镉锭孔内，然后将压块压在成型筛上进行镉锭成型。该装置结构简单，实现起来比较方便，而且成型后的镉锭即为需要的质量，不需要再进行后续的切割加工，避免了切割过程中引入的杂质的问题。以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式
，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
权利要求1.一种高纯镉一次性成型装置，其特征在于，包括:化料槽、设置在所述化料槽中的成型筛以及与所述化料槽相配合的压块； 所述成型筛与所述化料槽的形状相配合，所述成型筛上均布有多个镉锭孔，所述镉锭孔的体积根据需要的小镉锭的质量而设定； 所述压块与所述化料槽的形状相配合，所述压块压在所述成型筛上，使所述镉锭孔内的小镉锭成型。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述化料槽的大小根据高纯镉化料的量而设置。
3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述成型筛与所述化料槽的边缘的尺寸为0.1-1.5毫米。
4.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，所述成型筛与所述化料槽的边缘的尺寸差小于I毫米。
5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述压块与所述化料槽的边缘的尺寸差为0.1-1.5毫米。
6.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，所述压块与所述化料槽的边缘的尺寸差小于I毫米。
7.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述化料槽、所述成型筛和所述压块的采用闻纯石墨制成。
8.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述镉锭孔为锥度孔。
9.根据权利要求8所述的装置，其特征在于，所述锥度孔的侧壁与水平面的夹角为5-10 度。
专利摘要本实用新型公开了一种高纯镉一次性成型装置，该装置包括化料槽、设置在所述化料槽中的成型筛以及与所述化料槽相配合的压块；所述成型筛与所述化料槽的形状相配合，所述成型筛上均布有多个镉锭孔，所述镉锭孔的体积根据需要的小镉锭的质量而设定；所述压块与所述化料槽的形状相配合，所述压块压在所述成型筛上，使所述镉锭孔内的小镉锭成型。该装置结构简单，实现起来比较方便，而且成型后的镉锭即为需要的质量，不需要再进行后续的切割加工，避免了切割过程中引入的杂质的问题。
文档编号B22D7/00GK203076544SQ20122066601
公开日2013年7月24日 申请日期2012年12月6日 优先权日2012年12月6日
发明者孙书奎, 周立庆, 巩锋, 李轩, 马东雨 申请人:中国电子科技集团公司第十一研究所