专利名称：多边可调异形水冷实心结晶器的制作方法
技术领域：
多边可调异形水冷实心结晶器技术领域[0001]本实用新型属于铸造技术领域，具体涉及一种锭模。
背景技术：
[0002]在现有的铸造技术中，铸造钢锭所用模具通常均为铸铁整体铸模，这种铸模的存在以下缺点:第一、钢锭在锭模中冷凝的中后阶段，锭模吸收大量的热并上升很高的温度，而锭模向外散热主要靠向外辐射，散热的速度很慢，于是钢液冷凝的速度逐渐降低，无法使钢锭快速均匀冷凝。第二、钢锭在整个冷凝的过程中，由于热胀冷缩的原因，钢锭与铸模间便形成气隙，气隙的存在使钢锭与铸模间热传导性能下降，钢锭结晶的锭速度更受影响，这样的结果使得钢锭心部晶粒粗大，且成分偏析现象明显，结果造成铸出的钢锭心部组织机械性能差。第三、原锭模的使用寿命低，一般仅能铸造30多个钢锭，铸锭平摊模具费用较高。第四、锭模为整体结构，没有驱动机构，无法调整凝固收缩后模壁与钢锭的间隙。发明内容[0003]本实用新型的目的是提供一种多边可调异形水冷实心结晶器，以解决现有技术无法使钢锭快速均匀冷凝；铸出的钢锭心部组织机械性能差；使用寿命低；整体结构，没有驱动机构，无法调整结晶器等问题。[0004]本实用新型主要由底座、钢锭、导向柱、冷凝器、浇注机构组成，解决其技术问题所采用的技术方案是多边可调异形水冷实心结晶器设置在底座上，多边可调异形水冷实心结晶器由内浇机构、辅助机构、驱动机构、保温帽口、固定板及多边形冷凝器组成。[0005]底座的中心部设置与横浇道连通的内浇孔，底座上设置横浇槽，横浇槽内设置横浇道及耐火层，铸铁注管内堆砌高铝质注管砖形成浇注管道，横浇道连接浇注管道，构成内浇机构。[0006]在固定板内侧位置设置若干冷却板，构成多边形冷凝器，冷却板是一个有进、出水口的空腔型铜板，浇注时空腔内流动冷却水用以加强钢液冷却，通过驱动机构与外框架相连，通过驱动机构调节实心钢锭的直径大小。[0007]辅助机构包括设置在多边冷凝器外部的外框架，在外框架上设置有与多边冷凝器活动连接的驱动机构，驱动机构为液压油缸或丝杠装置；外框架与底座之间设置立式导向柱。[0008]在水冷板内壁上端设置可上下调节的内置保温帽口，保温帽口连接固定板，在浇注前保温帽口内安置耐火材料绝热板。[0009]采用本实用新型的积极效果是可以使钢锭快速均匀冷凝，同时可实现实心钢锭的浇注。由于本实用新型用水冷结晶器作为锭模的周边，加快钢锭冷凝速度；另外，在冷凝器上设置驱动机构，可根据冷凝的阶段调整冷凝器的位置，保证钢锭与冷凝器处于紧贴状态，有效的解决了冷凝过程中气隙现象的产生，发挥了冷凝器正常导热的作用，保障了钢锭内部组织的细化，成分的均匀性，提高了机械性能；内置保温帽口，可对冒口高度进行调节，通过其升降来控制锭子的高度。底板采用铸铁，一是可以使钢锭底部冷却强度降低，二是可实现尽快脱模，然后对铸坯采取保温措施，从而预防铸锭表面裂纹的产生，三是结构简单，铸铁内部无水流，从而可降低成本。
[0010]
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明:[0011]图1是本实用新型结构示意图；[0012]图2是本实用新型俯视图；[0013]图中I底座、2冷却板、3内烧孔、4驱动机构、5横烧槽、6横烧道、7耐火层、8烧注管道、9外框架、10保温帽口、11固定板、12导向柱、13多边冷凝器、14实心钢锭、15固定板。
具体实施方式
[0014]如图所示:多边可调异形水冷实心结晶器设置在底座I上，多边可调异形水冷实心结晶器由内浇机构、辅助机构、驱动机构4、保温帽口 10、固定板11及多边形冷凝器13组成。[0015]底座I的中心部设置与横浇道6连通的内浇孔3，底座I上设置横浇槽5，横浇槽5内设置横浇道6及耐火层7，铸铁注管内堆砌高铝质注管砖形成浇注管道8，横浇道6连接烧注管道8,构成内烧机构。[0016]在固定板11内侧位置设置八面冷却板2，构成多边形冷凝器13，冷却板2是一个有进、出水口的空腔型铜板，浇注时空腔内流动冷却水用以加强钢液冷却，通过驱动机构4与外框架6相连，通过驱动机构4调节实心钢锭14的直径大小。[0017]辅助机构包括设置在多边冷凝器13外部的外框架9，在外框架9上设置有与多边冷凝器13活动连接的驱动机构4，驱动机构4为液压油缸；外框架9与底座I之间设置立式导向柱12。[0018]在水冷板内壁上端设置可上下调节的内置保温帽口 10，保温帽口 10连接固定板11，在浇注前保温帽口 10内安置耐火材料绝热板。[0019]工作时，将周边结晶器及芯部冷凝器通冷却水，开始浇注，直至钢液接近冒口顶部时停浇，待钢液在结晶器内坯壳凝结一定厚度时，通过液压油缸将结晶器分别向外移动，能随着钢锭的收缩随钢锭边缘移动，紧贴钢锭外表面，使钢锭加速冷凝。待铸锭凝固基本完成时，将保温帽移开，利用液压油缸或丝杠装置将周边结晶器全部向外移开，停供冷却水，再将框架连同周边冷凝器沿底台板上的立式导向柱吊起，并移动到设定位置。后将锭子吊起，内浇孔颈缩处与横浇道断裂分离，将钢锭放在规定位置。最后将铸铁底板吊离，清理底台板上的浇注系统，完成工作步骤。
权利要求1.一种多边可调异形水冷实心结晶器，主要由底座、钢锭、导向柱、冷凝器、浇注机构组成，其特征是多边可调异形水冷实心结晶器设置在底座上，多边可调异形水冷实心结晶器由内浇机构、辅助机构、驱动机构、保温帽口、固定板及多边形冷凝器组成。
2.根据权利要求1所述的多边可调异形水冷实心结晶器，其特征是底座的中心部设置与横浇道连通的内浇孔，底座上设置横浇槽，横浇槽内设置横浇道及耐火层，铸铁注管内堆砌高铝质注管砖形成浇注管道，横浇道连接浇注管道，构成内浇机构。
3.根据权利要求1所述的多边可调异形水冷实心结晶器，其特征是在固定板内侧位置设置若干冷却板，冷却板是一个有进、出水口的空腔型铜板，通过驱动机构与外框架相连，构成多边形冷凝器。
4.根据权利要求1所述的多边可调异形水冷实心结晶器，其特征是辅助机构包括设置在多边冷凝器外部的外框架，在外框架上设置有与多边冷凝器活动连接的驱动机构，驱动机构为液压油缸或丝杠装置；外框架与底座之间设置立式导向柱。
5.根据权利要求1所述的多边可调异形水冷实心结晶器，其特征是在水冷板内壁上端设置可上下调节的内置保温帽口，保温帽口连接固定板，在浇注前保温帽口内安置耐火材料绝热板。
专利摘要一种多边可调异形水冷实心结晶器，属于铸造技术领域。该多边可调异形水冷实心结晶器设置在底座上，多边可调异形水冷实心结晶器由内浇机构、辅助机构、驱动机构、保温帽口、固定板及多边形冷凝器组成。本实用新型底板采用铸铁，一是可以使钢锭底部冷却强度降低，二是可实现尽快脱模，然后对铸坯采取保温措施，从而预防铸锭表面裂纹的产生，三是结构简单，铸铁内部无水流，从而可降低成本。
文档编号B22D7/10GK202963399SQ201220666229
公开日2013年6月5日 申请日期2012年12月6日 优先权日2012年12月6日
发明者司兴奎, 刘殿山, 倪洪运, 王为正, 王成业 申请人:通裕重工股份有限公司