用于塑性材料的压力的制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种用于塑性材料的压力机，用于塑料材料的冲压，包括机架、设置在机架上的液压系统、设置在机架的上端且与液压系统连接的快缸、及设置在快缸的输出端上且与液压系统连接的移动油缸，机架具有工作台，工作台上固定有下模，快缸和移动油缸位于工作台的上方，移动油缸上设置有与下模配合的上膜，移动油缸包括固定在快缸的输出端上的移动缸体和自移动缸体内伸出的移动柱塞，移动柱塞上固定有推板，推板于背向工作台的方向凸伸形成有抵持块，抵持块为弹性材料，移动缸体上设置有朝推板延伸的定位板，抵持块抵持在定位板的底面，移动缸体的两侧设置有伸缩杆，伸缩杆的一端与移动缸体连接，另一端与推板连接。
【专利说明】用于塑性材料的压力机
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种用于塑性材料的压力机。
【背景技术】
[0002]在塑性材料加工中，目前一般采用机械压力机实现冲压。机械压力机是用曲柄连杆或肘杆机构、凸轮机构、螺杆机构传动的锻压机械，用于对材料进行压力加工的机床，通过对坯件施加强大的压力使其发生变形和断裂来加工成零件。但是，由于机械压力机存在易磨损，且后续的维护费用较高的问题，另外机械压力机内的各部件的精度要求较高，从而造成了成本要求高，且机械压力机的惯性压力较大，从而使得塑性材料的冲压中次品率居闻不下。
[0003]有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的压力机，使其更具有产业上的利用价值。
【发明内容】
[0004]为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种制造及后续维修成本低，且能提高成品率的用于塑性材料的压力机。
[0005]本发明的一种用于塑性材料的压力机，用于塑料材料的冲压，包括机架、设置在机架上的液压系统、设置在机架的上端且与液压系统连接的快缸、及设置在快缸的输出端上且与液压系统连接的移动油缸，所述机架具有工作台，所述工作台上固定有下模，所述快缸和移动油缸位于工作台的上方，所述移动油缸上设置有与下模配合的上膜，所述移动油缸包括固定在快缸的输出端上的移动缸体和自所述移动缸体内伸出的移动柱塞，所述移动柱塞上固定有推板，所述推板于背向工作台的方向凸伸形成有抵持块，所述抵持块为弹性材料，所述移动缸体上设置有朝推板延伸的定位板，所述抵持块抵持在定位板的底面，所述移动缸体的两侧设置有伸缩杆，所述伸缩杆的一端与移动缸体连接，另一端与推板连接。
[0006]进一步的，所述液压系统包括位于机架底部的下油箱和设置在机架顶部的上油箱、连接上油箱和下油箱的管路及设置在管路上的控制阀，所述上油箱与快缸、移动油缸连接并给快缸、移动油缸提供动力。
[0007]进一步的，所述控制阀为电磁阀。
[0008]进一步的，所述推板包括固定在移动柱塞上的本体和固定在本体底部的安装板，所述安装板的长度大于本体的长度，所述伸缩杆与安装板连接。
[0009]进一步的，所述安装板的下端面凹陷形成有安装槽，所述下模上设置有与所述安装槽配合的安装块，所述安装槽的槽壁上开设有安装孔，所述安装孔内设置有穿过所述安装孔以固定至安装块的紧固件。
[0010]进一步的，所述工作台上设置有光电保护罩。
[0011]进一步的，所述机架包括底部的机脚，所述液压系统包括控制控制阀启动或者关闭的总控制踏板，所述总控制踏板设置于机架的机脚。
[0012]借由上述方案，本发明至少具有以下优点:由于该压力机采用快缸和移动油缸双油缸，从而在保证冲压力的前提下，相对现有技术的机械压力机，制造及后续维修成本低，且能提高成品率，又通过推板的弹性材料的抵持块与定位板的配合，从而可以起到缓冲的作用，防止移动油缸在复位的时候刚性冲击，再者，由于移动缸体与推板之间设置伸缩杆，使得该移动油缸运行平稳。
[0013]上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1是本发明用于塑性材料的压力机的结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图和实施例，对本发明的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
[0016]参见图1，本发明一较佳实施例所述的一种用于塑性材料的压力机包括机架1、设置在机架I上的液压系统2、设置在机架I的上端且与液压系统2连接的快缸3、及设置在快缸3的输出端上且与液压系统2连接的移动油缸4。所述机架I具有架体11和设置在架体11底部以支撑架体11的机脚12，所述架体11具有工作台13，所述工作台13上设置有光电保护罩，所述工作台13上固定有下模。所述快缸3和移动油缸4位于工作台13的上方，所述移动油缸4上设置有与下模配合的上膜，所述移动油缸4包括固定在快缸3的输出端上的移动缸体41和自所述移动缸体41内伸出的移动柱塞42。所述移动油缸4通过油缸连接板9固定在快缸3的输出端。所述移动柱塞42上固定有推板5，所述推板5于背向工作台13的方向凸伸形成有抵持块51，该抵持块51为弹性材料。所述移动缸体41上设置有朝推板5延伸的定位板7，所述抵持块51抵持在定位板7的底面。所述移动缸体41的两侧设置有伸缩杆6，所述伸缩杆6的一端与移动缸体41连接，另一端与推板5连接。所述推板5包括固定在移动柱塞42上的本体53和固定在本体53底部的安装板55，所述安装板55的长度大于本体53的长度，所述伸缩杆6与安装板55连接。所述安装板55的下端面凹陷形成有安装槽，所述下模上设置有与所述安装槽配合的安装块，所述安装槽的槽壁上开设有安装孔531，所述安装孔531内设置有穿过所述安装孔531以固定至安装块的紧固件。
[0017]所述液压系统2包括位于机架I底部的下油箱和设置在机架I顶部的上油箱、连接上油箱和下油箱的管路及设置在管路上的控制阀。所述控制阀为电磁阀，控制阀设置在控制箱8内，控制箱8设置在机架I上。所述上油箱与快缸3、移动油缸4连接并给快缸3、移动油缸4提供动力。所述液压系统2包括控制控制阀启动或者关闭的总控制踏板21,所述总控制踏板21设置于机架I的机脚12。
[0018]该压力机的工作原理如下:液压系统2启动后，上油箱内的液压油进入到管路，此时，控制箱8内的控制阀处于中位，处于泄荷状态，液压油仍然回到下油箱；调整工作台上模具并放置并调整待加工工件；踏下总控制踏板21后，下邮箱内的液压油经管路和控制阀进入至快缸3和上油箱；快缸3启动，快缸3推动油缸连接板9向下移动，油缸连接板9带动移动油缸4朝工件移动，同时上油箱储油；当快缸3移动到位后，上油箱内的液压油进入至移动油缸4内，移动油缸4启动，推动推板5向下移动，上模具朝待加工工件移动冲压待加工工件。当完成冲压后，控制阀换向，上模具在快缸3和移动油缸4的作用下复位。
[0019]综上所述，由于该压力机采用快缸3和移动油缸4双油缸，从而在保证冲压力的前提下，相对现有技术的机械压力机，制造及后续维修成本低，且能提高成品率，又通过推板5的弹性材料的抵持块51与定位板7的配合，从而可以起到缓冲的作用，防止移动油缸4在复位的时候刚性冲击，再者，由于移动缸体41与推板之间设置伸缩杆6，使得该移动油缸4运行平稳。
[0020]以上所述仅是本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种用于塑性材料的压力机，其特征在于:用于塑料材料的冲压，包括机架、设置在机架上的液压系统、设置在机架的上端且与液压系统连接的快缸、及设置在快缸的输出端上且与液压系统连接的移动油缸，所述机架具有工作台，所述工作台上固定有下模，所述快缸和移动油缸位于工作台的上方，所述移动油缸上设置有与下模配合的上膜，所述移动油缸包括固定在快缸的输出端上的移动缸体和自所述移动缸体内伸出的移动柱塞，所述移动柱塞上固定有推板，所述推板于背向工作台的方向凸伸形成有抵持块，所述抵持块为弹性材料，所述移动缸体上设置有朝推板延伸的定位板，所述抵持块抵持在定位板的底面，所述移动缸体的两侧设置有伸缩杆，所述伸缩杆的一端与移动缸体连接，另一端与推板连接。
2.根据权利要求1所述的用于塑性材料的压力机，其特征在于:所述液压系统包括位于机架底部的下油箱和设置在机架顶部的上油箱、连接上油箱和下油箱的管路及设置在管路上的控制阀，所述上油箱与快缸、移动油缸连接并给快缸、移动油缸提供动力。
3.根据权利要求2所述的用于塑性材料的压力机，其特征在于:所述控制阀为电磁阀。
4.根据权利要求1所述的用于塑性材料的压力机，其特征在于:所述推板包括固定在移动柱塞上的本体和固定在本体底部的安装板，所述安装板的长度大于本体的长度，所述伸缩杆与安装板连接。
5.根据权利要求4所述的用于塑性材料的压力机，其特征在于:所述安装板的下端面凹陷形成有安装槽，所述下模上设置有与所述安装槽配合的安装块，所述安装槽的槽壁上开设有安装孔，所述安装孔内设置有穿过所述安装孔以固定至安装块的紧固件。
6.根据权利要求1所述的用于塑性材料的压力机，其特征在于:所述工作台上设置有光电保护罩。
7.根据权利要求1所述的用于塑性材料的压力机，其特征在于:所述机架包括底部的机脚，所述液压系统包括控制控制阀启动或者关闭的总控制踏板，所述总控制踏板设置于机架的机脚。
【文档编号】B30B1/32GK104385655SQ201410650500
【公开日】2015年3月4日 申请日期:2014年11月15日 优先权日:2014年11月15日
【发明者】吴林 申请人:扬州固诚机床有限公司