一种led显示屏的箱体组装结构以及led显示屏箱体的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种LED显示屏的箱体组装结构，包括上、下部吊装块、箱体吊装部件以及箱体锁紧部件；两上部吊装块为柱状且分别设置于箱体两个角部位置上，其一侧有凸起且侧面有第一空心吊装孔，另一侧侧面有第一空心锁紧孔；两下部吊装块为柱状且分别设置于相对凸起的两个角部位置上，背向凸起一侧端面有第一凹槽且侧面有第二空心吊装孔，朝向凸起一侧侧面有第二空心锁紧孔；两箱体吊装部件均穿过上下箱体咬合内的第一、第二空心吊装孔；两箱体锁紧部件中一个穿过左右箱体相邻的第一空心锁紧孔，另一个穿过左右箱体相邻的第二空心锁紧孔。实施本结构，能快速安装，并能够解决现有技术中整体拼接后相邻箱体之间的间隙较大的问题。
【专利说明】—种LED显示屏的箱体组装结构以及LED显示屏箱体
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及显示屏箱体组装结构以及显示屏箱体结构领域，尤其涉及一种LED显示屏的箱体组装结构以及LED显示屏箱体。
【背景技术】
[0002]随着现代舞美灯光技术的发展，LED显示屏被大量应用于主背景、侧幕、地幕，天幕设备，此类显示屏都要求具有现场快速安装、快速拆卸、安装平整度高、安装缝隙小，而现有的结构主要为上下左右连接扣合、简易连接边锁扣，以调整水平及垂直侧边拼接间隙。
[0003]现有技术中采用的左右连接锁扣均为侧向拉紧式连接，且需要专门的内六角扳手进行，可调整的行程小，整体拼接后相邻LED模块之间的间隙较大。
实用新型内容
[0004]本实用新型实施例所要解决的技术问题在于，提供一种LED显示屏的箱体组装结构以及LED显示屏箱体，无需借助工具能快速拼接不同LED显示屏箱体，并且能够解决现有技术中整体拼接后相邻LED显示屏箱体之间的间隙较大的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种LED显示屏的箱体组装结构，用于快速拼接不同LED显示屏箱体，包括上部吊装块、下部吊装块、箱体吊装部件以及箱体锁紧部件；其中，
[0006]所述上部吊装块为柱状且有两个，分别设置于箱体同一侧边缘的两个角部位置上，其一侧端部形成为凸起，另一侧侧面上形成有第一空心锁紧孔，其中，所述凸起伸出所述箱体边缘一定长度并在其所述凸起侧面上形成有第一空心吊装孔；
[0007]所述下部吊装块为柱状且有两个，分别设置于所述箱体相对所述上部吊装块另一侧边缘的两个角部位置上，其背向所述上部吊装块凸起一侧端面形成有一定长度的第一凹槽，其朝向所述上部吊装块凸起一侧侧面上形成有第二空心锁紧孔，并在其所述第一凹槽侧面上形成有第二空心吊装孔；
[0008]所述箱体吊装部件有两个，当上下相邻箱体之间的所述上部吊装块与所述下部吊装块处于凹凸型结构咬合时，所述每一箱体吊装部件均穿过处于凹型结构咬合箱体的所述第二空心吊装孔以及处于凸型结构咬合箱体的所述第一空心吊装孔，将所述上下相邻箱体吊装在一起；
[0009]所述箱体锁紧部件有两个，当左右相邻箱体之间的上部吊装块处于两两相邻且左右相邻箱体之间的下部吊装块处于两两相邻时，一个穿过所述左右相邻箱体之间的上部吊装块两两相邻的第一空心锁紧孔，另一个穿过所述左右相邻箱体之间的下部吊装块两两相邻的第二空心锁紧孔，将所述左右相邻箱体锁紧在一起。
[0010]其中，所述下部吊装块呈L型结构，其外侧边缘与所述箱体边缘平齐；两个所述下部吊装块为以左右相邻箱体之间的拼接线为对称轴的对称结构；所述第一凹槽为预留一定长度的开口槽，其设置于所述下部吊装块在背向所述上部吊装块凸起一侧的端面上且与所述上部吊装块凸起同轴，并在所述下部吊装块位于所述第一凹槽同侧端面设置一 H型开口槽。
[0011]其中，所述箱体吊装部件包括吊装轴和第一拨动把手；其中，所述吊装轴为实心圆轴，所述第一拨动把手安装在所述吊装轴外表面上，且所述箱体吊装部件在位于所述第一拨动把手一侧的轴外表面上预留一定长度的第一弹簧；所述箱体吊装部件安装在所述H型开口槽内，其轴外表面上的所述第一弹簧位于背向所述第一凹槽的一侧，且其所述吊装轴穿过所述第一凹槽、第一空心吊装孔、第二空心吊装孔以及H型开口槽并与四者进行可绕所述吊装轴的中心轴旋转配合。
[0012]其中，当上箱体所述第一凹槽与下箱体所述凸起处于凹凸型结构咬合时，所述第一拨动把手沿所述H型开口槽移动到第一位置并绕所述吊装轴的中心轴旋转一定角度后卡持在位置处，使得所述上箱体和所述下箱体两者相锁紧；当上箱体所述第一凹槽与下箱体所述凸起处于凹凸型结构咬合时，所述第一拨动把手沿所述H型开口槽移动到第二位置并绕所述吊装轴的中心轴旋转一定角度后卡持在位置处，使得所述上箱体和所述下箱体两者相分离。
[0013]其中，所述下部吊装块背向所述第一凹槽一侧端面形成有一定长度的第二凹槽；所述第二凹槽为预留一定长度的开口槽，其背向所述下部吊装块外侧边缘的外侧面上形成有第一带槽套筒，其朝向所述下部吊装块外侧边缘的外侧面上形成有第一长形空心槽。
[0014]其中，所述上部吊装块其外侧边缘与所述箱体边缘平齐；两个所述上部吊装块为以左右相邻箱体之间的拼接线为对称轴的对称结构；所述上部吊装块其背向所述凸起一侧端面形成有一定长度的第三凹槽；所述第三凹槽为预留一定长度的开口槽，其背向所述上部吊装块外侧边缘的外侧面上形成有第二带槽套筒，其朝向所述上部吊装块外侧边缘的外侧面上形成有第二长形空心槽。
[0015]其中，所述箱体锁紧部件包括锁紧轴、第二拨动把手以及锁轴插销；其中，
[0016]所述锁紧轴为实心圆轴，其一侧端部形成有凸缘，另一侧形成有锁轴插销安装空心孔；
[0017]所述第二拨动把手安装在所述锁紧轴位于所述凸缘与所述锁轴插销安装空心孔之间的外表面上，且所述第二拨动把手与所述凸缘之间预留一定长度的第二弹簧；
[0018]所述锁轴插销安装在所述锁轴插销安装空心孔上。
[0019]其中，所述箱体锁紧部件有两个，其一安装在两个所述上部吊装块其中一个上，另一个安装在两个所述下部吊装块其中一个上；
[0020]当所述箱体锁紧部件安装在所述下部吊装块的第一带槽套筒内时，其安装在轴外表面上的所述第二弹簧位于背向所述第二凹槽的一侧，其安装在端部的所述锁轴插销的长度小于所述第一长形空心槽的长度且大于所述第一长形空心槽的宽度，且所述锁紧轴穿过所述第一带槽套筒、第二空心锁紧孔、第二凹槽以及第一长形空心槽并与四者进行可绕所述锁紧轴的中心轴旋转配合；
[0021]当所述箱体锁紧部件安装在所述上部吊装块的所述第二带槽套筒内时，其安装在轴外表面上的所述第二弹簧位于背向所述第三凹槽的一侧，其安装在端部的所述锁轴插销的长度小于所述第二长形空心槽的长度且大于所述第二长形空心槽的宽度，且所述锁紧轴穿过所述第二带槽套筒、第一空心锁紧孔、第三凹槽以及第二长形空心槽并与四者进行可绕所述锁紧轴的中心轴旋转配合。
[0022]其中，当箱体左右相邻时，将位于一箱体所述上部吊装块上的第二拨动把手沿所述第二带槽套筒移动到所述第三凹槽，使得所述上部吊装块上的锁紧轴穿过另一箱体的所述第二长形空心槽后，绕所述上部吊装块上的锁紧轴的中心轴旋转一定角度且卡持在所述第三凹槽内，并将位于一箱体所述下部吊装块的第二拨动把手沿所述第一带槽套筒移动到所述第二凹槽，使得所述下部吊装块上的锁紧轴穿过另一箱体的所述第一长形空心槽后，绕所述下部吊装块上的锁紧轴的中心轴旋转一定角度且卡持在所述第二凹槽内，左右箱体两者相锁紧；
[0023]当箱体左右相邻时，将位于一箱体所述上部吊装块上的第二拨动把手在所述第三凹槽内绕所述上部吊装块上的锁紧轴的中心轴旋转一定角度后，沿所述第二带槽套筒移出所述第三凹槽，并将位于一箱体所述下部吊装块上的第二拨动把手在所述第二凹槽内绕所述下部吊装块上的锁紧轴的中心轴旋转一定角度后，沿所述第一带槽套筒移出所述第二凹槽，左右箱体两者相分离。
[0024]本实用新型实施例还提供了一种LED显示屏箱体，包括上述的LED显示屏的箱体组装结构。
[0025]实施本实用新型实施例，具有如下有益效果:
[0026]1、由于上下相邻箱体可以通过相互匹配的凸型结构的上部吊装块与凹型结构的下部吊装块进行咬合，通过箱体吊装部件上的第一拨动把手卡持在不同位置处，使得上下箱体吊装在一起或相脱离，同时左右相邻箱体的上部吊装块两两相邻以及下部吊装块两两相邻，通过箱体锁紧部件的第二波动把手卡持在凹槽内或脱离凹槽，使得左右相邻箱体相锁紧或相脱离，从而实现无需借助工具能快速拼接不同LED显示屏箱体的目的；
[0027]2、由于上部吊装块和下部吊装块均设置在箱体的四周两个角部位置上，且上部吊装块和下部吊装块的外侧边缘均与箱体边缘平齐，通过箱体锁紧部件的回位弹簧将左右相邻箱体紧紧的锁紧在一起，同时下部吊装块第一凹槽预留的长度与上部吊装块凸起伸出的长度相匹配，并通过箱体吊装部件上的伸缩弹簧将上下箱体紧紧的吊装在一起，从而达到减小相邻箱体之间间隙的目的。
【专利附图】
【附图说明】
[0028]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，根据这些附图获得其他的附图仍属于本实用新型的范畴。
[0029]图1为本实用新型实施例一提供的LED显示屏的箱体组装结构与LED显示屏箱体总装的主视立体结构图；
[0030]图2为图1的爆炸图；
[0031]图3为本实用新型实施例一提供的LED显示屏的箱体组装结构中两个上部吊装块中一个的主视立体结构示意图；
[0032]图4为本实用新型实施例一提供的LED显示屏的箱体组装结构中两个上部吊装块中另一个的主视立体结构示意图；[0033]图5为本实用新型实施例一提供的LED显示屏的箱体组装结构中两个下部吊装块中一个的主视立体结构示意图；
[0034]图6为本实用新型实施例一提供的LED显示屏的箱体组装结构中两个下部吊装块中另一个的主视立体结构示意图；
[0035]图7为本实用新型实施例一提供的LED显示屏的箱体组装结构中箱体吊装部件的结构示意图；
[0036]图8为本实用新型实施例一提供的LED显示屏的箱体组装结构中箱体锁紧部件的结构示意图；
[0037]图中:1-上部吊装块，11-凸起，12-第一空心锁紧孔，13-第一空心吊装孔，14-第三凹槽，15-第二带槽套筒，16-第二长形空心槽，2-下部吊装块，21-第一凹槽，22-第二空心锁紧孔，23-第二空心吊装孔，24-H型开口槽，241-第一位置，242-第二位置，25-第二凹槽，26-第一带槽套筒，27-第一长形空心槽，3-箱体吊装部件，31-吊装轴，32-第一拨动把手，33-第一弹簧，4-箱体锁紧部件，41-锁紧轴，411-凸缘，412-锁轴插销安装空心孔，42-第二拨动把手，43-锁轴插销，44-第二弹簧，5-LED显示屏箱体。
【具体实施方式】
[0038]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。
[0039]如图1至图8所示，本实用新型实施例一中，为一种LED显示屏的箱体组装结构，用于快速拼接不同LED显示屏箱体，包括上部吊装块1、下部吊装块2、箱体吊装部件3以及箱体锁紧部件4;其中，
[0040]上部吊装块I为柱状且有两个，分别设置于箱体同一侧边缘的两个角部位置上，其一侧端部形成为凸起11，另一侧侧面上形成有第一空心锁紧孔12，其中，凸起11伸出箱体边缘一定长度并在其凸起11侧面上形成有第一空心吊装孔13 ；
[0041]下部吊装块2为柱状且有两个，分别设置于箱体相对上部吊装块I另一侧边缘的两个角部位置上，其背向上部吊装块2凸起11 一侧端面形成有一定长度的第一凹槽21，其朝向上部吊装块I凸起11 一侧侧面上形成有第二空心锁紧孔22，并在其第一凹槽21侧面上形成有第二空心吊装孔23 ；
[0042]箱体吊装部件3有两个，当上下相邻箱体之间的上部吊装块I与下部吊装块2处于凹凸型结构咬合时，每一箱体吊装部件3均穿过处于凹型结构咬合箱体的第二空心吊装孔23以及处于凸型结构咬合箱体的第一空心吊装孔13，将上下相邻箱体吊装在一起；
[0043]所述箱体锁紧部件4有两个，当左右相邻箱体之间的上部吊装块I处于两两相邻且左右相邻箱体之间的下部吊装块2处于两两相邻时，一个穿过所述左右相邻箱体之间的上部吊装块I两两相邻的第一空心锁紧孔12，另一个穿过所述左右相邻箱体之间的下部吊装块2两两相邻的第二空心锁紧孔22，将所述左右相邻箱体锁紧在一起。
[0044]更进一步的，下部吊装块2呈L型结构，其外侧边缘与箱体边缘平齐；两个下部吊装块2为以左右相邻箱体之间的拼接线为对称轴的对称结构。
[0045]更进一步的，第一凹槽21为预留一定长度的开口槽，其设置于下部吊装块2在背向上部吊装块I凸起11 一侧的端面上且与上部吊装块I凸起11同轴，并在下部吊装块2位于第一凹槽21同侧端面设置一 H型开口槽24。
[0046]更进一步的，箱体吊装部件3包括吊装轴31和第一拨动把手32 ;其中，吊装轴31为实心圆轴，第一拨动把手32安装在吊装轴31外表面上，且箱体吊装部件3在位于第一拨动把手32 —侧的轴外表面上预留一定长度的第一弹簧33。
[0047]更进一步的，箱体吊装部件3安装在H型开口槽24内，其轴外表面上的第一弹簧33位于背向所述第一凹槽21的一侧，且其吊装轴31穿过所述第一凹槽21、第一空心吊装孔13、第二空心吊装孔23以及H型开口槽24并与四者进行可绕所述吊装轴31的中心轴旋转配合。
[0048]更进一步的，当上箱体第一凹槽21与下箱体凸起11处于凹凸型结构咬合时，第一拨动把手32沿H型开口槽24移动到第一位置241并绕吊装轴31的中心轴旋转一定角度后卡持在位置处，使得上箱体和下箱体两者相锁紧。
[0049]更进一步的，当上箱体第一凹槽21与下箱体凸起11处于凹凸型结构咬合时，第一拨动把手32沿H型开口槽24移动到第二位置242并绕吊装轴31的中心轴旋转一定角度后卡持在位置处，使得上箱体和下箱体两者相分离。
[0050]更进一步的，所述下部吊装块2背向所述第一凹槽21—侧端面形成有一定长度的第二凹槽25 ;第二凹槽25为预留一定长度的开口槽，其背向下部吊装块2外侧边缘的外侧面上形成有第一带槽套筒26，其朝向下部吊装块2外侧边缘的外侧面上形成有第一长形空心槽27。
[0051]更进一步的，上部吊装块I其外侧边缘与箱体边缘平齐；两个上部吊装块I为以左右相邻箱体之间的拼接线为对称轴的对称结构。
[0052]更进一步的，上部吊装块I其背向凸起11 一侧端面形成有一定长度的第三凹槽
14;第三凹槽14为预留一定长度的开口槽，其背向上部吊装块I外侧边缘的外侧面上形成有第二带槽套筒15，其朝向上部吊装块I外侧边缘的外侧面上形成有第二长形空心槽16。
[0053]更进一步的，箱体锁紧部件4包括锁紧轴41、第二拨动把手42以及锁轴插销43 ；其中，
[0054]锁紧轴41为实心圆轴，其一侧端部形成有凸缘411，另一侧形成有锁轴插销安装空心孔412 ；
[0055]第二拨动把手42安装在锁紧轴41位于凸缘411与锁轴插销安装空心孔412之间的外表面上，且第二拨动把手42与凸缘411之间预留一定长度的第二弹簧44 ；
[0056]锁轴插销43安装在锁轴插销安装空心孔412上。
[0057]更进一步的，箱体锁紧部件4有两个，其一安装在两个上部吊装块I其中一个上，另一个安装在两个下部吊装块2其中一个上；
[0058]当箱体锁紧部件4安装在下部吊装块2的第一带槽套筒26内时，其安装在轴外表面上的第二弹簧33位于背向第二凹槽25的一侧，其安装在端部的锁轴插销43的长度小于第一长形空心槽27的长度且大于第一长形空心槽27的宽度，且锁紧轴41穿过第一带槽套筒26、第二空心锁紧孔22、第二凹槽25以及第一长形空心槽27并与四者进行可绕锁紧轴41的中心轴旋转配合；
[0059]当箱体锁紧部件4安装在上部吊装块I的第二带槽套筒15内时，其安装在轴外表面上的第二弹簧33位于背向第三凹槽14的一侧，其安装在端部的锁轴插销43的长度小于第二长形空心槽16的长度且大于第二长形空心槽16的宽度，且锁紧轴41穿过第二带槽套筒15、第一空心锁紧孔12、第三凹槽14以及第二长形空心槽16并与四者进行可绕锁紧轴41的中心轴旋转配合。
[0060]更进一步的，当箱体左右相邻时，将位于一箱体上部吊装块I上的第二拨动把手42沿第二带槽套筒15移动到第三凹槽14，使得上部吊装块I上的锁紧轴41穿过另一箱体的第二长形空心槽16后，绕上部吊装块I上的锁紧轴41的中心轴旋转一定角度且卡持在第三凹槽14内，并将位于一箱体下部吊装块2上的第二拨动把手42沿第一带槽套筒26移动到第二凹槽25，使得下部吊装块2上的锁紧轴41穿过另一箱体的第一长形空心槽27后，绕下部吊装块2上的锁紧轴41的中心轴旋转一定角度且卡持在第二凹槽25内，左右箱体两者相锁紧；
[0061]更进一步的，当箱体左右相邻时，将位于一箱体上部吊装块I上的第二拨动把手42在第三凹槽14内绕上部吊装块I上的锁紧轴41的中心轴旋转一定角度后，沿第二带槽套筒15移出第三凹槽14，并将位于一箱体下部吊装块2上的第二拨动把手42在第二凹槽25内绕下部吊装块2上的锁紧轴41的中心轴旋转一定角度后，沿第一带槽套筒26移出第二凹槽25，左右箱体两者相分离。
[0062]本实用新型LED显示屏的箱体组装结构，其工作原理为:每个拼接箱体的箱体同一侧边缘的两个角部位置上分别安装两个上部吊装块1，在相对两个上部吊装块I位于箱体另一侧边缘的两个角部位置上分别安装两个下部吊装块2，其中，两个箱体吊装部件3分别安装在两个下部吊装块2上，两个箱体锁紧部件4中的一个只能安装在两个上部吊装块I其中一个上，另一个箱体锁紧部件4只能安装在两个下部吊装块2其中一个上。
[0063]在拼接多个箱体之前，将每个箱体上的两个箱体吊装部件3的第一拨动把手32处于第二位置242且第一弹簧33处于压缩状态下，同时将每个箱体上的两个箱体锁紧部件4的第二拨动把手42分别脱离下部吊装块2的第二凹槽25以及上部吊装块I的第三凹槽14。
[0064]当上下相邻箱体之间的上部吊装块I与下部吊装块2处于凹凸型结构咬合时，将两个处于第二位置242处的箱体吊装部件3的第一拨动把手32分别绕箱体吊装部件3的吊装轴31中心轴旋转一定角度后，并沿H型开口槽24移动第一拨动把手32到第一位置241处且第一弹簧33处于伸展状态下，使得吊装轴31穿过凹型结构咬合箱体(即第一凹槽21)的第二空心吊装孔23以及处于凸型结构咬合箱体(即凸起11)的第一空心吊装孔13，同时再将处于第一位置241处的第一拨动把手32绕吊装轴31中心轴旋转一定角度后卡持在该位置，从而实现上下相邻箱体吊装在一起。
[0065]相应于上下相邻箱体吊装在一起，同样的原理，只需要分别将两个处于第一位置241处的箱体吊装部件3的第一拨动把手32沿H型开口槽24移动到第二位置242处并卡持在该位置处，从而实现上下相邻箱体相分离。
[0066]当左右相邻箱体之间的上部吊装块I处于两两相邻且左右相邻箱体之间的下部吊装块2处于两两相邻时，让安装在某个箱体上部吊装块I上的箱体锁紧部件4的第二拨动把手42在该上部吊装块I的第二带槽套筒15内移动，使得该箱体锁紧部件4的锁紧轴41穿过左右相邻箱体之间的上部吊装块I两两相邻的第一空心锁紧孔12以及两两相邻的第二长形空心槽16，且该第二拨动把手42移动到本箱体上部吊装块I的第三凹槽14内并绕锁紧轴41中心轴旋转一定角度后，使得第二拨动把手42卡持在本箱体的第三凹槽14内、锁紧轴41上的锁轴插销43卡持在相邻箱体的第二长形空心槽16内以及第二弹簧44压缩在本箱体上部吊装块I侧面与凸缘411之间；同理，采用与上部吊装块I锁紧同样的方式，将另一个安装在某个箱体下部吊装块2上的箱体锁紧部件4锁紧，使得下部吊装块2上的箱体锁紧部件4的第二拨动把手42卡持在本箱体的第二凹槽25内、锁轴插销43卡持在相邻箱体的第一长形空心槽27内以及第二弹簧44压缩在本箱体下部吊装块2侧面与凸缘411之间，从而实现左右相邻箱体相锁紧。
[0067]相应于左右相邻箱体相锁紧，同样的原理，只需要分别将箱体锁紧部件4的第二拨动把手42绕锁紧轴41中心轴旋转一定角度后，分别沿第一带槽套筒26、第二带槽套筒
15移动，使得两个锁轴插销43分别脱离相邻箱体的第一长形空心槽27、第二长形空心槽16，且两个第二弹簧44均回复初始状态，从而实现左右相邻箱体相分离。
[0068]相应于本实用新型实施例一，本实用新型实施例二还提供一种LED显示屏箱体，具有本实用新型实施例一所述的箱体组装结构，该箱体组装结构的构成及连接关系等此处不一一赘述。
[0069]实施本实用新型实施例，具有如下有益效果:
[0070]1、由于上下相邻箱体可以通过相互匹配的凸型结构的上部吊装块与凹型结构的下部吊装块进行咬合，通过箱体吊装部件上的第一拨动把手卡持在不同位置处，使得上下箱体吊装在一起或相脱离，同时左右相邻箱体的上部吊装块两两相邻以及下部吊装块两两相邻，通过箱体锁紧部件的第二波动把手卡持在凹槽内或脱离凹槽，使得左右相邻箱体相锁紧或相脱离，从而实现无需借助工具能快速拼接不同LED显示屏箱体的目的；
[0071 ] 2、由于上部吊装块和下部吊装块均设置在箱体的四周两个角部位置上，且上部吊装块和下部吊装块的外侧边缘均与箱体边缘平齐，通过箱体锁紧部件的回位弹簧将左右相邻箱体紧紧的锁紧在一起，同时下部吊装块第一凹槽预留的长度与上部吊装块凸起伸出的长度相匹配，并通过箱体吊装部件上的伸缩弹簧将上下箱体紧紧的吊装在一起，从而达到减小相邻箱体之间间隙的目的。
[0072] 以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。
【权利要求】
1.一种LED显示屏的箱体组装结构，用于快速拼接多个LED显示屏箱体，其特征在于，包括上部吊装块(I)、下部吊装块(2)、箱体吊装部件(3)以及箱体锁紧部件(4);其中， 所述上部吊装块(I)为柱状且有两个，分别设置于箱体同一侧边缘的两个角部位置上，其一侧端部形成为凸起(11)，另一侧侧面上形成有第一空心锁紧孔(12)，其中，所述凸起(11)伸出所述箱体边缘一定长度并在其所述凸起(11)侧面上形成有第一空心吊装孔(13)； 所述下部吊装块(2)为柱状且有两个，分别设置于所述箱体相对所述上部吊装块(I)另一侧边缘的两个角部位置上，其背向所述上部吊装块(I)凸起(11) 一侧端面形成有一定长度的第一凹槽(21)，其朝向所述上部吊装块(I)凸起(11) 一侧侧面上形成有第二空心锁紧孔(22)，并在其所述第一凹槽(21)侧面上形成有第二空心吊装孔(23); 所述箱体吊装部件(3)有两个，当上下相邻箱体之间的所述上部吊装块(I)与所述下部吊装块(2)处于凹凸型结构咬合时，所述每一箱体吊装部件(3)均穿过处于凹型结构咬合箱体的所述第二空心吊装孔(23)以及处于凸型结构咬合箱体的所述第一空心吊装孔(13)，将所述上下相邻箱体吊装在一起； 所述箱体锁紧部件(4)有两个，当左右相邻箱体之间的上部吊装块(I)处于两两相邻且左右相邻 箱体之间的下部吊装块(2)处于两两相邻时，一个穿过所述左右相邻箱体之间的上部吊装块(I)两两相邻的第一空心锁紧孔(12)，另一个穿过所述左右相邻箱体之间的下部吊装块(2)两两相邻的第二空心锁紧孔(22)，将所述左右相邻箱体锁紧在一起。
2.如权利要求1所述的LED显示屏的箱体组装结构，其特征在于，所述下部吊装块(2)呈L型结构，其外侧边缘与所述箱体边缘平齐；两个所述下部吊装块(2)为以左右相邻箱体之间的拼接线为对称轴的对称结构；所述第一凹槽(21)为预留一定长度的开口槽，其设置于所述下部吊装块(2 )在背向所述上部吊装块(I)凸起(11) 一侧的端面上且与所述上部吊装块(I)凸起(11)同轴，并在所述下部吊装块(2)位于所述第一凹槽(21)同侧端面上设置一 H型开口槽(24)。
3.如权利要求2所述的LED显示屏的箱体组装结构，其特征在于，所述箱体吊装部件(3)包括吊装轴(31)和第一拨动把手(32);其中，所述吊装轴(31)为实心圆轴，所述第一拨动把手(32 )安装在所述吊装轴(31)外表面上，且所述箱体吊装部件(3 )在位于所述第一拨动把手(32) —侧的轴外表面上预留一定长度的第一弹簧(33);所述箱体吊装部件(3)安装在所述H型开口槽(24)内，其轴外表面上的所述第一弹簧(33)位于背向所述第一凹槽(21)的一侧，且其所述吊装轴(31)穿过所述第一凹槽(21)、第一空心吊装孔(13)、第二空心吊装孔(23)以及H型开口槽(24)并与四者进行可绕所述吊装轴(31)的中心轴旋转配合。
4.如权利要求3所述的LED显示屏的箱体组装结构，其特征在于，当上箱体所述第一凹槽(21)与下箱体所述凸起(11)处于凹凸型结构咬合时，所述第一拨动把手(32)沿所述H型开口槽(24)移动到第一位置(241)并绕所述吊装轴(31)的中心轴旋转一定角度后卡持在位置处，使得所述上箱体和所述下箱体两者相锁紧；当上箱体所述第一凹槽(21)与下箱体所述凸起(11)处于凹凸型结构咬合时，所述第一拨动把手(32)沿所述H型开口槽(24)移动到第二位置(242)并绕所述吊装轴(31)的中心轴旋转一定角度后卡持在位置处，使得所述上箱体和所述下箱体两者相分离。
5.如权利要求2所述的LED显示屏的箱体组装结构，其特征在于，所述下部吊装块(2)背向所述第一凹槽(21) —侧端面形成有一定长度的第二凹槽(25);所述第二凹槽(25)为预留一定长度的开口槽，其背向所述下部吊装块(2)外侧边缘的外侧面上形成有第一带槽套筒(26)，其朝向所述下部吊装块(2)外侧边缘的外侧面上形成有第一长形空心槽(27)。
6.如权利要求5所述的LED显示屏的箱体组装结构，其特征在于，所述上部吊装块(I)其外侧边缘与所述箱体边缘平齐；两个所述上部吊装块(I)为以左右相邻箱体之间的拼接线为对称轴的对称结构；所述上部吊装块(I)其背向所述凸起(11)一侧端面形成有一定长度的第三凹槽(14);所述第三凹槽(14)为预留一定长度的开口槽，其背向所述上部吊装块(I)外侧边缘的外侧面上形成有第二带槽套筒(15)，其朝向所述上部吊装块(I)外侧边缘的外侧面上形成有第二长形空心槽(16)。
7.如权利要求6所述的LED显示屏的箱体组装结构，其特征在于，所述箱体锁紧部件(4)包括锁紧轴(41)、第二拨动把手(42)以及锁轴插销(43);其中， 所述锁紧轴(41)为实心圆轴，其一侧端部形成有凸缘(411)，另一侧形成有锁轴插销安装空心孔(412)； 所述第二拨动把手(42)安装在所述锁紧轴(41)位于所述凸缘(411)与所述锁轴插销安装空心孔(412)之间的外表面上，且所述第二拨动把手(42)与所述凸缘(411)之间预留一定长度的第二弹簧(44)； 所述锁轴插销(43)安装在所述锁轴插销安装空心孔(412)上。
8.如权利要求7所述 的LED显示屏的箱体组装结构，其特征在于，所述箱体锁紧部件(4)有两个，其一安装在两个所述上部吊装块(I)其中一个上，另一个安装在两个所述下部吊装块(2)其中一个上； 当所述箱体锁紧部件(4)安装在所述下部吊装块(2)的第一带槽套筒(26)内时，其安装在轴外表面上的所述第二弹簧(33)位于背向所述第二凹槽(25)的一侧，其安装在端部的所述锁轴插销(43)的长度小于所述第一长形空心槽(27)的长度且大于所述第一长形空心槽(27)的宽度，且所述锁紧轴(41)穿过所述第一带槽套筒(26)、第二空心锁紧孔(22)、第二凹槽(25)以及第一长形空心槽(27)并与四者进行可绕所述锁紧轴(41)的中心轴旋转配合； 当所述箱体锁紧部件(4)安装在所述上部吊装块(I)的所述第二带槽套筒(15)内时，其安装在轴外表面上的所述第二弹簧(33)位于背向所述第三凹槽(14)的一侧，其安装在端部的所述锁轴插销(43)的长度小于所述第二长形空心槽(16)的长度且大于所述第二长形空心槽(16)的宽度，且所述锁紧轴(41)穿过所述第二带槽套筒(15)、第一空心锁紧孔(12)、第三凹槽(14)以及第二长形空心槽(16)并与四者进行可绕所述锁紧轴(41)的中心轴旋转配合。
9.如权利要求8所述的LED显示屏的箱体组装结构，其特征在于，当箱体左右相邻时，将位于一箱体所述上部吊装块(I)上的第二拨动把手(42)沿所述第二带槽套筒(15)移动到所述第三凹槽(14)，使得所述上部吊装块(I)上的锁紧轴(41)穿过另一箱体的所述第二长形空心槽(16)后，绕所述上部吊装块(I)上的锁紧轴(41)的中心轴旋转一定角度且卡持在所述第三凹槽(14)内，并将位于一箱体所述下部吊装块(2)上的第二拨动把手(42)沿所述第一带槽套筒(26)移动到所述第二凹槽(25)，使得所述下部吊装块(2)上的锁紧轴(41)穿过另一箱体的所述第一长形空心槽(27)后，绕所述下部吊装块(2)上的锁紧轴(41)的中心轴旋转一定角度且卡持在所述第二凹槽(25)内，左右箱体两者相锁紧； 当箱体左右相邻时，将位于一箱体所述上部吊装块(1）上的第二拨动把手(42)在所述第三凹槽(14)内绕所述上部吊装块(1)上的锁紧轴(41)的中心轴旋转一定角度后，沿所述第二带槽套筒(15)移出所述第三凹槽(14)，并将位于一箱体所述下部吊装块(2)上的第二拨动把手(42)在所述第二凹槽(25)内绕所述下部吊装块(2)上的锁紧轴(41)的中心轴旋转一定角度后，沿所述第一带槽套筒(26)移出所述第二凹槽(25)，左右箱体两者相分离。
10.一种LED显示屏箱体，其特征在于，包括如权利要求1至9中任一项所述的LED显示屏的箱体组装结构。
【文档编号】H05K5/02GK203746361SQ201420008320
【公开日】2014年7月30日 申请日期:2014年1月7日 优先权日:2014年1月7日
【发明者】徐光华 申请人:深圳市欧立光电技术有限公司