大型移动空压机用自卸载底盘的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种大型移动式空压机用自卸载底盘。包括动力源和相应的液压管路，特别是有一T型连接件(1)，T型连接件(1)的垂直设置的中空管(2)中设有一举升油缸(3)，举升油缸(3)内有一可位移的举升活塞杆(4)，T型连接件(1)的水平支撑(5)与T型连接件(1)的中空管(2)呈90度夹角固定连接，可在上述的T型连接件(1)上设有油路通口，液压管路经油路通口与举升油缸连通，所述的T型连接件(1)与其设有的举升油缸(3)至少为三个，且动力源经液压管路与T型连接件(1)上的油路接口连接举升油缸(3)。
【专利说明】大型移动空压机用自卸载底盘
【技术领域】:
[0001]本实用新型涉及一种对大型物品进行举升而便于大型物品运输的装置，具体而言是更适用于大型移动式空压机装卸和运输的装置。
【背景技术】:
[0002]目前空气钻井技术如雨后春笋在国内迅速发展起来。作为空气钻井的主要设备的空压机和钻机大量的出现在使用场地，特别是一些偏远的山区或人口稀少的工地。目前广泛使用钻机一般是配置自行走底盘的车载钻机，较为方便转移工地，而广泛使用的空压机多为轮式和撬装式底盘的大型移动式空压机，没有配置行走的动力，需要依靠大型车辆进行运输，并且需要借助吊车完成装车和卸车工作。由于空压机大量出现在一些偏远的山区或人口稀少的的区域，这就需要配置大量的吊车，这无疑会造成大量的浪费。因此，如何解决大型物品或空压机(一般其自重8t以上)的方便装卸而又不浪费或必须吊车随行是一个现实和有经济价值的问题。
【发明内容】
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[0003]本实用新型的发明目的是公开一种方便举升大型物品或大型移动式空压机的卸载装置，而不再依靠外部提供的吊车进行大型物品的举升。
[0004]实现本实用新型的技术解决方案如下:包括动力源和相应的液压管路，特别是有一 T型连接件，T型连接件的垂直设置的中空管中设有一举升油缸，举升油缸内有一可位移的举升活塞杆，T型连接件的水平支撑与T型连接件的中空管呈90度夹角固定连接，可在上述的T型连接件上设有油路通口，液压管路经油路通口与举升油缸连通，所述的T型连接件与其设有的举升油缸至少为三个，且动力源经液压管路与T型连接件的油路接口连接举升油缸。
[0005]所述的T型连接件为四个，且两个T型连接件的水平支撑有一活动套管形成倒门型结构框架，活动套管上设有水平油缸，水平油缸内的可位移的水平活塞杆的自由端与T型连接件活动连接，动力源的液压管路与水平油缸连通。
[0006]所述的T型连接件的中空管的下端活动连接有一 U字型的下支腿，另一端连接有中空的上支腿。
[0007]所述的两个倒门型字结构框架之间可设置一平面状的底盘。
[0008]所述的动力源可与活动套管的一侧连接。
[0009]所述的动力源由单缸汽油机连接联轴器，再连接液压油泵。
[0010]本实用新型结构设计独特，具有适应面广的特点，可实现三点受力举升或多点受力举升，还可连为一体进行整体性物品的举升，故可以对异形的重物举升，同时可以拆卸方式或整体运输，还可固定在大型物品上同时运输(在对大型物品举升后)。因此，本实用新型特别适合道路不佳、大型物品经常需要转场时使用，解决了大型物品或大型空压机的装卸转场问题，具有明显的使用方便的优点和显著的经济效益。【专利附图】
【附图说明】:
[0011]图1为本实用新型的一个实施例的结构示意图。
[0012]图2为本实用新型的另一实施例的结构示意图。
[0013]图3为本实用新型的再一实施例的结构示意图。
[0014]图4为本实用新型的动力源结构示意图。
【具体实施方式】:
[0015]请参见图1?图4，本实用新型的具体实施例如下:包括动力源和相应的液压管路，关键是有一 T型连接件1，T型连接件I的垂直设置的中空管2中设有一举升油缸3，举升油缸3内有一可位移的举升活塞杆4，T型连接件I的水平支撑5与T型连接件I的中空管2呈90度夹角固定连接，可在上述的T型连接件I上设有油路通口，液压管路经油路通口与举升油缸3连通，所述的T型连接件I与其设有的举升油缸3至少为三个，且动力源经液压管路与T型连接件I上的油路接口连接举升油缸3。实际使用中，将至少三个T型连接件I的水平支撑5置入大型物品的适当部位或水平支撑5置入大型物品的底部，启动动力源后驱动举升油缸3的举升活塞杆4伸出，则T型连接件I及其上支撑的大型物品被举升至一定的高度，大型物品下方的空间则可容纳运输工具的进入，再驱动举升油缸3的举升活塞杆4缩回，将大型物品放置在上述的运输工具上，完成大型物品的装卸工作，这时上述的本实用新型还可保持原状随运输工具到达指定地点再进行装卸工作，当然也可将本实用新型从大型物品上拆卸下来随车运输，这视实际使用时的需要和方便而定。
[0016]更进一步具体而言，本实用新型所述的T型连接件I为四个，且两个T型连接件I的水平支撑5有一活动套管6形成门型结构框架，活动套管6上设有水平油缸7，水平油缸7内的可位移的水平活塞杆8的自由端与T型连接件I活动连接，该活动连接可采用已有技术如销轴连接或卡接或其它已有的连接方式，则两个水平支撑5和一个活动套管6共同构成一个长度可以改变的水平状的横梁，动力源的液压管路与水平油缸7连通；上述的横梁、T型连接件I和举升油缸3构成一体的倒门字型框架(实际使用时的状态)，上述的两个倒门字型框架经管路与动力源连接构成本实用新型的另一实施方式(图2所示)，两个倒门字型框架之间的间距不受限制(视实际需要而定)；当实际使用时，举升油缸3启动，可将上述的倒门字型框架抬升至一定的高度，置于两个横梁上的大型物品或大型空压机则同时被抬升，运输工具驱入大型物品或大型空压机下方，举升活塞杆4缩回，则完成装载，卸载只需反向动作即可。
[0017]再进一步完善本实用新型，两个倒门字型框架之间可设置一平面状的底盘11 (图3所示)，则可方便承载异型的物品或更方便与空压机进行结构连接，上述的底盘11应视为一种结构框架，既可以是图3所示的结构亦可以是钢材焊接的框架，只需利用已有技术将所述的广义的底盘11与倒门字型框架进行活动或固定连接，这样使本实用新型具有更广泛的承载能力，又可使底盘11与空压机更好的临时结合，本实用新型实际使用时可随运输车辆同行，亦可拆卸后运到场地再行安装配合进行卸载；所述的动力源可与活动套管6的一侧连接，亦可单独置放，只须管路与相应的油缸易于连通即可，上述的动力源由单缸汽油机12连接联轴器13再连接液压油泵14，液压油泵14与液压油箱15连接；由于一般是野外作业且均是大型机械或车辆运行，为避免举升油缸3或举升活塞杆4被碰坏，在T型连接件I的中空管2的下端活动连接有一 U字型的下支腿9，该活动连接可以是销轴连接(图中未示出)，当举升活塞杆4伸出到某一位置时，则可放下U字型的下支腿9将举升活塞杆4保护起来，当举升完毕后只需旋轴收回下支腿9后再将举升活塞杆4收回举升油缸3，当然在T型连接件I的中空管2的另一端可连接有中空的上支腿10，举升油缸3置于上支腿10内，则可对举升油缸3进行保护，这时亦可在上支腿10的上方开设有前述的油路通口以方便液压管路的连通或设置。
[0018]本实用新型结构设计独特且使用方便，适合各种大型物品，特别是适合大型空压机的装卸作业和运输作业，极大的提高了空压机转场的效率和避免了大型吊车必须随行的现状，避免了大量的运行浪费。
【权利要求】
1.一种大型移动式空压机用自卸载底盘，包括动力源和相应的液压管路，其特征在于有一 T型连接件(1)，T型连接件(I)的垂直设置的中空管(2)中设有一举升油缸(3)，举升油缸(3)内有一可位移的举升活塞杆(4)，T型连接件(I)的水平支撑(5)与T型连接件(I)的中空管⑵呈90度夹角固定连接，可在上述的T型连接件⑴上设有油路通口，液压管路经油路通口与举升油缸连通，所述的T型连接件(I)与其设有的举升油缸(3)至少为三个，且动力源经液压管路与T型连接件(I)上的油路接口连接举升油缸(3)。
2.根据权利要求1所述的大型移动式空压机用自卸载底盘，其特征在于所述的T型连接件(I)为四个，且两个T型连接件(I)的水平支撑(5)有一活动套管(6)形成倒门型结构框架，活动套管(6)上设有水平油缸(7)，水平油缸(7)内的可位移的水平活塞杆(8)的自由端与T型连接件(I)活动连接，动力源的液压管路与水平油缸(7)连通。
3.根据权利要求1或2所述的大型移动式空压机用自卸载底盘，其特征在于所述的T型连接件(I)的中空管(2)的下端活动连接有一U字型的下支腿(9)，另一端连接有中空的上支腿(10)。
4.根据权利要求3所述的大型移动式空压机用自卸载底盘，其特征在于所述的两个倒门型字结构框架之间可设置一平面状的底盘(U)。
5.根据权利要求4所述的大型移动式空压机用自卸载底盘，其特征在于所述的动力源可与活动套管(6)的一侧连接。
6.根据权利要求5所述的大型移动式空压机用自卸载底盘，其特征在于所述的动力源由单缸汽油机(12)连接联轴 器(13)，再连接液压油泵(14)。
【文档编号】B66F9/04GK203682997SQ201420050484
【公开日】2014年7月2日 申请日期:2014年1月23日 优先权日:2014年1月23日
【发明者】袁金桥 申请人:烟台三仁宝业压缩技术有限公司