节能灯pcb板自动插针的制造方法
【专利摘要】节能灯PCB板自动插针机，包括工作台、显示屏、按键和PLC系统，其特征在于：还包括安装在所述工作台上的换行与插针组件、钢针错位组件、位于所述换行与插针组件一侧的送板组件以及与所述钢针错位组件连接的送针与排队组件；所述显示屏和所述PLC系统电信号连通，所述PLC系统分别和所述送板组件、所述送针与排队组件、所述换行与插针组件和所述钢针错位组件电信号连通。本实用新型可以实现节能灯PCB板插针工序自动化，有利于提高节能灯行业的生产效率，同时节约劳动力成本。
【专利说明】节能灯PCB板自动插针机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及节能灯生产设备领域，具体涉及一种节能灯PCB板自动插针机。
技术背景
[0002]节能灯PCB板有4跟针脚用与灯管的电源连接；目前，该针头插接到电路板的工艺有2种模式。其一，采用手工逐针插入模式，劳动强度大，效率低，品质无法保证。其二，采用电子行业通用插件机逐针插入，效率明显提高，但是因为不是针对节能灯PCB板的插针机，通用插件机设备配置太高，设备昂贵，成本巨大，而且为了匹配节能灯PCB板的使用，必须要对设备进行一定程度的改装，不利于节能灯生产行业的大规模使用。
实用新型内容
[0003]本实用新型根据节能灯PCB板的特点，设计出一款专门针对节能灯PCB板插针的专业设备，比电子行业通用的插件机更低的投资，采用如下的技术方案。
[0004]节能灯PCB板自动插针机，包括工作台、显示屏、按键和PLC系统，其特征在于:还包括安装在所述工作台上的换行与插针组件、钢针错位组件、位于所述换行与插针组件一侧的送板组件以及与所述钢针错位组件连接的送针与排队组件；所述显示屏和所述PLC系统电信号连通，所述PLC系统分别和所述送板组件、所述送针与排队组件、所述换行与插针组件和所述钢针错位组件电信号连通；所述换行与插针组件包括由伺服电机带动的移动机构以及用气缸推动的插针机构；所述私服电机为单轴定位伺服电机；所述钢针错位组件包括插针检测装置、夹持装置以及位于所述夹持装置后端的止推板；所述送板组件包括放板盒、带有气缸的板位定位器和由气缸推动的推板器；所述送针与排队组件包括振动盘和直震排队板，所述直震排队板上有定位卡槽。
[0005]本实用新型设计简单，能够实现节能灯PCB板快速插针，可以完成PCB板拼板的插针，同时插多根针，实际效率比通用插件机大大提高到5-8倍，比手工提高15-20倍；由于插针的列间距由排队板工装定位，无需伺服系统逐位定位，所以仅需单轴的行间距伺服定位(通用插件机需要X、Y双轴伺服定位位置)，节省一轴伺服系统，成本大大降低，系统也更加可靠，本实用新型可以实现节能灯PCB板插针工序自动化，有利于提高节能灯行业的生产效率，同时节约劳动力成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]附图1为本实用新型的结构俯视图。
[0007]附图2为本实用新型的结构侧视图。
【具体实施方式】
[0008]节能灯PCB板自动插针机，包括工作台1、显示屏2、按键和PLC系统，其特征在于:还包括安装在所述工作台上的换行与插针组件3、钢针错位组件4、位于所述换行与插针组件3 —侧的送板组件5以及与所述钢针错位组件4连接的送针与排队组件6 ;所述显示屏和所述PLC系统电信号连通，所述PLC系统分别和所述送板组件5、所述送针与排队组件6、所述换行与插针组件3和所述钢针错位组件4电信号连通；所述换行与插针组件3包括由伺服电机带动的移动机构31以及用气缸推动的插针机构32 ;所述私服电机为单轴定位伺服电机；所述钢针错位组件4包括插针检测装置、夹持装置以及位于所述夹持装置后端的止推板；所述送板组件5包括放板盒51、带有气缸的板位定位器52和由气缸推动的推板器53 ;所述送针与排队组件6包括振动盘61和直震排队板62，所述直震排队板上有定位卡槽63。
[0009]本实施例中，单个节能灯PCB板在相对都比较小，所以，在制造过程中通常都采用拼板设计；比如说一块制造中的PCB板是由4*8=32个产品组成拼板，每个产品插2*2=4根针，整个PCB拼板就要插8 (行)*16 (列)=128根的矩阵的钢针；显然，如果每次能够同时插一行针(16根)；理论上效率提高到16倍。
[0010]在自动送板组件的放板盒用于放置一整叠板，板位定位器通过气缸的推动保持整叠板一直保持贴合到正前方，在气缸的作用下推板器负责将整叠板得最前一片板推到工作原点位位置；自动送针与排队组件由震动盘，直震排队板组成，负责将针排成整齐的16列(列数根据用户需要修改设计，现以上述16列为例)，排队板的定位卡槽将针列距排列好；换行与插针组件包括由伺服电机带动的移动机构以及用气缸推动的插针机构；钢针错位组件负责将整排(16根)针检测到位后夹持装置中，并向上与尾随针错位，使它后方有止推板靠着。
[0011]通过按键输入工作指令，在PLC系统的控制下，开始工作，自动送板组件将PCB拼板推到换行与插针组件，自动送针与排队组件将针排成16列，最前端的16根针向上错位使得该排针后端均有阻挡，换行与插针组件的插针机构将PCB拼板推向该排针，使得16根针同时插入板中，换行与插针组件复位，钢针错位组件复位，换行与插针组件通过伺服电机带动的移动机构上移动一行位置，换行；重复相同动作，又插一行，直到8行全部插完；送板组件再次动作，将空的拼板推入并同时将插好针的拼板推出到下道工序。
[0012]以上对本发明实施例所提供的节能灯PCB板自动插针机进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例的思路，在【具体实施方式】及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
【权利要求】
1.节能灯PCB板自动插针机，包括工作台、显示屏、按键和PLC系统，其特征在于:还包括安装在所述工作台上的换行与插针组件、钢针错位组件、位于所述换行与插针组件一侧的送板组件以及与所述钢针错位组件连接的送针与排队组件；所述显示屏和所述PLC系统电信号连通，所述PLC系统分别和所述送板组件、所述送针与排队组件、所述换行与插针组件和所述钢针错位组件电信号连通。
2.根据权利要求1所述的节能灯PCB板自动插针机，其特征在于:所述换行与插针组件包括由伺服电机带动的移动机构以及用气缸推动的插针机构。
3.根据权利要求2所述的节能灯PCB板自动插针机，其特征在于:所述私服电机为单轴定位伺服电机。
4.根据权利要求1所述的节能灯PCB板自动插针机，其特征在于:所述钢针错位组件包括插针检测装置、夹持装置以及位于所述夹持装置后端的止推板。
5.根据权利要求1所述的节能灯PCB板自动插针机，其特征在于:所述送板组件包括放板盒、带有气缸的板位定位器和由气缸推动的推板器。
6.根据权利要求1所述的节能灯PCB板自动插针机，其特征在于:所述送针与排队组件包括振动盘和直震排队板，所述直震排队板上有定位卡槽。
【文档编号】H05K3/30GK204014294SQ201420064455
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年2月13日 优先权日:2014年2月13日
【发明者】罗金杰 申请人:大科机械(厦门)有限公司