升降供料机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及升降供料机构，包括伺服电机、伺服电机安装板、小同步带轮、大同步带轮、同步带、轴承固定座、滚珠丝杆、导向柱、导向柱固定板、直线轴承、直线轴承固定板、滑块安装板、直线导轨、丝杆螺母、料盘放置板，直线轴承固定板安装在固定位置不动，伺服电机带动小同步带轮旋转，小同步带轮带动大同步带轮转动，大同步带轮带动滚珠丝杆绕轴承固定座旋转，由于丝杆螺母固定在直线轴承固定板上，因此滚珠丝杆相对于丝杆螺母会相应地上升或者下降，也就是说滚珠丝杆、导向柱、导向柱固定板、伺服电机、伺服电机安装板、滑块安装板及其上的料盘放置板均会沿着直线轴承上升或者下降，从而达到自动升降供料的目的。
【专利说明】升降供料机构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械制造领域，具体是升降供料机构。
【背景技术】
[0002]电子技术是十九世纪末、二十世纪初开始发展起来的新兴技术，二十世纪发展最迅速，应用最广泛，成为近代科学技术发展的一个重要标志。
[0003]第一代电子产品以电子管为核心。四十年代末世界上诞生了第一只半导体三极管，它以小巧、轻便、省电、寿命长等特点，很快地被各国应用起来，在很大范围内取代了电子管。五十年代末期，世界上出现了第一块集成电路，它把许多晶体管等电子元件集成在一块硅芯片上，使电子产品向更小型化发展。集成电路从小规模集成电路迅速发展到大规模集成电路和超大规1旲集成电路，从而使电子广品向着闻效能低消耗、闻精度、闻稳定、智能化的方向发展。
[0004]作为电子产品生产时的重要工具，送料盘广泛应用于电池、五金、电子、医药、食品、连接器等各个行业，是解决工业自动化设备供料的必须设备。它是一种自动组装机械的辅助设备，能把各种产品有序排出来，它可以配合自动组装设备一起将产品各个部位组装起来成为完整的Iv广品。
[0005]目前，在电子制造行业，生产电子产品时，需要确定产品的来料方式及上料方式。较为常见的一种来料方式是送料盘来料，而送料盘的上料方式目前采用的一般是人工上料方式，这种方式生产效率低下。
实用新型内容
[0006]本实用新型正是针对以上技术问题，提供一种结构简单、成本低廉、安全可靠的自动化程度较高的升降供料机构，从而取代工人上料，提高生产效率。
[0007]本实用新型通过以下技术方案来实现:
[0008]升降供料机构，包括伺服电机、伺服电机安装板、小同步带轮、大同步带轮、同步带、轴承固定座、滚珠丝杆、导向柱、导向柱固定板、直线轴承、直线轴承固定板、滑块安装板、直线导轨、丝杆螺母、料盘放置板，其特征在于伺服电机固定在伺服电机安装板上，小同步带轮套在伺服电机输出端上，大同步带轮套在滚珠丝杆端部轴上，小同步带轮、大同步带轮通过同步带连接在一起，轴承固定座安装在导向柱固定板上，导向柱与导向柱固定板连接，直线轴承安装在直线轴承固定板上，导向柱可沿直线轴承滑动，滚珠丝杆由轴承固定座固定住，滚珠丝杆穿过直线轴承固定板并通过丝杆螺母与直线轴承固定板连接，导向柱另一端部与滑块安装板连接，直线导轨的滑块固定在滑块安装板上，直线导轨与料盘放置板连接。料盘放置板上设置销钉定位装置。直线轴承固定板与整机固定连接，伺服电机、伺服电机安装板、小同步带轮、大同步带轮、同步带、轴承固定座、滚珠丝杆、导向柱、直线轴承、滑块安装板、直线导轨、丝杆螺母、料盘放置板整体可通过导向柱与导向柱固定板之间的滑动连接实现升降。导向柱固定板长度大于直线轴承固定板厚度的两倍。[0009]本实用新型工作时，直线轴承固定板安装在固定位置不动，伺服电机带动小同步带轮旋转，小同步带轮带动大同步带轮转动，大同步带轮带动滚珠丝杆绕轴承固定座旋转，由于丝杆螺母固定在直线轴承固定板上，因此滚珠丝杆相对于丝杆螺母会相应地上升或者下降，也就是说滚珠丝杆、导向柱、导向柱固定板、伺服电机、伺服电机安装板、滑块安装板及其上的料盘放置板均会沿着直线轴承上升或者下降，从而达到自动升降供料的目的。
[0010]本实用新型结构简单，成本低廉，使用方便。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]附图中，图1是本实用新型结构示意图，其中:
[0012]I一伺服电机，2一伺服电机安装板，3一小同步带轮，4一大同步带轮，5一同步带，6一轴承固定座，7—滚珠丝杆，8—导向柱，9一导向柱固定板，10一直线轴承，11一直线轴承固定板，12—滑块安装板，13—直线导轨，14 一丝杆螺母，15—料盘放置板。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0014]升降供料机构，包括伺服电机1、伺服电机安装板2、小同步带轮3、大同步带轮4、同步带5、轴承固定座6、滚珠丝杆7、导向柱8、导向柱固定板9、直线轴承10、直线轴承固定板11、滑块安装板12、直线导轨13、丝杆螺母14、料盘放置板15，其特征在于伺服电机I固定在伺服电机安装板2上，小同步带轮3套在伺服电机I输出端上，大同步带轮4套在滚珠丝杆7端部轴上，小同步带轮3、大同步带轮4通过同步带5连接在一起,轴承固定座6安装在导向柱固定板9上，导向柱8与导向柱固定板9连接，直线轴承10安装在直线轴承固定板11上，导向柱8可沿直线轴承10滑动，滚珠丝杆7由轴承固定座6固定住，滚珠丝杆7穿过直线轴承固定板11并通过丝杆螺母14与直线轴承固定板11连接，导向柱8另一端部与滑块安装板12连接，直线导轨13的滑块固定在滑块安装板12上，直线导轨13与料盘放置板15连接。料盘放置板15上设置销钉定位装置。直线轴承固定板11与整机固定连接，伺服电机1、伺服电机安装板2、小同步带轮3、大同步带轮4、同步带5、轴承固定座6、滚珠丝杆7、导向柱8、直线轴承10、滑块安装板12、直线导轨13、丝杆螺母14、料盘放置板15整体可通过导向柱8与导向柱固定板9之间的滑动连接实现升降。导向柱固定板9长度大于直线轴承固定板11厚度的两倍。
[0015]本实用新型工作时，直线轴承固定板11安装在固定位置不动，伺服电机I带动小同步带轮3旋转，小同步带轮3带动大同步带轮4转动，大同步带轮4带动滚珠丝杆7绕轴承固定座6旋转，由于丝杆螺母14固定在直线轴承固定板11上，因此滚珠丝杆7相对于丝杆螺母14会相应地上升或者下降，也就是说滚珠丝杆7、导向柱8、导向柱固定板9、伺服电机1、伺服电机安装板2、滑块安装板12及其上的料盘放置板15均会沿着直线轴承10上升或者下降，从而达到自动升降供料的目的。
[0016]本实用新型结构简单，成本低廉，使用方便。
【权利要求】
1.升降供料机构，包括伺服电机、伺服电机安装板、小同步带轮、大同步带轮、同步带、轴承固定座、滚珠丝杆、导向柱、导向柱固定板、直线轴承、直线轴承固定板、滑块安装板、直线导轨、丝杆螺母、料盘放置板，其特征在于伺服电机固定在伺服电机安装板上，小同步带轮套在伺服电机输出端上，大同步带轮套在滚珠丝杆端部轴上，小同步带轮、大同步带轮通过同步带连接在一起，轴承固定座安装在导向柱固定板上，导向柱与导向柱固定板连接，直线轴承安装在直线轴承固定板上，导向柱可沿直线轴承滑动，滚珠丝杆由轴承固定座固定住，滚珠丝杆穿过直线轴承固定板并通过丝杆螺母与直线轴承固定板连接，导向柱另一端部与滑块安装板连接，直线导轨的滑块固定在滑块安装板上，直线导轨与料盘放置板连接。
2.根据权利要求1所述升降供料机构，其特征在于所述料盘放置板上设置销钉定位装置。
3.根据权利要求1所述升降供料机构，其特征在于所述直线轴承固定板与整机固定连接，伺服电机、伺服电机安装板、小同步带轮、大同步带轮、同步带、轴承固定座、滚珠丝杆、导向柱、直线轴承、滑块安装板、直线导轨、丝杆螺母、料盘放置板整体可通过导向柱与导向柱固定板之间的滑动连接实现升降。
4.根据权利要求1所述升降供料机构，其特征在于所述导向柱固定板长度大于直线轴承固定板厚度的两倍。
【文档编号】B66F7/28GK203754353SQ201420121156
【公开日】2014年8月6日 申请日期:2014年3月18日 优先权日:2014年3月18日
【发明者】孙丰 申请人:苏州赛腾精密电子有限公司