一种设备就位龙门吊架的制作方法

文档序号:8108663阅读:194来源:国知局
一种设备就位龙门吊架的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种设备就位龙门吊架,其目的在于提供一种可拆卸的,吊装重型设备的龙门吊架。其技术方案为:包括横梁、立柱、连接板、加强梁、支撑板、支撑杆、螺栓、吊装板。横梁与立柱可拆卸式连接;横梁下方焊接有加强梁,横梁和加强梁之间设有支撑板;立柱和加强梁的夹角处设置有支撑杆,立柱设置有竖杆和竖杆间的横向支撑杆和倾斜支撑杆;立柱的侧面为人字形,其下端设置有X型支撑杆。其优点在于:本实用新型可从螺栓处将横梁、立柱拆分开,便于装卸和运输;结构坚固,其载重量可达80吨以上。
【专利说明】一种设备就位龙门吊架

【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种用于大型或者重型设备的安装机具,具体涉及了一种设备就 位龙门吊架。

【背景技术】
[0002] 龙门吊架是安装大型或重型设备的的安装机具。龙门吊架的主要作用是垂直起降 设备,在工程中应用比较广泛。
[0003] 在安装大型设备时,考虑大型吊装方案的首选基本都是采用大型吊车,这是因为 吊车作业快速灵活,不用现场组装,能减少作业场地的占用周期。但在室内大型设备的安装 工程中,特别是在大型设备的安装过程中,出于工期要求、设备供货周期、作业环境、天气情 况等种种局限,往往在机组到场之前就需要先行建设厂房,当设备到达现场时,由于厂房的 局限,就无法采用大型吊车实施吊装。但现有龙门架为整体结构,需要从组装地临时运输至 车间起吊现场,再安装定位,费时费工,而且现有龙门吊架的载重较低,无法满足大型设备 的安装起吊。鉴于此,目前大型设备的安装起吊大多采用预留墙体设备运至厂房内和厂房 外卸车滚杠就位的方式进行,虽然完成了起吊,很难同时满足较大起降吨位和在室内实施 吊装就位的要求,并新生弊端。 实用新型内容
[0004] 本实用新型是针对现有技术的缺陷,采用组装式钢结构的原理,设计了一种设备 就位龙门吊架。
[0005] 本实用新型的技术方案为:
[0006] -种设备就位龙门吊架,包括横梁、立柱,其特征在于:横梁与立柱可拆卸式连 接。横梁下方焊接有加强梁,横梁和加强梁之间设有支撑板。立柱和加强梁的夹角处设置 有支撑杆。立柱包括坚杆和坚杆间的横向支撑杆和倾斜支撑杆。立柱的侧面为人字形,其 下端设置有X型支撑杆。
[0007] 横梁与立柱之间一种具体的连接方式是横梁与立柱在其连接处均设有连接板, 横梁和立柱的连接板由螺栓连接固定。
[0008] 进一步地,横梁、立柱由钢管制成。
[0009] 进一步地,加强梁设置有用于安装起重设备的安装孔。
[0010] 进一步地,立柱底部有支撑板。
[0011] 进一步地,横梁上方设置有吊装板,吊装板上设置有吊装孔。
[0012] 本实用新型的有益效果在于:
[0013] 一、由于横梁和立柱通过连接板由螺栓连接,使得装卸和运输非常方便。
[0014] 二、由于立柱侧面呈人字形,使得龙门架更加坚固。
[0015] 三、由于横梁、立柱和支撑杆均由钢管制成,圆形钢管结构力学性能更强,结构更 稳定,并且横梁下方连接有加强梁,且加强梁和立柱的夹角处设置有支撑杆。这使得龙门架 载重可达80吨以上。

【专利附图】

【附图说明】
[0016] 图1为本实用新型的正面结构示意图。
[0017] 图2为本实用新型的侧面结构示意图。

【具体实施方式】
[0018] 本实用新型公开了一种设备就位龙门吊架,如图1和图2所示:
[0019] 本产品形式包括横梁1和两个立柱6,横梁1与立柱6在其连接处均设有连接板 9,横梁1和立柱6的连接板由螺栓10连接固定,横梁1下方焊接有加强梁4,加强梁4和 横梁1之间设置有支撑板9,加强梁4和立柱6之间设置有支撑杆5和支撑杆8,立柱6的 侧面为人字形,立柱6正面的支撑杆7分为横向支撑杆、倾斜支撑杆,它们交错分布,立柱 6侧面的支撑杆有横向支撑杆和X形支撑杆14两种,X形支撑杆14位于立柱6下部两横向 支撑杆之间。
[0020] 横梁1和立柱6由钢管制成,横梁1上方设置有吊装板2,吊装板2上设置有吊 装孔3,加强梁4设置有用于安装起重设备的内吊孔12和外吊孔13,立柱6底部设置有支 撑板11。
【权利要求】
1. 一种设备就位龙门吊架,包括横梁、立柱,其特征在于:横梁与立柱可拆卸式连接, 横梁下方焊接有加强梁,横梁和加强梁之间设有支撑板,立柱和加强梁的夹角处设置有支 撑杆,立柱包括坚杆和坚杆间的横向支撑杆和倾斜支撑杆,立柱的侧面为人字形,其下端设 置有X型支撑杆。
2. 如权利要求1所述的设备就位龙门吊架,其特征在于:横梁与立柱在其连接处均设 有连接板,横梁和立柱的连接板由螺栓连接固定。
3. 如权利要求1所述的设备就位龙门吊架,其特征在于:横梁、立柱由钢管制成。
4. 如权利要求1所述的设备就位龙门吊架,其特征在于:立柱底部有支撑板。
5. 如权利要求1所述的设备就位龙门吊架,其特征在于:横梁上方设置有吊装板。
6. 如权利要求5所述的设备就位龙门吊架,其特征在于:吊装板上设置有吊装孔。
7. 如权利要求1所述的设备就位龙门吊架,其特征在于:加强梁设置有用于安装起重 设备的安装孔。
【文档编号】B66C5/00GK203903792SQ201420320611
【公开日】2014年10月29日 申请日期:2014年6月17日 优先权日:2014年6月17日
【发明者】刘涛, 高颖, 文王, 闵娅 申请人:四川石油天然气建设工程有限责任公司
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