用于生产颗粒的压粒的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种用于由待挤压材料生产颗粒的压粒机，压粒机具有平坦模具和多个在其上滚动的辊子，以将生物质通过构造在平坦模具内的孔压制成颗粒，压粒机还具有对中装置，其设置在由平坦模具包围的空间内，对中装置具有基体和至少三个导引滚轮，导引滚轮绕对应的轴可转动地配置，导引滚轮的轴平行于平坦模具的转动轴线并垂直于辊子的轴延伸，轴分别通过偏心支承件固定在基体处，偏心支承的轴的转动实现导引滚轮相对于平坦模具的位置的径向调节，并且对中装置还具有操作装置，其设置成使偏心支承的轴转动并使导引滚轮与平坦模具的内表面接触。该压粒机允许平坦模具的大直径、大的生产率和平坦模具的可靠定位。
【专利说明】用于生产颗粒的压粒机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用于生产颗粒的压粒机。
【背景技术】
[0002]由精细物料或经压实和/或熔化的材料来生产也被称为球团或者丸粒的颗粒已是公知的。由较佳为碾碎的生物质(如木片、锯屑等)来生产颗粒或木质颗粒也充分已知，并且在可再生能源领域作为一种针对气候保护的面向未来的技术而特别在欧洲被广泛推广。由较佳为碾碎的生物质(如木片、锯屑等)来生产颗粒或木质颗粒也充分已知，并且在可再生能源领域作为一种针对气候保护的面向未来的技术而特别在欧洲被广泛推广。无有害物质的基本材料较佳地用于向单户家庭或多户家庭的房屋中的小壁炉设备进行供给的木质颗粒的市场。然而，用于发热和/或获得电能(组合发电站)的河床式发电站或特殊的高温熔炉设备还能洁净地燃烧带有较少量有害物质的材料(具有或不具有涂层或漆料的、由碎木板或中等密度纤维板(MDF)制成的颗粒)。
[0003]通常在所谓的压粒机中生产木质颗粒，其中待挤压的材料通过运动的和/或主动滚动的辊子(也被称为盘式碾磨机辊子)而被挤压通过模具的各个孔。材料(生物质)通过这些孔成形，并作为料条从这些孔中排出。在此，孔理解为较佳地实施成大致圆筒形的所有开口，并设置在模具内以使材料馈通并成形。孔还可具有较大的进入区域(凹陷部)，以改进挤压过程并可被硬化或者可在孔内具有硬化过的套筒。在模具领域中区分平坦模具和环形模具。辊子在环形模具上在外部或在内部回转以进行挤压，而盘式碾磨机辊子在平坦模具上以圆形(碾磨机构造)滚动。本实用新型较佳地涉及后一种构造形式的平坦模具，但也可在必要时与环形模具一起使用。待挤压材料可以不仅是用于在壁炉内燃烧的生物质，而且还可以是可颗粒化的材料，如饲料或食品、炭、塑料或类似物。不必更详细地讨论制备和散布生物质或者对颗粒的后处理(料条的碾碎、冷却、储存、运输)的可能性。这方面参照现有技术。
[0004]由于当前全世界已公认的气候变暖，因而推动本行业加速木质颗粒的大规模工业化生产并使这种生产低成本化。然而，特别是在部分地分配给特殊机械工程或重型机械工程的大型生产设备中，使用又大又重的机器部件。具有在圆形平台模具上回转的一个或多个盘式碾磨机辊子的典型和已知的压粒机具有驱动件，该驱动件经由穿过平台模具的中空轴驱动平台模具或盘式碾磨机辊子。回转的盘式碾磨机辊子通常经由从中空轴突出的快速释放轴悬置地安装于中空轴或驱动件上。由于悬置安装的单侧负载和离心力，快速释放轴和盘式碾磨机辊子之间的滚柱轴承磨损非常快。从平坦模具的中央的中心轴线出发，在中央驱动方案中还隐藏了对基本系统的限制，这是因为由于中空轴的最大可建议的尺寸或出现的力矩的原因，这种压粒机的周长受到限制。同时，由于受限的周长而造成非常紧凑的构造，该构造导致必须在狭窄的空间内进行维护工作或维修，这是耗时且高成本的。
[0005]文献EP1597057B1描述了一个具有环形模具的压粒机，孔在该环形模具内径向地延伸，并且还具有用于将材料挤压通过孔的辊子，所述孔被配置在环形模具的内部。设有辊子调节装置，辊子的轴被偏心地支承于该辊子调节装置内，以允许辊子位置相对环形模具的径向调节。辊子轴垂直于孔轴线。环形模具的支承不再被详细描述。可比的结构配置已在文献FR2591438中描述。
[0006]在文献DElO 2009 051 481A1中是具有平坦模具和多个挤压装置的压粒机，挤压装置分别由在平坦模具上滚动的辊子构成，以将生物质通过平坦模具的孔挤压为颗粒。该平坦模具由位于其下方的滚动轴承承载和支承。为了支持该模具的环形滚动，文献示出一种导引结构，其设置在一个压机架处并且在平坦模具外侧径向接触该平坦模具。
[0007]这个设计提供的可能性在于，实现具有非常大直径的平坦模具的压粒机，这些压粒机符合相应较大的生产能力。但是表明，借助文献DE102009051481A1中建议的导引结构难以将平坦模具稳固地保持在位。因此，在伴有大量的、为了挤压生物质而消耗的功的高生产率情况下，就可能导致平坦模具强加热至高于150或200°C。这对于2米、3米或更大的平坦模具的较大直径来说将会导致平坦模具以不可被忽视的方式膨胀。如果在这种情况下设置在平坦模具外的导引结构以平坦模具处于高温的运行状态方式被设计并相应地配置的话，该平坦模具在冷的状态、特别在压粒机的启动情况下就只能不充分地被导引，因此，平坦模具可能侧向地运动和移动，这会导致压粒机的故障运行并在某些情况下导致其损坏。如果相反地该导引结构以平坦模具处于低温的运行状态方式被设计并相应地配置的话，则虽然在压粒机的启动时平坦模具的正确导引被确保，但随着增长的高温并因此平坦模具之伴随发生的膨胀将产生使平坦模具挤压到导引结构上的越来越大的应力，由此会导致导引结构的快速磨损。
实用新型内容
[0008]由此，本实用新型的任务是提供一种压粒机，其克服上述的缺陷，并且还特别对于平坦模具的大直径和大的生产率实现平坦模具的可靠定位。
[0009]本实用新型的这个和其他的任务通过如下限定的压粒机来解决。
[0010]作为一个解决方案提出一种由待挤压材料、最好由用作壁炉中的燃烧材料的生物质制造颗粒的压粒机，其中生物质由含纤维素和/或含木质纤维素的纤维、屑料或碎屑构成，其中压粒机具有平坦模具和多个在平坦模具上滚动的辊子，以将生物质通过构造在平坦模具中的孔压制成颗粒。该压粒机此外具有对中装置，该对中装置设置在由平坦模具包围的空间内，其中对中装置具有基体和至少三个导引滚轮，导引滚轮绕对应轴线可转动地设置，其中导引滚轮的轴平行于平坦模具的转动轴线并垂直于辊子的轴线延伸，这些轴分别通过偏心支承件固定在基体处，其中偏心支承轴的转动可实现导引滚轮相对于平坦模具的位置作径向调节，并且对中装置另外具有操作装置，操作装置设置成使偏心支承轴转动并因此使导引滚轮与平坦模具的内表面接触。
[0011]通过对中装置可以使平坦模具以可靠方式保持在对中位置，其中可以使对于因加热或冷却导致的平坦模具的变化直径的对中适配被解决。
[0012]操作装置可较佳地具有可转动地设置在基体处的传力盘、致动器和拉杆，其中拉杆将导弓I滚轮之一的偏心支承件的杠杆臂和传力盘相连接，以使传力盘的转动实现偏心支承轴的转动，并且致动器与传力盘相连接，因此，通过致动器的操作来使传力盘转动。致动器可以是液压缸单元。
[0013]对中装置此外可以具有一个夹紧装置，以夹紧并保持该液压缸单元的活塞。
[0014]在对中装置中可较佳地另外设置有传感器，以测量分别作用到导引滚轮上的力(作为轴向力Fi)。特别是轴可实施为压力测量柱，以用作轴向力Fi的传感器。
[0015]借助轴向力的传感器能可靠地监测对中的状态。
[0016]压粒机可较佳地另外具有控制单元，该控制单元被设置为接收并处理由传感器分别发出的针对轴向力的测量值，以对于每个导引滚轮确定轴向力Fi值，和/或操控致动器和夹紧单兀。
[0017]控制单元可以例如将轴向力Fi值分别与上阈值匕最大和/或下阈值？1最小作比较，其中，当确定轴向力Fi值超过上阈值Fi 时或当确定轴向力Fi值低于下阈值Fi u、时，该控制单元可以将压粒机停车和/或可以引发压粒机的紧急停车。
[0018]作为替换或补充，该控制单元也可以确定总力Fz作为轴向力Fi的总值:
[0019]Fz = XFi,
[0020]其中，控制单元可以将总力Fz分别与上阈值Fz最大和/或下阈值Fz u、作比较，其中，当总力Fz值超过上阈值Fz 时或当总力Fz值低于下阈值Fz u、时，该夹紧单元被控制成释放夹紧(状态)，然后控制该致动器，以实现该偏心支承轴的转动，直至该总力Fz达到预先确定的理论值Fz_aife并当总力Fz已达到该预先确定的理论值Fz_aife时，则再次激活该夹紧(状态)。
[0021]以此方式可当平坦模具随时间变热和膨胀时被随之实现对中，并且也可以在平坦模具扩大的直径情况下始终将足够的导引滚轮力施加在平坦模具的内壁上，以使平坦模具可罪地保持对中。
[0022]在对中装置中还可被设有至少一个极限开关，其分配给夹紧装置，并向控制单元发送显示夹紧单元处在夹紧状态或不处于夹紧状态的信号，其中控制单元只有当信号表明该夹紧单元作为夹紧(状态)时才能开启平坦模具的起动及转动。
[0023]此外可以规定，控制单元只有当平坦模具停下时才控制释放由夹紧单元导致的夹紧。
[0024]在压粒机中可以此外设置至少一个极限开关，其被配置成它在平坦模具的冷状态下具有预先确定的、相对于平坦模具的内表面的间距，当极限开关被接触时，控制装置可使压粒机停运和/或可以引发压粒机的紧急停车。
[0025]本实用新型技术主题的另外优选措施和结构设置表明在下面结合附图的说明书中。
【专利附图】
【附图说明】
[0026]附图示出:
[0027]图1是根据一种实施方式的压粒机的圆形平坦模具和多个在该圆形平坦模具上滚动的辊子的俯视图，
[0028]图2是根据图1的剖面的侧视图，
[0029]图3是用于根据一种实施方式的压粒机的对中装置的俯视图，
[0030]图4是在没有基体的视图中的图3的对中装置，
[0031]图5是在图3的对中装置的滑动滚轮的侧视详图。
【具体实施方式】
[0032]图1和2示出了根据一种实施方式的压粒机3的局部视图，其中为了简明起见只用箭头表明生物质I的馈送。
[0033]图1示出位于4个挤压装置或压机架12中的圆形平坦模具4和多个在其上滚动的辊子5的俯视图。具有滚压表面19的平坦模具4借助轴承9可动地支承在挤压装置12中，并且通过至少一个驱动装置27驱动，以执行围绕平坦模具4轴线的圆形运动。
[0034]未示出挤压装置12内的针对辊子5的可选驱动装置。辊子5基本上位置固定支承地设置在挤压装置12中，因此，辊子5以其表面在平坦模具4的滚压表面19上或者在铺放在该滚压表面19上的生物质I上滚动。压实腔2由侧壁11侧向限界。
[0035]在按照图1的剖面的侧视图2中可看到位于基座14上的压粒机3，其中，在这示意剖视图中，压机架12具有多件式挤压框架，其由下横梁7和两个牵拉板6配置构成，其中，辊子5的支承于牵拉板内的轴16借助相应的机械元件或轴承可动地保持。在平坦模具4的滚压表面19上滚动期间，生物质I通过孔13被挤压成颗粒10。在这个实施例中被驱动的平坦模具4借助轴承9支承在下横梁7上。在附图中不对那些容易理解并公知的机械设备构件进行描绘。为了说明建造压机架21的可能变型，挤压装置12在左侧没有自己的上横梁8，如它在右边图中所示那样。在优选的实施例中，多件式挤压框架具有闩锁或销栓15，借助这些可快速地拆卸挤压框架。在此有益的是，压机架21的各部分具有配合表面17，借助其起重装置、例如起重机吊钩(未示出)与压机架21的一部分有效连接，并至少可使这一部分简便地从压粒机3拆出或置入压粒机中。如果例如位于压机架7的下横梁7上的销栓15被拆下，则两个牵拉板6及辊子5和其轴16就可以毫无疑问地被从压粒机3向上地拉出。
[0036]在参考图1和2的前面介绍中已表明和描述了一种压粒机3，四个挤压装置12相互均匀间距地设置在该压粒机中，但不是局限于这样，而且可以部分取决于平坦模具4的内直径或外直径地在压粒机3中配置有多个挤压装置12。同样也可能的是使挤压装置12沿平坦模具4以彼此不同间距地配置。
[0037]如前面已描述的，平坦模具4可以借助轴承9支承在下横梁7上。轴承9可以因此承接和传递由辊子5在通过孔13压制生物质I时沿垂直于滚压表面19方向上施加的力。为了承接和传递水平作用在平坦模具4上的力并且为了使平坦模具4水平地保持在位，压粒机3另外具有对中装置30，其将在下面参考附图3-5被作描述。
[0038]图3示出对中装置30，其设置在由平坦模具4包围并限定的空间内。对中装置30具有三个或多个导引滚轮32，其分别绕轴33可转动地设置。导引滚轮32的轴33平行于平坦模具4的转动轴线39并垂直于辊子5的轴16定向。轴33还分别通过偏心支承件34固定在基体31处，因此偏心支承轴33的转动将实现使导引滚轮32相对于平坦模具4的位置的径向调节。这也在图4和5中看出，其中图4表明了图3的对中装置30，同时为了更好的明了起见，该基体31未示出，并且仅示出对中装置30的其它构件。图5示出对中装置30在滑动滚轮(Laufwalze) 32的区域内的、剖过孔模4的侧视详图。
[0039]基体31可较佳地具有中心凹部40以接纳固定轴(未示出)，以位置固定地固定该对中装置30。因此，基体31用于固定导引滚轮32并作为其承载体，以及特别是用于承接和传递沿中心凹部40的方向水平地作用于导引滚轮32上的力。
[0040]此外，对中装置30具有操作装置，其例如可包括拉杆35，拉杆分别在一个端部处与导引滚轮32的偏心支承件34的杠杆臂连接，并在另一端部处与可转动地设置在基体31处的传力盘36连接。此外，操作装置具有致动器37、例如为双向作用式液压缸的结构形式，致动器支承在基体31上并设置成使传力盘36转动。如果传力盘36通过致动器37以此方式进行操作，则将力施加到拉杆35上，拉杆因此使导引滚轮32的轴33的偏心支承件34移位。以此方式可以使滑动滚轮32沿径向相对于平坦模具4的内表面26移位。特别是，滑动滚轮32可通过致动器37的操作而靠置在内表面26上，并且可借助致动器37施加一力，该力导致每个滚动滚轮32以分别相应的力F1-其可被称为轴向力-挤压到平坦模具4的内表面26上。
[0041]还可以另外设置夹紧装置38，以将液压缸单元的活塞夹紧并以此方式固定它。以此方式可以实现，如此固定的活塞即使当液压缸单元或致动器37失效时仍将相应的力施加到传力盘36上。
[0042]为了监控对中装置的运行，较佳地设置有传感器(未示出)，其可以测量用于导引滚轮32的轴向力F”作为传感器可以例如应用压力测量柱，其用作为导引滚轮32的轴33。同样可能的是作为传感器将电阻应变片配置在基体31的适当位置上，以从由轴向力Fi导致的基体变形推导出相应的测量值。
[0043]由传感器给出的轴向力Fi测量值较佳地由控制单元(未示出)接收并处理，其中控制单元将以典型方式模拟表示的传感器测量值转化为数字值，并在给定情况下用于补偿功能和换算功能，以基于传感器信号确定该轴向力Fp
[0044]特别是可以设置如此的控制单元，该控制单元将轴向力Fi的值分别与一个上阈值Fl最大和/或一个下阈值Fl最小作比较，以便确定轴向力Fi是否处在由阈值Fl最大和Fl最小定义的安全范围内。如果不是这个情况，则控制单元可以确定，将发生可能的危险故障，并会导致压粒机3的停机或紧急停车。
[0045]控制单元也可被设置为确定总力Fz作为轴向力Fi的总值:
[0046]Fz = SF1
[0047]总力Fz可以特别地适于表明如下工作点，在该工作点时处于由对中装置30实现的对中状态。因此，可以例如设有理论-工作点，其对应于相应的用于总力的理论值Fz aife。此外可以定义用于该总力Fz的一个上阈值Fz 和一个下阈值Fz ■、，以定义用于平坦^模具4的对中的允许工作点的范围。因此，控制单元可以连续地或周期式地将实际的总力Fz与阈值Fz—和阈值Fz—U、作比较，以确定平坦模具4的对中是否还处在允许的工作点中。如果此时确定超过了该上阈值Fz 或低于下阈值Fz u、，则控制单元可以发出相应的措施，以使对中又回到允许的工作范围内。作为例子，控制单元可为此控制该致动器37的夹紧装置38，以例如释放液压缸单元的活塞的夹紧，并可以控制该液压缸单元，以产生相应变低的或升高的压力，从而使当前提供的总力Fz的变化向允许的工作点的方向调节。较佳地，该控制单元如此控制液压缸单元，以使对中装置30置于如下状态中，即，至少接近地达到总力的理论值Fz aife。接着控制单元可以控制夹紧装置38，以再激活该夹紧装置。虽然可以想到在转动的平坦模具4情况下实施这些步骤，但较佳的是只在平坦模具4停下时才实施这些步骤，以避免可能的机器损坏。相应地，该控制装置可首先实现使平坦模具4停下，或发给机器操作者信号:应使压粒机3停车，从而实施该轴向力Fi的调校及由此的对中。
[0048]为了可靠地识别夹紧装置38的状态，也可以设置一个或多个极限开关(未示出)，这些极限开关分配给夹紧单元38，并可以发出信号，这些信号显示夹紧单元38是否处于夹紧或未夹紧的状态。这些信号可以被控制装置应用于只有当夹紧状态通过极限开关已被识别时才使平坦模具4运行和转动，和/或只有当平坦模具4处于停车状态中时才允许通过夹紧单元38使夹紧释放。
[0049]此外，作为另外的安全措施可以设置一个或多个极限开关(未示出)，其应用于监测平坦模具4的环绕运行。为此可以例如设置一个或多个极限开关，其设置成使它们在平坦模具4的冷状态中呈预先确定的、相对于平坦模具4的间距、例如2mm的间距。当在运行中触发了极限开关时，这可作为如下的标志:压粒机3处于可能的危险状态，并作为对此的回应，控制单元可使压粒机3停车和/或实现压粒机3的紧急停车。
[0050]附图标记列表:
[0051]I——生物质
[0052]2—压实腔
[0053]3—压粒机
[0054]4 一平坦模具
[0055]5—辊子
[0056]6—牵拉板
[0057]7—下横梁
[0058]8—上横梁
[0059]9—轴承
[0060]1—颗粒
[0061]11一侧壁
[0062]12—挤压装置
[0063]13—孔
[0064]14—基座
[0065]15—销栓
[0066]16—轴
[0067]19 一滚压表面
[0068]21—压机架
[0069]26 —内表面
[0070]27—驱动装置
[0071]30—对中装置
[0072]31—基体
[0073]32—导引滚轮
[0074]33—轴
[0075]34—偏心支承件
[0076]35—拉杆
[0077]36—传力盘
[0078]37—致动器
[0079]38—夹紧装置
[0080]39—转动轴线
[0081]40—凹部
【权利要求】
1.一种用于由待挤压材料生产颗粒(10)的压粒机(3)，其中，所述压粒机(3)具有平坦模具(4)和多个在所述平坦模具(4)上滚动的辊子(5)，以将待挤压材料通过构造在所述平坦模具(4)内的孔(13)压制成颗粒(10)，其特征在于， 所述压粒机(3)还具有对中装置(30)，所述对中装置设置在由所述平坦模具(4)包围的空间内，所述对中装置(30)具有基体(31)和至少三个导引滚轮(32)， 所述导引滚轮(32)绕对应的轴(33)可转动地配置，其中所述导引滚轮(32)的轴(33)平行于所述平坦模具(4)的转动轴线并垂直于所述辊子(5)的轴延伸，轴(33)分别通过偏心支承件(34)固定在基体(31)处，其中偏心支承的轴(33)的转动实现所述导引滚轮(32)相对于所述平坦模具⑷的位置的径向调节，并且 所述对中装置(30)还具有操作装置，所述操作装置设置成使偏心支承的轴(33)转动，并因此使所述导引滚轮(32)与所述平坦模具(4)的内表面(26)接触。
2.如权利要求1所述的压粒机(3)，其特征在于， 所述操作装置具有可转动地设置在所述基体(31)处的传力盘(36)、致动器(37)和拉杆(35)， 其中，所述拉杆(35)将所述导引滚轮(32)之一的偏心支承件(34)的杠杆臂与所述传力盘(36)连接，因此，所述传力盘(36)的转动实现偏心支承的轴(33)的转动，并且 所述致动器(37)与所述传力盘(36)连接，因此，通过所述致动器的操作使所述传力盘(36)转动。
3.如权利要求2所述的压粒机(3)，其特征在于， 所述致动器(37)是液压缸单元。
4.如权利要求3所述的压粒机(3)，其特征在于， 所述对中装置(30)还具有夹紧装置(38)，以夹紧及保持所述致动器(37)或液压缸单元的活塞。
5.如权利要求4所述的压粒机(3)，其特征在于， 在所述对中装置(30)内还设置有传感器，以用于测量分别作用在所述导引滚轮(32)上、作为轴向力Fi的力。
6.如权利要求5所述的压粒机(3)，其特征在于， 轴(33)实施为压力测量柱，并且设置成用作轴向力Fi的传感器。
7.如权利要求5或6所述的压粒机(3)，其特征在于， 所述压粒机(3)还具有控制单元，所述控制单元设置成接收并处理由传感器分别发出的、用于轴向力的测量值，以为了每个导引滚轮(32)确定轴向力Fi值和/或控制所述致动器(37)和夹紧装置(38)。
8.如权利要求7所述的压粒机(3)，其特征在于， 所述控制单元设置为将轴向力Fi值分别与上阈值和/或下阈值Fi u、作比较，其中所述控制单元设置为当确定轴向力Fi的值超过上阈值Fi 时或当确定轴向力Fi的值低于下阈值Fi u、时使所述压粒机(3)停运和/或引发所述压粒机(3)的紧急停车。
9.如权利要求7所述的压粒机(3)，其特征在于， 所述控制单元设置为确定总力Fz为轴向力Fi的总值:
Fz = XFi,其中所述控制单元还设置为将总力Fz分别与上阈值Fz 和下阈值Fz ^、作比较，其中，当确定总力Fz值超过上阈值Fz 时或当确定总力Fz值低于下阈值Fz u、时，则控制所述夹紧装置(38)，以释放夹紧，控制所述致动器(37)，以实现该偏心支承的轴(33)的转动，直至总力Fz达到预定确定的理论值Fz aife,并且当总力Fz已达到预定确定的理论值Fz—时，激活夹紧。
10.如权利要求7所述的压粒机(3)，其特征在于， 所述对中装置(30)还具有至少一个极限开关，所述极限开关分配给所述夹紧装置(38)，并且设置为向所述控制单元发送信号，所述信号显示地表明所述夹紧装置(38)的夹紧状态和非夹紧状态， 所述控制单元设置为只有当发送到所述控制单元的信号表明所述夹紧装置的夹紧状态时才开启所述平坦模具(4)的起动与转动。
11.如权利要求7所述的压粒机(3)，其特征在于， 所述控制单元设置为只有当所述平坦模具(4)停运时才通过所述夹紧装置(38)控制释放夹紧。
12.如权利要求7所述的压粒机(3)，其特征在于， 还设有至少一个极限开关，所述极限开关设置成它在所述平坦模具(4)的冷状态下具有相对于所述平坦模具(4)的内表面(26)的预先确定的间距，所述控制单元设置为当所述极限开关被接触时使所述压粒机(3)停车和/或引发所述压粒机(3)的紧急停车。
13.如权利要求1所述的压粒机(3)，其特征在于，所述压粒机(3)由用作壁炉中的燃烧材料的生物质(I)生产颗粒(10)。
14.如权利要求13所述的压粒机(3)，其特征在于，所述生物质(I)由含纤维素的纤维、屑料或碎屑构成。
15.如权利要求13所述的压粒机(3)，其特征在于，所述生物质(I)由含木质纤维素的纤维、屑料或碎屑构成。
16.如权利要求3所述的压粒机(3)，其特征在于，所述致动器(37)是双向作用式液压缸单元。
【文档编号】B30B11/00GK204222252SQ201420390581
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年5月6日 优先权日:2013年5月6日
【发明者】M·克鲁舒维兹, F·黑曼斯 申请人:迪芬巴赫机械工程有限公司