易拆装机柜骨架的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开一种易拆装机柜骨架，包括顶管、底管、侧管各四个及八个柜角组件，四个顶管藉由四个柜角组件首尾相接成封闭状，四个底管藉由四个柜角组件首尾相接成封闭状，四个侧管分别连接于上下对应的四对柜角组件之间。柜角组件包括柜角、三个螺栓及三个定位板，柜角包括柜角主体及三个开设螺纹孔的定位块，顶管、底管及侧管的内壁设置阻挡部，一侧管与两顶管或两底管套接于三个定位块，三个定位板分别滑动设置于侧管与两顶管或两底管内，螺栓穿过定位板后螺纹连接于螺纹孔中并将定位板压紧于阻挡部。本机柜骨架分为多个管件，管件之间通过柜角组件连接固定，拧出螺栓后可以将骨架分解，拆装方便，有利于搬运，且无需焊接。
【专利说明】易拆装机柜骨架
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种机柜的骨架，尤其涉及一种易于拆卸组装的机柜骨架。
【背景技术】
[0002]在大规模的生产、加工领域中，由于设备用电量巨大、用电过程复杂繁琐且变化较多，常常会使用配电箱、配电柜等来集成大量线缆和继电器等元器件以实现统一、智能化管理。现有的常用的配电柜除去其内部的电气元器件外，其柜体是一个整体不可拆分的结构，在成型时柜体的各个部分已经被焊接并永久性地固定在一起。这种柜体虽然牢固，但往往体积庞大、笨重，难以搬运，更难以通过狭小的门口。另外，成型时的焊接工序还有可能导致柜体的部分出现变形。
[0003]因此，有必要提供一种结构灵活，易于拆卸组装的机柜骨架。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于提供一种结构灵活，易于拆卸组装的机柜骨架。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型提供了一种易拆装机柜骨架，包括四个顶管、四个底管、四个侧管及八个柜角组件，每一所述顶管的两端分别连接有一所述柜角组件，四个所述顶管藉由四个所述柜角组件首尾相接成封闭状，四个所述底管分别与四个所述顶管对应并位于所述顶管的下方，每一所述底管的两端分别连接有一所述柜角组件，四个所述底管藉由四个所述柜角组件首尾相接成封闭状，四个所述侧管分别连接于上下对应的四对所述柜角组件之间，每一所述柜角组件包括柜角、三个螺栓及三个定位板，所述柜角包括呈长方体结构的柜角主体及凸起地形成于所述柜角主体相邻的三个面的三个定位块，所述定位块开设有螺纹孔，所述顶管、底管及侧管的两端均开口，且所述顶管、底管及侧管的内壁均设置有向内凸伸的阻挡部，一所述侧管与两所述顶管或两所述底管套接于所述柜角的三个所述定位块，三个所述定位板分别滑动设置于与所述柜角连接的所述侧管与两所述顶管或两所述底管内，三个所述螺栓分别穿过三个所述定位板后螺纹连接于三个所述定位块的所述螺纹孔中并将所述定位板压紧于所述阻挡部背离所述定位块的一侧，所述顶管、底管及侧管还分别开设有露出所述螺栓及定位板的操作口。
[0006]与现有技术相比，由于本实用新型中将机柜骨架设置为由多个管件及柜角组件连接而成的形式，通过将管件的端部套接到所述柜角的定位块上，再将所述螺栓穿过设置于管件内的所述定位板后螺纹连接于所述螺纹孔，可以使所述定位板被压紧于管件内的所述阻挡部，而所述定位板对所述阻挡部的抵压使得管件被稳固的连接于所述柜角，因此，利用多个所述柜角组件能将骨架整体定位成型，然后在骨架上再安装外壳、隔板之类，便可以作为配电箱、配电柜等的机柜使用。需要搬运时，通过所述操作口将所述螺栓拧出，就可以轻易地将管件从所述柜角上拆卸，使骨架化整为零。本机柜骨架的结构灵活，组装及拆卸均非常方便，有利于移动、搬运。并且可以设置不同大小的管件以随意调整骨架的大小。另外，在骨架在组成过程中完全不需要进行焊接，能够避免焊接工序造成的局部变形。
[0007]较佳地，四个所述顶管呈两两平行设置，且与同一所述柜角组件连接的两所述顶管相互垂直，四个所述侧管相互平行并垂直于所述顶管及底管，所述柜角的三个所述定位块的凸起延伸方向相互垂直。
[0008]较佳地，所述顶管、底管及侧管均为横截面呈具有开口的矩形的方管，所述定位块对应设置为长方体结构。
[0009]较佳地，所述操作口沿所述顶管、底管或侧管的长度方向贯穿所述顶管、底管或侧管。
[0010]较佳地，所述顶管、底管或侧管的四个内壁分别设置有所述阻挡部。
[0011]较佳地，所述定位板的形状与所述顶管、底管或侧管的四个侧壁围成的形状对应。
[0012]较佳地，所述定位块的末端设置倒角。
[0013]较佳地，所述螺纹孔由所述定位块向内延伸至所述柜角主体。
[0014]较佳地，所述柜角主体与定位块为一体成型结构。
[0015]较佳地，与所述顶管连接的所述柜角组件内所述柜角的所述柜角主体的上端面还开设有吊装安装孔，所述吊装安装孔的内壁设置螺纹。设置所述吊装安装孔的目的是为了通过螺纹连接方便地对所述易拆装机柜骨架进行吊装。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型易拆装机柜骨架的立体图。
[0017]图2是本实用新型易拆装机柜骨架中顶管的侧视图。
[0018]图3是图1中A处的放大图。
[0019]图4是图1中A处的部分结构分解示意图。
【具体实施方式】
[0020]下面结合给出的说明书附图对本实用新型的较佳实施例作出描述。
[0021]如图1所示，本实用新型中提供了一种易拆装机柜骨架I，包括四个顶管10、四个底管11、四个侧管12及八个柜角组件13。
[0022]每一顶管10的两端分别连接有一柜角组件13，四个顶管10藉由四个柜角组件13首尾相接成封闭状，四个底管11分别与四个顶管10对应并位于顶管10的下方，每一底管11的两端分别连接有一柜角组件13，四个底管11藉由四个柜角组件13首尾相接成封闭状，四个侧管12分别连接于上下对应的四对柜角组件13之间。
[0023]具体地，四个顶管10呈两两平行设置，且与同一柜角组件13连接的两顶管10相互垂直，即任意两个相邻设置的顶管10相互垂直，使四个顶管10与位于上方的四个柜角组件13围成了一个正方形。而四个底管11与四个顶管10是对应并上下相对设置，因此四个底管11与位于下方的四个柜角组件13也围成了一个相同的正方形。顶管10与底管11实际是结构完全相同的构件，本实施例中将两者在名称上加以区分，是为了方便描述各个构件间的连接关系。
[0024]每一个侧管12的上下两端也分别与一柜角组件13连接，四个侧管12相互平行并垂直于顶管10及底管11，即侧管12垂直于四个顶管10与位于上方的四个柜角组件13围成的正方形，也垂直于四个底管11与位于下方的四个柜角组件13围成的正方形。可见，所有的管件与柜角组件13构成了一个完整的矩形结构的易拆装机柜骨架I。
[0025]顶管10、底管11与侧管12均为两端开口的方形管，而侧管12与顶管10、底管11的区别仅在于侧管12的长度长于顶管10及底管11。但是这种长度关系并不用以限定各个管件，顶管10、底管11与侧管12的长度可以感觉实际需要而调整。
[0026]结合图2，顶管10、底管11及侧管12分别开设有沿其长度方向贯穿其整体的操作口 100、110及120。鉴于顶管10、底管11及侧管12结构上的相似性。本实施例中以顶管10为例说明。操作口 100的存在使得顶管10的端面(横截面)的主体呈具有开口的矩形，而该开口位于矩形原本的一个顶角处。顶管10在成型时是使用板材弯折而成，但是从几何上看，可以认为开口是将原先封闭、完整的顶管10的一个顶角削去后得到的。回看图1，在组装易拆装机柜骨架I时，顶管10、底管11及侧管12上开设的操作口 100、110及120向内并朝向斜上方。
[0027]参照图2及图3，顶管10、底管11或侧管12的四个内壁靠近端口处分别形成有向内凸伸的阻挡部14，阻挡部14是采用冲压的工序直接将顶管10、底管11或侧管12的侧壁的部分向内压入而得到，因此设有阻挡部14的位置的外壁会形成凹陷。同样以图2中的顶管10为例，四个阻挡部14在顶管10内采用非对称设置，当然，也可以采用对称设置。
[0028]结合图3与图4所示，每一柜角组件13包括一个柜角130、三个螺栓131及三个定位板132，柜角130包括呈长方体结构的柜角主体130a及凸起地形成于柜角主体130a相邻的三个面的三个定位块130b，柜角主体130a与定位板132为一体成型结构。定位块130b为与方形管对应的长方体结构，且三个定位块130b的凸起延伸方向相互垂直，并且定位块130b的末端设置倒角。定位块130b开设有螺纹孔130c，螺纹孔130c由定位块130b向内延伸至柜角主体130a，三个螺纹孔130c的延伸方向同样也相互垂直。
[0029]由于柜角组件13与顶管10、侧管12的连接关系及与底管11、侧管12的连接关系相同，此处针对易拆装机柜骨架I的一个底角处的一个柜角组件13与一侧管12及两个底管11的连接关系进行详细说明。侧管12的下端部套接于柜角130朝上的一定位块130b，而两个底管11的端部分别套接于柜角130的另外两个定位块130b。
[0030]定位板132的形状与底管11、侧管12的四个侧壁围成的形状对应，具体的可以说是梯形结构，且定位板132的中间位置开孔供螺栓131穿过。三个定位板132分别滑动地设置于侧管12与两底管11内，并位于阻挡部14远离管件端口的一侧。螺栓131位于管件内，并由内向外穿过定位板132后插入到定位块130b上的螺纹孔130c内，然后逐渐拧紧螺栓131，螺栓131的头部向外顶压定位板132，使定位板132压紧于管件内四个阻挡部14背离定位块130b的一侧。这样，管件就藉由阻挡部14、定位板132及螺栓131与柜角130固定，除非旋松螺栓131，否则不会与柜角130分离。可见，操作口 100、110及120的作用正是允许操作者伸入管件内并旋动螺栓131，如果没有操作口 100、110及120，则无法操作螺栓131从而实现柜体骨架I的拆装。当然，操作口 100、110及120也可以不贯穿管件，只要能供人手或工具穿过即可。
[0031]回看图1，在本实施例中，与顶管10连接的柜角组件13内柜角130的柜角主体130a的上端面还开设有吊装安装孔130d，吊装安装孔130d的内壁设置螺纹。设置吊装安装孔130d的目的是为了通过螺纹连接方便地对易拆装机柜骨架I进行吊装。而与底管11连接的柜角组件内13柜角130的柜角主体130a的下端面同样也可以设置吊装安装孔。
[0032]本实用新型与现有技术相比，由于本实用新型将机柜骨架I设置为由多个管件及柜角组件13连接而成的形式，通过将管件的端部套接到柜角130的定位块130b上，再将螺栓131穿过设置于管件内的定位板132后螺纹连接于螺纹孔130c，可以使定位板132被压紧于管件内的阻挡部14，而定位板132对阻挡部14的抵压使得管件被稳固的连接于柜角130，因此，利用多个柜角组件13能将骨架I整体定位成型，然后在骨架I上再安装外壳、隔板之类，便可以作为配电箱、配电柜等的机柜使用。需要搬运时，通过操作口 100、110及120将螺栓131拧出，就可以轻易地将管件从柜角130上拆卸，使骨架I化整为零。本机柜骨架I的结构灵活，组装及拆卸均非常方便，有利于移动、搬运。并且可以设置不同大小的管件以随意调整骨架I的大小。另外，在骨架I在组成过程中完全不需要进行焊接，能够避免焊接工序造成的局部变形。
[0033]较佳地，还可以在螺栓131与定位板132之间加入平介或弹介，避免螺栓131与定位板132的刚性接触及硬摩擦，防止运输过程中螺栓131相对定位板132松动。
[0034]以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实例而已，其作用是方便本领域的技术人员理解并据以实施，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属于本实用新型所涵盖的范围。
【权利要求】
1.一种易拆装机柜骨架，其特征在于：包括四个顶管、四个底管、四个侧管及八个柜角组件，每一所述顶管的两端分别连接有一所述柜角组件，四个所述顶管藉由四个所述柜角组件首尾相接成封闭状，四个所述底管分别与四个所述顶管对应并位于所述顶管的下方，每一所述底管的两端分别连接有一所述柜角组件，四个所述底管藉由四个所述柜角组件首尾相接成封闭状，四个所述侧管分别连接于上下对应的四对所述柜角组件之间， 每一所述柜角组件包括柜角、三个螺栓及三个定位板，所述柜角包括呈长方体结构的柜角主体及凸起地形成于所述柜角主体相邻的三个面的三个定位块，所述定位块开设有螺纹孔，所述顶管、底管及侧管的两端均开口，且所述顶管、底管及侧管的内壁均设置有向内凸伸的阻挡部，一所述侧管与两所述顶管或两所述底管套接于所述柜角的三个所述定位块，三个所述定位板分别滑动设置于与所述柜角连接的所述侧管与两所述顶管或两所述底管内，三个所述螺栓分别穿过三个所述定位板后螺纹连接于三个所述定位块的所述螺纹孔中并将所述定位板压紧于所述阻挡部背离所述定位块的一侧，所述顶管、底管及侧管还分别开设有露出所述螺栓及定位板的操作口。
2.如权利要求I所述的易拆装机柜骨架，其特征在于：四个所述顶管呈两两平行设置，且与同一所述柜角组件连接的两所述顶管相互垂直，四个所述侧管相互平行并垂直于所述顶管及底管，所述柜角的三个所述定位块的凸起延伸方向相互垂直。
3.如权利要求I所述的易拆装机柜骨架，其特征在于：所述顶管、底管及侧管均为横截面呈具有开口的矩形的方管，所述定位块对应设置为长方体结构。
4.如权利要求I所述的易拆装机柜骨架，其特征在于：所述操作口沿所述顶管、底管或侧管的长度方向贯穿所述顶管、底管或侧管。
5.如权利要求I所述的易拆装机柜骨架，其特征在于：所述顶管、底管或侧管的四个内壁分别设置有所述阻挡部。
6.如权利要求I所述的易拆装机柜骨架，其特征在于：所述定位板的形状与所述顶管、底管或侧管的四个侧壁围成的形状对应。
7.如权利要求I所述的易拆装机柜骨架，其特征在于：所述定位块的末端设置倒角。
8.如权利要求I所述的易拆装机柜骨架，其特征在于：所述螺纹孔由所述定位块向内延伸至所述柜角主体。
9.如权利要求I所述的易拆装机柜骨架，其特征在于：所述柜角主体与定位块为一体成型结构。
10.如权利要求I所述的易拆装机柜骨架，其特征在于：与所述顶管连接的所述柜角组件内所述柜角的所述柜角主体的上端面还开设有吊装安装孔，所述吊装安装孔的内壁设置螺纹。
【文档编号】H05K7/18GK204259328SQ201420689302
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年11月17日 优先权日:2014年11月17日
【发明者】梁机 申请人:东莞市雄骏电控设备有限公司