一种简易弯管检测装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种简易弯管检测装置，属弯管类零件检测技术领域。
【背景技术】
[0002]目前在航空、汽车、船舶等各行各业都大量的需要弯管类的零件，弯管类零件在管材弯曲加工过程中，管材会应受拉应力而伸长，受载荷卸载后，管材的弯曲角度和弯曲半径会发生弹性回复，造成零件的形状与尺寸与设计时的不相符，使其检测难度大大增加。传统弯管类零件的检测方式为:(I)弯管长度检查:采用钢卷尺人工测长；(2)弯管曲度检查:采用塞尺、细线测每米弯曲度、全长弯曲度。传统弯管检测方式检测弯管长度，其过程繁琐，需要多次测量检验，人工手动检测误差较大。检测弯管曲度，需要工时较多，且精准度不高。而且传统复杂的检测方式总是延长零件的生产周期，生产效率很低。所以设计一种检测精度高、结构简单、操作容易、提高检测效率的简易弯管检测装置很有必要。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于，针对上述现有技术的不足，提供一种检测精度高，结构简单，操作方便，安全可靠，省时省力，制造成本低，以解决现有弯管类零件采用人工手动检测需要工时较多，精准度不高，且延长零件生产周期的简易弯管检测装置。
[0004]本实用新型是通过如下的技术方案来实现上述目的的:
[0005]该简易弯管检测装置由底板和台面构成，其特征在于:底板与台面上加工有相对应的锁紧定位孔，底板通过固紧螺钉固定在台面上；底板上开制有两个对称的上偏差标准槽和下偏差标准槽；所述的上偏差标准槽和下偏差标准槽是根据被检测弯管的最大极限尺寸和最小极限尺寸绘制出标准图后，通过雕刻机对称雕刻在底板上的。
[0006]本实用新型与现有技术相比的有益效果在于:
[0007]该简易弯管检测装置在检测过程中通过上下偏差的两个标准槽就可以方便的检测出零件是否满足设计时的尺寸标准，尤其是在检测弯管的弯曲角度方面特别方便，通过标准槽只需一步就可以检测出弯管零件是否合格；检测过程简单，操作方便快捷，缩短了零件入库工时，减少了检测人员的工作量。解决了传统测量弯管的弯曲角度采用人工投影法，要将零件的角度投影到纸上再测量出其角度，检测需要工时较多，且精准度不高的问题。
【附图说明】
[0008]图1为一种简易弯管检测装置的主视结构示意图；
[0009]图2为一种简易弯管检测装置的侧视结构示意图；
[0010]图3为一种简易弯管检测装置底板的主视示意图；
[0011]图4为一种简易弯管检测装置底板的侧视示意图；
[0012]图5为一种简易弯管检测装置台面的主视示意图；
[0013]图6为一种简易弯管检测装置台面的侧视示意图；
[0014]图7为被检测弯管的结构示意图。
[0015]图中:1、底板，2、台面，3、被检测弯管，4、固紧螺钉，5、上偏差标准槽，6、下偏差标准槽，7、锁紧定位孔。
【具体实施方式】
[0016]该简易弯管检测装置由底板I和台面2构成，底板I与台面2上加工有相对应的锁紧定位孔7，底板通过锁紧定位孔7和固紧螺钉4固定在台面2上；底板I上开制有两个对称的上偏差标准槽5和下偏差标准槽6 ;所述的上偏差标准槽5和下偏差标准槽6的制作是根据被检测弯管3的最大极限尺寸和最小极限尺寸，利用AUTOCAD先将被检测弯管3的标准图绘制出来，然后将所绘制的CAD图利用ArtCAM生成加工检测槽所需的刀补、走刀路线及起始点并生成加工代码，再将加工代码导入到雕刻机控制器中，最后利用雕刻机在底板I上开制出对称的两个检测槽即上偏差标准槽5和下偏差标准槽6。
[0017]检测时，首先将被检测弯管3放入上偏差标准槽5内，如果被检测弯管3有某处圆弧不能放入上偏差标准槽5内或者需借助很大的外力才能够放入上偏差标准槽5内，则说明被检测弯管3此圆弧处不合格；如果被检测弯管3能够放入上偏差标准槽5内，则用标准塞尺检测被检测弯管3与上偏差标准槽5的间隙。若间隙小于被检测弯管3设计时所要求的极限上偏差，则所用塞尺的规格就是被检测弯管3的尺寸误差。若间隙大于被检测弯管3设计时所要求的极限上偏差，再将被检测弯管3放入下偏差标准槽6内，被检测弯管3能够放入下偏差标准槽6内说明被检测弯管3不合格；若被检测弯管3不能够被放入下偏差标准槽6内且间隙均匀并小于被检测弯管3设计时所要求的极限上偏差，则被检测弯管3为合格。
[0018]该简易弯管检测装置采用聚氨酯材料制作，能有效避免在检测过程中被检测弯管3的表面被划伤。
[0019]以上所述只是本实用新型的较佳实施例而已，上述举例说明不对本实用新型的实质内容作任何形式上的限制，所属技术领域的普通技术人员在阅读了本说明书后依据本实用新型的技术实质对以上【具体实施方式】所作的任何简单修改或变形，以及可能利用上述揭示的技术内容加以变更或修饰为等同变化的等效实施例，均仍属于本实用新型技术方案的范围内，而不背离本实用新型的实质和范围。
【主权项】
1.一种简易弯管检测装置，它由底板(I)和台面(2)构成，其特征在于:底板(I)与台面(2)上加工有相对应的锁紧定位孔(7)，底板通过锁紧定位孔(7)和固紧螺钉(4)固定在台面(2)上；底板(I)上开制有两个对称的上偏差标准槽(5)和下偏差标准槽(6);所述的上偏差标准槽(5)和下偏差标准槽(6)是根据被检测弯管(3)的最大极限尺寸和最小极限尺寸绘制出标准图后，通过雕刻机对称雕刻在底板(I)上的。
【专利摘要】本实用新型涉及一种简易弯管检测装置，属弯管类零件检测技术领域。它由底板和台面构成，底板与台面上加工有相对应的锁紧定位孔，底板通过固紧螺钉固定在台面上；底板上开制有两个对称的上偏差标准槽和下偏差标准槽。该简易弯管检测装置在检测过程中通过上下偏差的两个标准槽就可以方便的检测出零件是否满足设计时的尺寸标准，尤其是在检测弯管的弯曲角度方面特别方便，通过标准槽只需一步就可以检测出弯管零件是否合格；检测过程简单，操作方便快捷，缩短了零件入库工时，减少了检测人员的工作量。解决了传统测量弯管的弯曲角度采用人工投影法，要将零件的角度投影到纸上再测量出其角度，检测需要工时较多，且精准度不高的问题。
【IPC分类】G01B5-20
【公开号】CN204286332
【申请号】CN201420855612
【发明人】张蕊, 李习鹏, 石柳, 易惺
【申请人】荆州市江汉众力实业有限公司
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2014年12月30日