压机手套箱组合设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种压机手套箱组合设备，包括一台悬臂式液压机和一个可通过真空泵将箱内抽至一定真空度的手套箱，该手套箱带有手套伸入口；所述的手套箱置于液压机的工作台面上且位于材料压制成型位置处，并将液压机的下压头包在其内，同时液压机的上压头也伸入到手套箱内；所述的手套箱通过一个波纹管与真空泵联通，该波纹管设在液压机上横梁与手套箱上端面之间并同时套设在液压机上压头外围。其可以解决现有技术中的问题，能实现无损耗压制成型和工艺的连续性。
【专利说明】压机手套箱组合设备
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种组合设备，尤其是一种用于在氧气气氛下易氧化易吸水变质材料(如锶等)的压制成型或破碎及后处理的组合设备。
【背景技术】
[0002]金属锶化学性质活泼，很容易被氧化，在常温下跟水反应生成氢氧化锶和氢气，在空气中会转黄色。现一般是在夜光粉制作中，采用将真空包装的金属锶在液压机下进行压制破碎，然后在移至手套箱中进行后续操作。这样会带来一系列的问题:1.由于金属锶在空气中极其吸水、氧化，在压制过程中有可能破坏金属锶包装而使材料变质不能使用；2.由于一个一个单独压制然后再转移至充好工作气氛的手套箱中，工作效率极其低下。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是提供一种压机手套箱组合设备，其可以解决现有技术中的问题，能实现无损耗压制成型和工艺的连续性。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采取以下设计方案:
[0005]一种压机手套箱组合设备，包括一台悬臂式液压机和一个可通过真空泵将箱内抽至一定真空度的手套箱，该手套箱带有手套伸入口 ；所述的手套箱置于液压机的工作台面上且位于材料压制成型位置处，并将液压机的下压头包在其内，同时液压机的上压头也伸入到手套箱内。
[0006]所述压机手套箱组合设备中，所述的手套箱通过一个波纹管与真空泵联通，该波纹管设在液压机上横梁与手套箱上端面之间并同时套设在液压机上压柱外围。
[0007]所述压机手套箱组合设备中，在手套箱的前面板上开设两对组手套伸入口，其中，所述材料压制成型位置位于手套箱一对组手套伸入口的两手操作位置中央。
[0008]所述压机手套箱组合设备中，手套箱下端面与液压机、手套箱上端面与波纹管、波纹管与上压柱之间均采用O型密封圈进行密封。
[0009]所述压机手套箱组合设备中，在手套箱外配备可显示压头位移量的光栅尺。
[0010]本实用新型的优点是:在压制过程中不会破坏材料(如锶等一些在氧气气氛下易氧化易吸水变质材料)的包装，以保障材料不会变质；在手套箱中直接完成压制成型，随后即可直接进行下一道工序的处理，工作效率大大提高；真正实现了无损耗压制成型、操作方便、工艺连续性好的目的。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型压机手套箱组合设备结构示意图(主视)。
[0012]图2为本实用新型压机手套箱组合设备结构示意图(侧剖视)。
[0013]下面结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步的说明。
【具体实施方式】
[0014]如图1和图2所示，本实用新型压机手套箱组合设备由一台C型液压机I和一个手套箱2联体组合构成。
[0015]本实施例中，选用的C型液压机公称压力500KN，其下压头103固定，上压头102行程300mm，上压头具有上下限位，上压头及选用的模具3采用45#调质处理+表面淬火+镀硬铬，提高了强度、硬度和耐磨性，并在一定程度上避免了 Fe对待处理的材料的污染。上压头及模具采用小尺寸可拆卸设计，减轻了一定重量，通过更换可将材料压制成不同外形。选用的悬臂式液压机机身主机，具有很高的强度和刚度，可确保工作时整机的平稳性及精度。
[0016]所述的手套箱2以原有的结构设计为基础，可以通过真空泵将箱内抽至一定真空度，之后保持真空度或通入惰性气体。
[0017]本实用新型的创新点在于，将手套箱2置于液压机的工作台面上且位于材料压制成型位置处，并将液压机的下压头103包在其内，同时让液压机的上压头102也伸入到手套箱内。
[0018]为配合本实用新型的设计，手套箱2可以通过一个波纹管201与真空泵联通，该波纹管201设在液压机上横梁与手套箱上端面之间并同时套设在液压机上压柱201的外围，使得液压机上压柱201在波纹管201内上下位移。液压机压头在波纹管内移动，能保持手套箱体内部真空或惰性气体气氛环境，并且保证液压油不会泄露至手套箱体内。
[0019]参见图2所示，在手套箱的前面板上开设两对组手套伸入口 202，其中，所述材料压制成型位置位于手套箱一对组手套伸入口的两手操作位置中央，方便取样后续处理。
[0020]所述压机手套箱组合设备中，手套箱下端面与液压机之间、手套箱上端面与波纹管之间和波纹管与上压柱之间均采用O型密封圈4进行密封。
[0021]本实用新型压机手套箱组合设备的工作原理及过程是:手套箱通过真空泵将箱内先抽至一定真空度，之后保持真空度或通入惰性气体。在此气氛下，液压机上压头运行对材料进行压制成型，可通过在程序中设定压下时间及距离值实现半自动化的材料等厚度压制。材料压制成型后，不必移出手套箱，直接进行下一道工艺操作，实现了实验或生产的连续性，提尚了效率。
[0022]液压机本身压块不进入手套箱内部，这就避免了液压机漏油进入手套箱从而污染物料的可能。
[0023]所述的液压机有半自动化和手动两种操作模式。手动操作模式可通过触摸屏面板或手套箱底脚踏板实现；半自动通过液压机内自带程序实现:(I)设定快速压下位移，则压头以快速压至指定位置；(2)设定慢速压下位移，则压头在快速位移完成后再以慢速压至指定位置；(3)设定等待时间，压头在最低位保压等待；(4)设置回程位移，则压头在等待后回至指定位置。以上动作可循环进行。快、慢速压下位移均为正值，如需液压机压头在行程范围内基本以慢速下压，可将快速压下位移设置为I。
[0024]对应手套伸入口位置的地面上设置有脚踏板，方便人员在双手伸入手套箱时进行点动操作液压机下压；同时，手套箱内可以设有急停按钮，紧急情况下人员在不将手拿出手套箱时也可按停液压机，以保证人员操作安全。
[0025]由于材料处理时严禁环境气氛有油存在，而通常情况下，液压机滑块和液压系统会不可避免的漏油，所以将液压系统必须放置在手套箱外，本实用新型液压系统与液压机一体，并且液压机本身滑块在上下移动过程中不能进入手套箱体内，通过在滑块下表面用法兰外接一上压柱，上压柱部分长度在压下过程中可进入手套箱体内，上压柱下接上压头，上压柱外套波纹管，其最大伸缩量大于300mm，波纹管两端通过法兰O型密封圈进行真空密封，顶端螺栓穿过波纹管法兰、上压柱法兰最终与液压机压块连接，底端波纹管法兰与手套箱上法兰采用螺栓连接。手套箱法兰与手套箱进行满焊，以防空气泄露。
[0026]上压头102与上压柱101采用螺柱连接，下压头与模具为分体设计，并且上压头与模具重量较轻，可通过更换上压头和模具将材料压制成不同外形。
[0027]液压机可以通过在手套箱外设置的光栅尺测量上压柱压下的位移，通过PLC+触摸屏设定时间和位移量(现有技术可实现，此处不赘述)，可实现在规定时间内下压至固定位置，保证了压制成型材料厚度的一致性，同时实现了材料压制的半连续性，提高了生产效率。
[0028]上述各实施例可在不脱离本实用新型的范围下加以若干变化，故以上的说明所包含应视为例示性，而非用以限制本实用新型申请专利的保护范围。
【权利要求】
1.一种压机手套箱组合设备，包括一台悬臂式液压机和一个可通过真空泵将箱内抽至一定真空度的手套箱，该手套箱带有手套伸入口 ；其特征在于:所述的手套箱置于液压机的工作台面上且位于材料压制成型位置处，并将液压机的下压头包在其内，同时液压机的上压头也伸入到手套箱内。
2.如权利要求1所述的压机手套箱组合设备，其特征在于:所述的手套箱通过一个波纹管与真空泵联通，该波纹管设在液压机上横梁与手套箱上端面之间并同时套设在液压机的上压柱外围。
3.如权利要求1或2所述的压机手套箱组合设备，其特征在于:在手套箱的前面板上开设两对组手套伸入口，其中，所述材料压制成型位置位于手套箱一对组手套伸入口的两手操作位置中央。
4.如权利要求1或2所述的压机手套箱组合设备，其特征在于:手套箱下端面与液压机、手套箱上端面与波纹管、波纹管与上压柱之间均采用O型密封圈进行密封。
5.如权利要求1所述的压机手套箱组合设备，其特征在于:在手套箱外配备可显示压头位移量的光栅尺。
6.如权利要求1所述的压机手套箱组合设备，其特征在于:在手套箱内设置有用于控制液压机急停的按钮。
【文档编号】B30B15/00GK204263589SQ201420709400
【公开日】2015年4月15日 申请日期:2014年11月21日 优先权日:2014年11月21日
【发明者】李柯, 杨汝禄, 邹维东, 金萌时 申请人:北京有色金属研究总院