反后座装置及平衡机通用拆装台架的制作方法

本发明涉及火炮检修辅助装备技术领域，尤其涉及一种反后座装置及平衡机通用拆装台架。

背景技术：
现有的反后座装置、平衡机检修过程中使用的拆装台架，均需要根据不同型号的反后座装置、平衡机进行定制，不同型号的反后座装置、平衡机均需配备不同型号的拆装台架，不论是在平时装备维护还是战时抢修，均需要投入大量的资金进行拆装装置研发，在战时还需要占用大量的装箱资源进行运输，综合效率低下，所以开发设计一种反后坐及平衡机通用拆装装置是目前急需解决的问题，也是以后保障装备综合集成的发展趋势。

技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种反后座装置及平衡机通用拆装台架，具有较强通用性，结构紧凑，操作方便，而且可以有效降低部队工装研发和装备费用，节约战时装箱资源。为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：一种反后座装置及平衡机通用拆装台架，包括焊接槽钢底座、安装在焊接槽钢底座上的前支撑架和后支撑架以及设置在焊接槽钢底座下方两端的万向轮组件和定向轮组件，所述前支撑架和后支撑架下端分别与焊接槽钢底座铰接，所述前支撑架和后支撑架相对平行安装、且结构相同，所述前支撑架与固定在焊接槽钢底座上的纵向板固定连接，所述后支撑架底端固定连接纵向活动板，纵向活动板可相对于焊接槽钢底座的长度方向移动。所述前支撑架包括左前支柱、右前支柱、固定设置在左前支柱和右前支柱上端的V形支撑座，还包括设置在V形支撑座上的锁紧机构，左前支柱和右前支柱下端均与焊接槽钢底座上的两个铰支座铰接，铰支座上设有固定螺栓，固定螺栓用于将左前支柱和右前支柱固定为竖直状态，左前支柱和右前支柱顶端之间固定设置长转轴，V形支撑座与长转轴固定连接，所述V形支撑座包括V形座、铜垫板和十字槽沉头螺钉；所述V形座放置在前左支柱和前右支柱之间，V形座可绕所述长转轴旋转。所述V形座下端固定安装轴套，轴套与长转轴旋转配合，轴套与长转轴之间通过贯穿轴套和长转轴的长螺栓固定，所述长转轴上设置两个相互垂直的通孔，V形座可旋转°后固定。所述锁紧机构包括板链条、楔形支架、楔形块、压簧、开槽沉头螺钉和锁紧丝杠，所述楔形支架中部设置楔形孔，楔形块位于楔形孔内，楔形块下端固定链接锁紧丝杠，所述楔形块与楔形支架之间设置压簧，所述压簧用于限制楔形块运动行程，楔形块另一侧面设有与板链条表面形状相同的凹槽，板链条穿设在楔形块具有凹槽的侧面与楔形孔内侧面之间，楔形支架下端与V形座下方的轴套固定连接，所述锁紧丝杠向下穿过轴套、且在锁紧丝杠下端配套安装锁紧螺母。所述焊接槽钢底座为使用槽钢焊接成的矩形框架结构，分别为两根横梁和三根纵梁，所述前支撑架和后支撑架的面积较大的立面与焊接槽钢底座的横梁延伸方向垂直，所述每根横梁上均设有一列沿其长度方向均布的通孔，所述纵向活动板两端通过螺栓与两根横梁连接，螺栓穿过横梁上均布的通孔。所述铰支座为分别竖向焊接在纵向固定板和纵向活动板上的槽钢，焊接在纵向固定板和纵向活动板上的槽钢开口方向相对，槽钢两支腿和腰部均设有通孔，其两支腿上的通孔相对，用于铰接的前支撑架和后支撑架的销轴穿设在两支腿的通孔内，所述固定螺栓穿设在腰部通孔内。采用上述技术方案所产生的有益效果在于：通过在前支撑架和后支撑架顶部安装V形支撑座，与V形支撑座配套设置锁紧机构，V形支撑座可以设置不同规格的反后座装置和平衡机的定位，配套安装板链条锁紧反后座装置和平衡机，锁紧机构用于锁紧板链条开放端，操作简单，通过V形支撑座可以绕长转轴旋转90°后固定，适用范围更加广泛，另外，本发明中的前支撑架和有支撑架可以相对于铰支座铰接，松开固定螺栓后即可向内折叠，缩小体积，节约战时的装箱资源，本发明焊接槽钢底座下部两端分别设置万向轮组件和定向轮组件，万向轮组件能够很方便实现装置的移动。附图说明图1是本发明结构示意图；图2是图1的左视图；图3是图1的右视图；图4是图1的俯视图；图5是本发明折叠状态示意图；在附图中：1、万向轮组件；2、定向轮组件；3、焊接槽钢底座；3-1、销轴；3-2、固定螺栓；4、前支撑架；4-1、左前支柱；4-2、右前支柱；4-3、V形支撑座；4-3-1、V形座；4-3-2、铜垫板；4-3-3、十字槽沉头螺钉；4-3-4、橡胶垫板；4-4、锁紧机构；4-4-1、板链条；4-4-2、楔形支架；4-4-3、楔形块；4-4-4、压簧；4-4-5、开槽沉头螺钉；4-4-6、锁紧丝杠、；4-5、长转轴；5、后支撑架；5-1、左后支柱；5-2、右后支柱。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。为了解决现有不对火炮检修过程中需要根据不同规格反后座装置和平衡机设计制造配套的拆装台架，成本高，而且不利于战时运输的问题，本发明提供一种反后座装置及平衡机通用拆装台架，包括焊接槽钢底座3、安装在焊接槽钢底座3上的前支撑架4和后支撑架5以及设置在焊接槽钢底座3下方两端的万向轮组件1和定向轮组件2，所述前支撑架4和后支撑架5下端分别与焊接槽钢底座3铰接，所述前支撑架4和后支撑架5相对平行安装、且结构相同，所述前支撑架4与固定在焊接槽钢底座3上的纵向板固定连接，所述后支撑架5底端固定连接纵向活动板，纵向活动板可相对于焊接槽钢底座3的长度方向移动。所述前支撑架4包括左前支柱4-1、右前支柱4-2、固定设置在左前支柱4-1和右前支柱4-2上端的V形支撑座4-3，还包括设置在V形支撑座4-3上的锁紧机构4-4，左前支柱4-1和右前支柱4-2下端均与焊接槽钢底座上的两个铰支座铰接，铰支座上设有固定螺栓3-2，固定螺栓3-2用于将左前支柱4-1和右前支柱4-2固定为竖直状态，左前支柱4-1和右前支柱4-2顶端之间固定设置长转轴4-5，V形支撑座4-3与长转轴4-5固定连接，所述V形支撑座4-3包括V形座4-3-1、铜垫板4-3-2和十字槽沉头螺钉4-3-3；所述V形座4-3-1放置在前左支柱4-1和前右支柱4-2之间，V形座4-3-1可绕所述长转轴旋转。所述V形座4-3-1下端固定安装轴套，轴套与长转轴旋转配合，轴套与长转轴之间通过贯穿轴套和长转轴的长螺栓固定，所述长转轴上设置两个相互垂直的通孔，V形座4-3-1可旋转90°后固定。所述锁紧机构4-4包括板链条4-4-1、楔形支架4-4-2、楔形块4-4-4、压簧4-4-3、开槽沉头螺钉4-4-5和锁紧丝杠4-4-6，所述楔形支架中部设置楔形孔，楔形块位于楔形孔内，楔形块4-4-4下端固定链接锁紧丝杠4-4-6，所述楔形块4-4-4与楔形支架4-4-2之间设置压簧4-4-3，所述压簧用于限制楔形块运动行程，楔形块4-4-4另一侧面设有与板链条表面形状相同的凹槽，板链条穿设在楔形块具有凹槽的侧面与楔形孔内侧面之间，楔形支架4-4-2下端与V形座4-3-1下方的轴套固定连接，所述锁紧丝杠向下穿过轴套、且在锁紧丝杠下端配套安装锁紧螺母。所述焊接槽钢底座3为使用槽钢焊接成的矩形框架结构，分别为两根横梁和三根纵梁，所述前支撑架4和后支撑架5的面积较大的立面与焊接槽钢底座的横梁延伸方向垂直，所述每根横梁上均设有一列沿其长度方向均布的通孔，所述纵向活动板两端通过螺栓与两根横梁连接，螺栓穿过横梁上均布的通孔。所述铰支座为分别竖向焊接在纵向固定板和纵向活动板上的槽钢，焊接在纵向固定板和纵向活动板上的槽钢开口方向相对，槽钢两支腿和腰部均设有通孔，其两支腿上的通孔相对，用于铰接的前支撑架4和后支撑架5的销轴3-1穿设在两支腿的通孔内，所述固定螺栓穿设在腰部通孔内。在具体应用过程中，采用相同结构的前支撑架4和有支撑架5，前支撑架4上的V形支撑座可以绕长转轴旋转90°后固定，V形支撑座可以适应不同规格的反后座装置和平衡机直径，通用性大大增强，另外与V形支撑座配套安装锁紧机构，通过锁紧丝杠与螺母配合实现快速锁紧，方便使用，同时本发明中的前支撑架和后支撑架均采用可折叠结构，在不适用或者运输过程中直接松开固定螺栓即可折叠，缩小装箱体积，加强战时适应性，只需要配备一套即可满足所有型号火炮反后座装置、平衡机的检修需求，大大降低装备成本，节省装箱资源。