1.一种发光保龄球球道的制作方法，其特征在于：使用胶粘剂将荧光标志粘贴到球道面纸上，然后用高温高压将球道面纸和耐磨纸压制到球道芯层上，包括以下步骤：
制作荧光标志
a树脂调制
按以下重量比准备原料：三聚氰胺树脂28％、酚醛树脂13％、水50％、偶联剂1％、水溶性荧光增白剂4％、水溶性长效夜光粉3％、水溶性光稳定剂1％；然后，按顺序缓慢向水中加入三聚氰胺树脂、酚醛树脂、偶联剂、水溶性荧光增白剂、水溶性长效夜光粉、水溶性光稳定剂，边加边搅拌，搅拌35分钟以上直至均匀；
b胶膜纸制作
采用20克/ 平方米的表层纸，用浸渍线浸渍步骤a 调制好的树脂，烘干，裁切胶膜纸成片；
c荧光标志制作
把步骤b 的胶膜纸裁成边长为50mm 的等边三角形，或根据要求冲成及裁剪成其它形状，密封保存，以免吸潮；
制作胶粘剂
将水溶性高分子异氰酸酯和水溶性浅色改性酚醛树脂按重量比46 :54 混合，搅拌均匀，在40 ～48摄氏度下烘干，直至含水率8-9％，然后自然冷却至室温；
准备球道面纸
采用三聚氰胺树脂浸渍球道面纸及耐磨纸；
粘贴荧光标志
按图案要求，在浸渍三聚氰胺树脂的球道面纸上粘贴荧光标志；
准备球道芯层
球道芯层的芯板包含以下重量百分比的原料：纤维45 ～48％、酚醛树脂20 ～28％、惰性填料8～9％、阻燃剂21～23％、染料0.2 ～0.29％、偶联剂0.15 ～0.9％；
芯板制作：纤维热磨干燥后注入酚醛树脂、惰性填料、阻燃剂、染料、偶联剂，然后在预压温度55～60℃、压力5～8MPa 处理10 秒，接着在热压温度180 ～200℃、最大压力8MPa且压力逐渐递减为零处理30秒，预压成芯板；
压板
在粘贴荧光标志的球道面纸上面加一浸渍三聚氰胺树脂的耐磨纸，球道面纸下面加芯板，芯板背面加无荧光标志的球道面纸和耐磨纸，在温度120 ～130 度、压力5 ～6MPa 压制150 ～180 分钟成保龄球球道成品。