用于连续生产PIR/PUIR/PUR泡沫芯夹层面板的方法和设备与流程

背景技术：

本发明涉及用于生产在顶部和底部用金属片材作为饰面(facing)的PIR/PUIR/PUR泡沫芯夹层面板的方法。本发明还涉及用于生产在顶部和底部用金属片材作为饰面的PIR/PUIR/PUR泡沫芯夹层面板的设备。

在连续的双带生产线(double belt line)中生产这样的夹层面板。用此生产过程，上金属片材和下金属片材被连续地供给到双带内。将胶粘剂涂敷到下金属片材，且随后将泡沫芯材料分配在上金属片材和下金属片材之间。用此过程，改进了泡沫至下金属片材的粘附，且其提供了泡沫至下金属片材的非常牢固的粘附。然而，泡沫至上金属片材的粘附依赖于泡沫材料的配方、金属片材温度、金属内表面上的涂层的类型以及对金属片材进行电晕处理的应用。一般而言，泡沫至上金属片材的粘附弱于泡沫至下金属片材的粘附，其中由于胶粘剂实际上被涂敷到下金属片材，所以在下金属片材处泡沫-金属粘合强度牢固得多。

技术实现要素：

因此，本发明的目的是，提供用于连续生产泡沫至上金属片材的粘附得以改进的PIR/PUIR/PUR泡沫芯夹层面板的方法和设备。换言之，本发明的目的是，提供适于在使用连续的双带连续生产PIR/PUIR/PUR泡沫芯夹层面板时使泡沫至上金属片材的粘附加强的方法和设备。

此目的通过独立权利要求的主题得以解决。在从属权利要求中给出了其他的优选实施方案。

在连续生产在顶部和底部用金属片材作为饰面的PIR/PUIR/PUR泡沫芯夹层面板时，上金属片材和下金属片材被连续地供给到双带内。将PIR/PUIR/PUR芯材料涂敷在上金属片材和下金属片材之间。将胶粘剂涂敷到下金属片材。根据本发明，借助于旋转刷将涂敷到下金属片材的胶粘剂的一部分涂敷到上金属片材。

因此，本发明的基本构思是，该旋转刷从下金属片材取走一部分胶粘剂并且把该部分胶粘剂滚涂到上金属片材上，例如可以使大致一半施加到下金属片材的胶粘剂与上金属片材接触。从而，在使用连续的双带连续生产PIR/PUIR/PUR泡沫芯夹层面板时使泡沫至上金属片材的粘附加强。

术语“旋转刷”在本发明的意义上覆盖了可旋转的刷和实际上在旋转的刷。关于本发明，优选的是，以气动方式使该旋转刷旋转。

该旋转刷可以在平行于上金属片材和下金属片材的宽度的方向上延伸。从而，可将胶粘剂涂敷到上金属片材和下金属片材的宽度的相当大的一部分。上金属片材和/或下金属片材的宽度在本发明的意义上是其垂直于通常输送上金属片材和/或下金属片材所沿的方向的尺度。

该旋转刷的旋转轴线可以大体上平行于上金属片材和下金属片材延伸。从而，确保了该旋转刷在其整个长度上与上金属片材和下金属片材接触，这改进了胶粘剂的分布。术语“大体上平行”在本发明的意义上覆盖精确平行的布置以及与精确平行的取向具有不超过10°且优选地不超过5°偏差的布置。

例如，所述旋转轴线可以在平行于上金属片材和下金属片材的宽度的方向上延伸。从而，该旋转刷可以被布置成垂直于通常输送上金属片材和/或下金属片材所沿的方向。

可将胶粘剂涂敷到下金属片材的内表面，且借助于旋转刷将涂敷到下金属片材的胶粘剂的一部分涂敷到上金属片材的内表面。从而，确保了上金属片材的表面和下金属片材的表面在与泡沫芯材料接触时包含有胶粘剂。因此，上金属片材的粘附强度被提高到与下金属片材至泡沫芯材料的粘附强度相当的程度或级别。术语，上金属片材和下金属片材的“内表面”，在本发明的意义上表示所述金属片材的、面向彼此并且与泡沫芯材料相接触的表面。

可将胶粘剂涂敷在下金属片材的整个宽度上。从而，旋转刷可以取走胶粘剂的一部分并且将其在上金属片材的整个宽度上滚涂在上金属片材上。

例如，借助于旋转刷可以将涂敷到下金属片材的胶粘剂的40％到60％涂敷到上金属片材。从而，借助于旋转刷将几乎一半涂敷到下金属片材的胶粘剂涂敷到上金属片材。因此，上金属片材至泡沫芯材料的粘附强度与下金属片材至泡沫芯材料的粘附强度大体上相同。

涂敷到下金属片材的内表面的胶粘剂的量可以是200g/m²到300g/m²，优选220g/m²到280g/m²且最优选230g/m²到270g/m²。从而，提供了上金属片材和下金属片材至泡沫芯材料的良好的粘附强度。

该旋转刷的旋转速度可以是60rpm到90rpm，优选65rpm到85rpm且最优选70rpm到80rpm。此旋转速度是至关重要的，以便确保上金属片材至泡沫芯材料的粘附强度与下金属片材至泡沫芯材料的粘附强度大体上相当。

可以借助于气动马达(诸如，空气驱动的马达)来驱动旋转刷。在这方面，应注意，将旋转刷定位在了生产过程的一个区域中，该区域可以是爆炸区域，这是由于可能使用正戊烷或异戊烷或环戊烷或这些戊烷的混合物作为发泡剂。因此，电动马达不可以用于驱动该旋转刷，且气动马达适合于避免火花且从而避免爆炸的危险。

该旋转刷可以包括多个刀片。从而，为该旋转刷提供了预定刚度，其在所述金属片材上提供预定压力。

所述刀片可以至少部分地由聚四氟乙烯制成。从而，粘附在所述刀片上的任何泡沫材料可以被容易地剥离且该旋转刷可以被重新使用。

所述多个刀片中的每个可以具有30mm到150mm的长度。从而，该旋转刷可以适于最小厚度可以是20mm和最大厚度可以是200mm的泡沫芯面板。

所述多个刀片中的每个可以包括多个刷毛。从而，提供胶粘剂至上金属片材的均匀分布。

所述多个刀片可以围绕旋转刷在圆周方向上以间隔开的列来布置。从而，可将充足量的胶粘剂涂敷到上金属片材。

所述列可以平行于该旋转刷的旋转轴线而延伸。从而，改进胶粘剂到上金属片材的分布。

所述刀片可以包括延伸部，其中相邻的两列刀片的延伸部可以被布置成在平行于该旋转刷的旋转轴线的方向上相对于彼此有偏移。从而，在金属片材的整个宽度上将胶粘剂涂敷到上金属片材。

该胶粘剂可以是单一组分胶粘剂或双组分胶粘剂。该胶粘剂可以是异氰酸酯基或异氰酸酯反应胶粘剂。例如，该胶粘剂可以至少包括多元醇组分和异氰酸酯组分。这样的胶粘剂提供了金属片材至泡沫芯材料的良好的粘附强度。

该旋转刷可以被布置在一个用于涂敷胶粘剂的胶粘剂分配器的下游。例如，该旋转刷可以被布置成与胶粘剂分配器相距300cm到500cm，优选350cm到450cm且最优选370cm到430cm。从而，确保将足够量的胶粘剂涂敷到上金属片材和下金属片材。

该旋转刷可以被布置在一个用于涂敷PIR/PUIR/PUR芯材料的芯材料分配器的上游。该旋转刷可以被布置成与芯材料分配器相距40cm到80cm，优选45cm到75cm且最优选50cm到70cm。从而，确保在分配泡沫芯材料之前可借助于该旋转刷将足够量的涂敷到下金属片材的胶粘剂涂敷到上金属片材。

可以在30℃到40℃，优选32℃到38℃且最优选33℃到37℃的温度下，将胶粘剂涂敷到下金属片材。该胶粘剂必须保持为液体和低粘度，即该粘度低于500cps或0.5Pa*s，在35℃下持续至少90秒，即，与用通常的生产过程相比，该胶粘剂在35℃下的胶凝时间大于100秒，以允许该旋转刷从下金属片材取走胶粘剂并且涂敷到上金属片材。这仅在该胶粘剂在胶凝之前在较长持续时间内保持处于液体状态时才可以有效实现并且将胶粘剂均匀地分布到上金属片材，这通过这些温度范围以及该胶粘剂的低粘度和慢反应配方来确保。

根据本发明的用于连续生产在顶部和底部用金属片材作为饰面的PIR/PUIR/PUR泡沫芯夹层面板的设备，包括：一个上辊，用于提供上金属片材；一个下辊，用于提供下金属片材；一个胶粘剂分配器，用于将胶粘剂施加到下金属片材；一个芯材料分配器，用于将PIR/PUIR/PUR芯材料涂敷在上金属片材和下金属片材之间；以及一个旋转刷，其中该旋转刷适于将涂敷到下金属片材的胶粘剂的一部分涂敷到上金属片材。

该旋转刷可以在平行于上金属片材和下金属片材的宽度的方向上延伸。该旋转刷的旋转轴线可以大体上平行于上金属片材和下金属片材延伸。该旋转轴线可以在平行于上金属片材和下金属片材的宽度的方向上延伸。该胶粘剂分配器可以适于将胶粘剂涂敷到下金属片材的内表面，且该旋转刷适于将涂敷到下金属片材的胶粘剂的一部分涂敷到上金属片材的内表面。该胶粘剂分配器可以适于将胶粘剂涂敷在下金属片材的整个宽度上。该设备还可以包括一个用于驱动该旋转刷的气动马达。该旋转刷可以包括多个刀片。所述刀片可以至少部分地由聚四氟乙烯制成。所述多个刀片中的每个可以具有30mm到150mm的长度。所述多个刀片中的每个可以包括多个刷毛。所述多个刀片可以围绕旋转刷在圆周方向上以间隔开的列来布置。所述列可以平行于该旋转刷的旋转轴线而延伸。所述刀片可以包括延伸部。两个相邻的列的延伸部可以被布置成在与该旋转刷的旋转轴线平行的方向上相对于彼此有偏移。该旋转刷可以被布置在胶粘剂分配器的下游。该旋转刷可以被布置成与胶粘剂分配器相距300cm到500cm，优选350cm到450cm且最优选370cm到430cm。该旋转刷可以被布置在芯材料分配器的上游。该旋转刷可以被布置成与芯材料分配器相距40cm到80cm，优选45cm到75cm且最优选50cm到70cm。该胶粘剂可以是单一组分胶粘剂或双组分胶粘剂。该胶粘剂可以是异氰酸酯基或异氰酸酯多元醇反应胶粘剂。该胶粘剂可以至少包括多元醇组分和异氰酸酯组分。

综上所述，本发明的具体实施方案是：

1.一种用于连续生产在顶部和底部用金属片材作为饰面的PIR/PUIR/PUR泡沫芯夹层面板的方法，其中上金属片材和下金属片材被连续地供给到双带内，其中将PIR/PUIR/PUR芯材料涂敷在上金属片材和下金属片材之间，其中将胶粘剂涂敷到下金属片材，其中借助于旋转刷将涂敷到下金属片材的胶粘剂的一部分涂敷到上金属片材。

2.根据前一个实施方案的方法，其中所述旋转刷在平行于上金属片材和下金属片材的宽度的方向上延伸。

3.根据前述任一个实施方案的方法，其中所述旋转刷的旋转轴线大体上平行于上金属片材和下金属片材而延伸。

4.根据前一个实施方案的方法，其中所述旋转轴线在平行于上金属片材和下金属片材的宽度的方向上延伸。

5.根据前述任一个实施方案的方法，其中将所述胶粘剂涂敷到下金属片材的内表面，且借助于旋转刷将涂敷到下金属片材的胶粘剂的一部分涂敷到上金属片材的内表面。

6.根据前述任一个实施方案的方法，其中将所述胶粘剂涂敷在下金属片材的整个宽度上。

7.根据前述任一个实施方案的方法，其中借助于所述旋转刷将涂敷到下金属片材的胶粘剂的40％到60％涂敷到上金属片材。

8.根据前述任一个实施方案的方法，其中涂敷到下金属片材的内表面的胶粘剂的量是200g/m²到300g/m²，优选220g/m²到280g/m²且最优选230g/m²到270g/m²。

9.根据前述任一个实施方案的方法，其中所述旋转刷的旋转速度是60rpm到90rpm，优选65rpm到85rpm且最优选70rpm到80rpm。

10.根据前述任一个实施方案的方法，其中借助于气动马达来驱动所述旋转刷。

11.根据前述任一个实施方案的方法，其中所述旋转刷包括多个刀片，其中所述刀片至少部分地由聚四氟乙烯制成。

12.根据前一个实施方案的方法，其中所述多个刀片中的每个具有30mm到150mm的长度。

13.根据前两个实施方案中的任一个的方法，其中所述多个刀片中的每个包括多个刷毛。

14.根据前三个实施方案中的任一个的方法，其中所述多个刀片围绕旋转刷在圆周方向上以间隔开的列来布置。

15.根据前一个实施方案的方法，其中所述列平行于旋转刷的旋转轴线而延伸。

16.根据前一个实施方案的方法，其中所述刀片包括延伸部，其中两个相邻的列的延伸部被布置成在平行于该旋转刷的旋转轴线的方向上相对于彼此有偏移。

17.根据前述任一个实施方案的方法，其中所述胶粘剂是单一组分胶粘剂或双组分胶粘剂。

18.根据前述任一个实施方案的方法，其中所述胶粘剂是异氰酸基或异氰酸酯多元醇反应胶粘剂。

19.根据前一个实施方案的方法，其中所述胶粘剂至少包括多元醇组分和异氰酸酯组分。

20.根据前述任一个实施方案的方法，其中所述旋转刷被布置在一个用于涂敷胶粘剂的胶粘剂分配器的下游。

21.根据前一个实施方案的方法，其中所述旋转刷被布置成与胶粘剂分配器相距300cm到500cm，优选350cm到450cm且最优选370cm到430cm。

22.根据前述任一个实施方案的方法，其中所述旋转刷被布置在一个用于涂敷PIR/PUIR/PUR芯材料的芯材料分配器的上游。

23.根据前一个实施方案的方法，其中所述旋转刷被布置成与芯材料分配器相距40cm到80cm，优选45cm到75cm且最优选地50cm到70cm。

24.根据前述任一个实施方案的方法，其中在30℃到40℃，优选32℃到38℃且最优选33℃到37℃的温度下，将胶粘剂涂敷到下金属片材。

25.一种用于连续生产在顶部和底部用金属片材作为饰面的PIR/PUIR/PUR泡沫芯夹层面板的设备，包括：

一个上辊，用于提供上金属片材，

一个下辊，用于提供下金属片材，

一个胶粘剂分配器，用于将胶粘剂施加到下金属片材，

一个芯材料分配器，用于将PIR/PUIR/PUR芯材料涂敷在上金属片材和下金属片材之间，以及

一个旋转刷，其中该旋转刷适于将涂敷到下金属片材的胶粘剂的一部分涂敷到上金属片材。

26.根据前一个实施方案的设备，其中所述旋转刷在平行于上金属片材和下金属片材的宽度的方向上延伸。

27.根据实施方案25到26中的任一个的设备，其中所述旋转刷的旋转轴线大体上平行于上金属片材和下金属片材延伸。

28.根据前一个实施方案的设备，其中所述旋转轴线在垂直于上金属片材和下金属片材的宽度的方向上延伸。

29.根据实施方案25到28中的任一个的设备，其中所述胶粘剂分配器适于将胶粘剂涂敷到下金属片材的内表面，且该旋转刷适于将涂敷到下金属片材的胶粘剂的一部分涂敷到上金属片材的内表面。

30.根据实施方案25到29中的任一个的设备，其中所述胶粘剂分配器适于将胶粘剂涂敷在下金属片材的整个宽度上。

31.根据实施方案25到30中的任一个的设备，还包括一个用于驱动该旋转刷的气动马达。

32.根据实施方案25到31中的任一个的设备，其中所述旋转刷包括多个刀片，其中所述刀片至少部分地由聚四氟乙烯制成。

33.根据前一个实施方案的设备，其中所述多个刀片中的每个具有30mm到150mm的长度。

34.根据前两个实施方案中的任一个的设备，其中所述多个刀片中的每个包括多个刷毛。

35.根据前三个实施方案中的任一个的设备，其中所述多个刀片围绕旋转刷在圆周方向上以间隔开的列来布置。

36.根据前一个实施方案的设备，其中所述列平行于该旋转刷的旋转轴线而延伸。

37.根据前一个实施方案的设备，其中所述刀片包括延伸部，其中两个相邻的列的延伸部被布置成在与该旋转刷的旋转轴线平行的方向上相对于彼此有偏移。

38.根据实施方案25到37中的任一个的设备，其中所述旋转刷被布置在胶粘剂分配器的下游。

39.根据前一个实施方案的设备，其中所述旋转刷被布置成与胶粘剂分配器相距300cm到500cm，优选350cm到450cm且最优选370cm到430cm。

40.根据实施方案25到39中的任一个的设备，其中所述旋转刷被布置在芯材料分配器的上游。

41.根据前一个实施方案的设备，其中所述旋转刷被布置成与芯材料分配器相距40cm到80cm，优选45cm到75cm且最优选50cm到70cm。

42.根据实施方案25到41中的任一个的设备，其中所述胶粘剂是单一组分胶粘剂或双组分胶粘剂。

43.根据实施方案25到42中的任一个的设备，其中所述胶粘剂是异氰酸酯基或异氰酸酯多元醇反应胶粘剂。

44.根据前一个实施方案的设备，其中所述胶粘剂至少包括多元醇组分和异氰酸酯组分。

附图说明

通过实施例，现在将参考附图描述根据本发明的用于连续生产PIR/PUIR/PUR泡沫芯夹层面板的方法和设备，其中：

图1示出用于生产PIR/PUIR/PUR泡沫芯夹层面板的设备的侧视图；

图2示出旋转刷的侧视图；

图3示出旋转刷的第一横截面视图；

图4示出旋转刷的第二横截面视图；

图5示出第一列刀片的透视图；以及

图6示出第二列刀片的透视图。

具体实施方式

图1示出用于连续生产PIR/PUIR/PUR泡沫芯夹层面板12的设备10的侧视图。这样的夹层面板12包括泡沫芯14、上金属片材16和下金属片材18，泡沫芯14由聚异氰脲酸酯(PIR)、聚氨酯改性聚异氰脲酸酯(PUIR)或聚氨酯(PUR)制成，上金属片材16和下金属片材18作为将泡沫芯14夹在中间的饰面。

设备10包括上辊20和下辊22，上金属片材16被设置或被卷起在上辊20上，下金属片材18被设置或被卷起在下辊22上。设备10还包括用于涂敷胶粘剂的胶粘剂分配器24、用于涂敷作为泡沫芯材料的PIR/PUIR/PUR芯材料的芯材料分配器26以及用于输送上金属片材16和下金属片材18的双带28。在胶粘剂分配器24和芯材料分配器26之间，布置旋转刷30。考虑到上金属片材16和下金属片材18的输送方向，旋转刷30被布置在胶粘剂分配器24的下游。具体地，旋转刷30被布置成与胶粘剂分配器24相距300cm到500cm，优选350cm到450cm且最优选370cm到430cm，例如400cm。此外，考虑到上金属片材16和下金属片材18的输送方向，旋转刷30被布置在芯材料分配器26的上游。具体地，旋转刷30被布置成与芯材料分配器26相距40cm到80cm，优选45cm到75cm且最优选50cm到70cm，例如60cm。

旋转刷30在平行于上金属片材16和下金属片材18的宽度的方向上延伸。因此，旋转刷30的旋转轴线32大体上平行于上金属片材16和下金属片材18而延伸。更具体地，旋转轴线32在平行于上金属片材16和下金属片材18的宽度的方向上延伸。优选地，旋转轴线32在水平方向上(即，相对于重力方向垂直的方向上)延伸。

图2示出旋转刷30的侧视图。旋转刷30包括多个刀片34。刀片34被布置在旋转刷30的圆柱形主体36上。主体36具有110mm的直径。此外，限定旋转轴线32的驱动轴38延伸穿过主体36。驱动轴38具有28mm的直径。驱动轴38被连接到用于使旋转刷30旋转的气动马达40(图1)。气动马达40可以是空气驱动的马达。刀片34至少部分地由聚四氟乙烯制成。刀片34围绕旋转刷30在圆周方向上以均匀间隔开的列42来布置。在示出的实施方案中，存在四个列42。列42平行于旋转刷30的旋转轴线32而延伸。

图3示出沿着图2中的线A-A取得的且延伸穿过列42中的第一列和第三列的旋转刷30的第一横截面视图。列42中的第一列和第三列被间隙44分裂成两个对称布置的刀片34的组46，每个具有540mm的宽度48。间隙44具有35mm的宽度50。包括驱动轴38的旋转刷30的总体构造具有1710mm的宽度52。因此，驱动轴38在主体36的任一侧上均从主体36分别突出300mm和295mm的长度54和56。

图4示出沿着图2中的线B-B取得的且延伸穿过列42中的第二列和第四列的旋转刷30的第二横截面视图。列42中的第二列和第四列的刀片34的构造与列42中的第一列和第三列几乎相同。然而，应注意，两个相邻的列42的刀片34在平行于旋转刷30的旋转轴线32的方向上彼此相对布置，如下文将更详细地解释的。

图5示出第一列42刀片34的透视图。更具体地，图5示出第一组46的第一列42的刀片34的透视图。刀片34包括多个延伸部58和足部60。足部60适于被固定到旋转刷30的主体36。延伸部58在相对于旋转刷30的旋转轴线32的径向方向上从足部60突出。延伸部58在旋转轴线32的方向上彼此间隔30mm的距离62。除了邻近间隙44的突出部58具有60mm的宽度66以外，延伸部58中的每个均具有30mm的宽度64。所述多个刀片34中的每个具有30mm到150mm的长度68。长度68由延伸部58的长度70和足部60的长度72限定。长度68取决于金属片材16、18的厚度。例如，对于具有4-8英寸的厚度的金属片材16、18，所述多个刀片34可以具有105mm的长度68，且对于具有2-4英寸的厚度的金属片材16、18，所述多个刀片34可以具有70mm的长度68。此外，刀片34中的每个均包括多个刷毛74。刷毛74被布置在延伸部58的前端76处(图3和图4)。即使未详细示出，至少在使用中刷毛74在相对于旋转刷30的旋转轴线32的径向方向上从延伸部58突出。

图6示出与第一列42相邻的第二列42的刀片34的透视图。更具体地，图6示出第二组46的第一列42的刀片34的透视图。第二列42的刀片34的构造与第一列42几乎相同。然而，如上文提及的，应注意，两个相邻的列42的刀片34在与旋转刷30的旋转轴线32的平行的方向上彼此相对布置。换言之且参考图5和图6，第一列42的延伸部58在平行于旋转刷30的旋转轴线32的方向上相对于第二列42的延伸部58有偏移。更具体地，参考图5和图6，图5中示出的列42的延伸部58相对于图6中示出的列42的延伸部58向右偏移。

现在，将解释用于连续生产PIR/PUIR/PUR泡沫芯夹层面板12的方法。该方法可以利用设备10实施。

一般而言，使上金属片材16从上辊20展开且使下金属片材18从下辊22展开。上金属片材16和下金属片材18被朝向双带28输送。应注意，以相同速度通过双带28供给上金属片材16和下金属片材18。该速度可以是3.0米每分钟到6.0米每分钟。参考图1的说明，通过双带28供给上金属片材16和下金属片材18的输送方向是从右到左。

借助于胶粘剂分配器24，将胶粘剂涂敷到下金属片材18。更具体地，将胶粘剂涂敷到下金属片材18的内表面78。该胶粘剂可以是单一组分或双组分胶粘剂。该胶粘剂可以是异氰酸酯基或异氰酸酯多元醇反应胶粘剂。优选地，该胶粘剂可以至少包括多元醇组分和异氰酸酯组分。

例如，该胶粘剂可以由以下组成：

32份聚醚醇，含有蔗糖、丙三醇和环氧丙烷，官能度5，羟值450mg KOH/g

29.8份聚醚醇，含有丙三醇和环氧丙烷，官能度3，羟值400mg KOH/g

15.0份阻燃剂三(1-氯-2-丙基)磷酸酯(TCPP)

10.0份二丙二醇，官能度2，羟值837mg KOH/g

11.3份聚醚醇，含有丙三醇和环氧丙烷，官能度3，羟值230mg KOH/g

0.9份硅酮表面活性剂

0.7份胺催化剂

0.3份绿色颜料。

涂敷到下金属片材18的内表面78的胶粘剂的量可以是200g/m²到300g/m²，优选220g/m²到280g/m²且最优选230g/m²到270g/m²，例如250g/m²。胶粘剂被涂敷到下金属片材18的整个宽度上。上金属片材16和其上涂敷胶粘剂的下金属片材18被进一步朝向旋转刷30输送。借助于气动马达40驱动旋转刷30。旋转刷30的旋转速度是60rpm到90rpm，优选65rpm到85rpm且最优选70rpm到80rpm，例如75rpm。借助于旋转刷30将涂敷到下金属片材18的胶粘剂的一部分涂敷到上金属片材16，旋转刷30取走涂敷到下金属片材18的胶粘剂的一部分并且使它剥离到上金属片材16上。更具体而言，借助于旋转刷30将涂敷到下金属片材18的胶粘剂的一部分涂敷到上金属片材16的内表面80。优选地，借助于旋转刷30将涂敷到下金属片材18的胶粘剂的40％到60％(例如50％)涂敷到上金属片材16。

在这方面，应注意，胶粘剂的反应性对于旋转刷30的功能至关重要，它需要具有慢反应性并且直到上金属片材16和下金属片材18在双带28内部时才可以固化。术语“慢”在此指胶粘剂在20℃的胶凝时间，该胶凝时间可以是任意大于120秒的胶凝时间。优选地，胶粘剂在20℃下的胶凝时间是164秒。胶粘剂混合物必须保持为“液体”并且包括持续比平常更长的时间的低粘度以允许旋转刷30从下金属片材18取走胶粘剂混合物并且将其涂敷到上金属片材16，这仅在胶粘剂保持处于液体状态时才可以有效实现并且将胶粘剂分布到上金属片材16。在本实施方案中，在30℃到40℃的温度下，优选32℃到38℃且最优选33℃到37℃，例如在35℃，将胶粘剂涂敷到下金属片材18。由于胶粘剂的多元醇组分和异氰酸酯组分的缘故，因此粘度足够低。例如，胶粘剂在35℃的温度下具有0.5Pa*s的粘度。

具有施加于其上的胶粘剂的上金属片材16和下金属片材18然后被供给到双带28内，其中借助于芯材料分配器26将PIR/PUIR/PUR芯材料涂敷在上金属片材16和下金属片材18之间。PIR/PUIR/PUR芯材料进行反应从而形成泡沫芯14并且与施加到上金属片材16和下金属片材18的胶粘剂相接触。此外，胶粘剂固化并且泡沫芯14被粘附到上金属片材16和下金属片材18。将泡沫芯14夹入其间的上金属片材16和下金属片材18被切割，从而形成在顶部和底部用金属片材16、18作为饰面的泡沫芯夹层面板12。