无电源空转智能锁芯的制作方法

本发明涉及一种智能锁芯，具体涉及一种由钥匙供电、锁芯无电源、空转离合的无电源空转智能锁芯。

背景技术：

可以理解，目前现有的锁芯多分为机械锁芯和电子锁芯这两大类。其中，机械锁芯的空转实现难度比较大，加工成本高，装配工艺难，锁点比较少很容易实现技术开启，其无法实现智能化、精细化管理。然而，电子锁芯，绝大多数为有电源设计，其无法满足各种恶劣环境，单价成本高，需要定期更换电池或保证外接电源不间断供电，初始安装需要布线，定期专项维护。其中，少数无电源锁芯都采取非空转结构，此类锁芯，锁定锁点只有一个，在不空转的情况下很容易遭受暴力破坏将锁具非正常开启。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于解决上述技术问题的无电源空转智能锁芯。

本发明所提供的无电源空转智能锁芯，包括锁芯后盖、离合器后盖和电机；所述锁芯后盖部分伸入至离合器后盖，并在该伸入部分的周壁上嵌装有至少一颗钢球；所述离合器后盖在面向钢球的一侧端面上开设有至少一个钢球弧槽，以匹配嵌装在锁芯后盖上的钢球；所述电机设置在锁芯后盖的内部，且所述电机的电机轴上套接有一凸轮，其中所述钢球抵靠在凸轮的凹面上，以在电机的驱动下由凸轮将钢球顶入离合器后盖的钢球弧槽内；所述凸轮上还套接有扭簧，以驱动凸轮进行复位。

作为本发明的优选方案，进一步包括限位片，所述限位片设置在凸轮缺口内，以对凸轮的转动角度进行限位。

作为本发明的优选方案，所述离合器后盖上均匀地开设有6个钢球弧槽，所述锁芯后盖在伸入离合器后盖的部分上对称地嵌装有2颗钢球。

作为本发明的优选方案，进一步包括锁芯前盖，所述锁芯前盖部分插入锁芯后盖，并以铆接方式与锁芯后盖固定连接；所述锁芯前盖远离锁芯后盖的一端开设有锁芯孔。

作为本发明的优选方案，所述锁芯后盖内设置锁芯控制板，且所述锁芯控制板与电机电性连接。

作为本发明的优选方案，所述锁芯控制板上涂覆有密封胶。

作为本发明的优选方案，所述锁芯控制板上连接有一电极，且所述电极部分伸入至锁芯前盖的锁芯孔，并用电极绝缘套与锁芯前盖隔绝设置。

由于上述技术方案的应用，本发明具有以下有益效果：

本发明的无电源空转智能锁芯，通过合理的结构设置，其实现了无电源、免布线、安装便捷，成本低，且该锁芯采用空转设计，有效地解决了对锁芯进行暴力破坏而造成应用该锁芯的锁具非正常的开启和闭合，其安全性较高。

附图说明

图1是本发明较佳实施例所提供的无电源空转智能锁芯的结构示意图。

图2是本发明较佳实施例所提供的无电源空转智能锁芯的剖视图，其中钢球与离合器后盖上的钢球弧槽不对应。

图3是本发明较佳实施例所提供的无电源空转智能锁芯的剖视图，其中钢球被凸轮顶入至离合器后盖上的钢球弧槽。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参阅图1～图3，本发明较佳实施例所提供的无电源空转智能锁芯100，包括锁芯后盖10、离合器后盖20、电机30、凸轮40、钢球50、扭簧60、锁芯前盖70、锁芯控制板80和电极90。

可以理解，本实施例的智能锁芯100在工作时，其实现开锁或者闭锁的功能是由离合器后盖20的转动来实现的，而用于实现该智能锁芯100装配至锁具中工作，其钥匙插入该智能锁芯100进行的空转，主要是由锁芯后盖10、离合器后盖20、电机30、凸轮40、钢球50及扭簧60的合理结构设计来实现。具体地，所述锁芯后盖10部分伸入至离合器后盖20.并在该伸入部分的周壁上嵌装有至少一颗钢球50，在本实施例中优选为2颗钢球50，并相对于锁芯后盖10对称设置。相应地，所述离合器后盖20在面向钢球50的一侧端面上开设有至少一个钢球弧槽21，以匹配嵌装在锁芯后盖10上的钢球50，本实施例的离合器后盖20具体开设有6个钢球弧槽21，且相对于离合器后盖20均匀设置。其中用于将嵌装在锁芯后盖10上的钢球顶入离合器后盖20的钢球弧槽21是由套接在电机30的电机轴上的凸轮40来实现的。具体地，所述电机30设置在锁芯后盖10的内部，且所述电机30的电机轴上套接有一凸轮40，其中所述钢球50抵靠在凸轮40的凹面上,这样该智能锁芯100在工作时，其钢球50可在电机的驱动下由凸轮40顶入离合器后盖20的钢球弧槽21内。这样可以理解，当钢球50抵靠在凸轮40的凹面上时，该智能锁芯100是处于空转状态，亦即将钥匙插入至该智能锁芯100的锁芯孔71内，拧动钥匙对应地驱动离合器后盖20进行空转；而当钢球50在凸轮40的驱动下，落入离合器后盖20的钢球弧槽21时，该智能锁芯100具体是处于开锁状态的，这样拧动钥匙相应地就会在离合器后盖20的传递下驱动离合器后盖20进行旋转，并实现开锁的功能。

其中，所述扭簧60装配在该智能锁芯100中，是用于提供凸轮40回复到初始状态的，亦即，当钥匙脱离该智能锁芯100或者断电后，凸轮40可在扭簧60的作用下，回到起始状态，相应的钢球50归位。故此，本实施例的扭簧60具体是套接在凸轮40上的，当凸轮40在电机30的驱动下进行转动的同时会同时驱动扭簧60发生形变的。

作为本实施例的优选，本实施例的智能锁芯100还包括对凸轮40的转动角度进行限位的限位片41，使得钢球50在凸轮40的驱动下顺利地进入到离合器后盖20的钢球弧槽21内。具体地，所述限位片41是设置在凸轮40的缺口内。

在本实施例中，所述锁芯前盖70是部分插入锁芯后盖10的，并以铆接方式与锁芯后盖10固定连接；其中所述锁芯前盖70在远离锁芯后盖10的一端开设有锁芯孔71，以便钥匙从该锁芯前盖70的锁芯孔71插入，并实现对该智能锁芯100的开锁或者闭锁作业。

为了实现该智能锁芯100的无电源的设置，使得该智能锁芯100在工作时，其对电机30的驱动供电是由与该智能锁芯100配套的钥匙来提供，本实施例在锁芯后盖10内设置锁芯控制板80，且所述锁芯控制板80与电机30电性连接。其中所述锁芯控制板80上连接有一电极90，且所述电极90部分伸入至锁芯前盖70的锁芯孔71，并用电极绝缘套91与锁芯前盖70隔绝设置，这样在用钥匙插入锁芯孔71内时，其钥匙，电极90、锁芯控制板80以及装配该智能锁芯100的锁具外壳之间就会形成一个导电闭环，并实现钥匙对该智能锁芯100的供电作用。

作为本发明的优选方案，所述锁芯控制板80上涂覆有密封胶，以适用于各种恶劣环境。

综上，本实施例的智能锁芯100装配至锁具上使用时，钥匙插入锁芯前盖70的锁芯孔71，通电后该智能锁芯100就会与钥匙进行信息比对，具体可以通过钥匙与智能锁芯100之间的ID进行比对，当比对正确后，电机30就会转动带动凸轮40进行转动，其中所述凸轮40的转动角度由定位片41进行控制，相应地，所述凸轮40将钢球50顶起，钢球50就会卡入离合器后盖20的钢球弧槽21中，旋转钥匙，锁芯后盖10转动从而带动离合器后盖20转动，并实现开锁或关锁的运动，而当钥匙撤离或者断电时，凸轮40就会在扭簧60的作用下，就会回到原位，相应地钢球50归位。

然而，当钢球50在初始位置与离合器后盖20上的钢球弧槽21不对位时，在钥匙插入锁芯前盖70的锁芯孔71通电和比对信息正确，但是钢球80卡在凸轮40上，使凸轮40无法转动，亦即电机30堵转，当钥匙转动，带动锁芯后盖10转动，在转动的瞬间，钢球80与离合器后盖20上的钢球弧槽21对位，钢球50被凸轮40顶起，钢球50卡入离合器后盖20的钢球弧槽21中，继续旋转钥匙，锁芯后盖10转动从而带动离合器后盖20转动，并实现开锁或关锁的运动，而当钥匙撤离或者断电时，凸轮40在扭簧60的作用下，就会回到原位，相应地钢球50归位。

可以理解，本发明的无电源空转智能锁芯，通过合理的结构设置，其实现了无电源、免布线、安装便捷，成本低，且该锁芯采用空转设计，有效地解决了对锁芯进行暴力破坏而造成应用该锁芯的锁具非正常的开启和闭合，其安全性较高。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。