本发明涉及保温材料的
技术领域：
，特别涉及一种柔性二氧化硅气凝胶复合保温材料。
背景技术：
：在热学方面,气凝胶的纳米多孔结构能够有效抑制固态热传导和气体传热,具有优异的隔热特性,是目前公认热导率最低的固态材料。由于气凝胶粉体材料不易成型，SiO2气凝胶粉末一般不单独作为保温隔热材料使用，但是可以与其他材料复合作为保温隔热材料来使用。目前气凝胶隔热复合材料多采用超临界干燥工艺，成本高，危险系数大，因此开发一种成本相对较低的制备气凝胶保温隔热复合材料成为了行业内的急需攻克的难题。现有技术中，开发的气凝胶保温隔热符合材料主要应用于建筑领域，其脆性高、柔韧性差，在其他领域，尤其是服装用保温材料领域应用时受到了极大的限制。因此赋予气凝胶复合材料足够的强度和柔韧性是其实现大规模应用，尤其在服装用保温材料领域，所必须解决的问题。技术实现要素：本发明的目的是提供一种二氧化硅气凝胶复合保温材料，该保温材料具有制备工艺简单、成本低等优点，且该工艺制备的保温材料导热系数低、柔韧性好，适合应用于服装用保温材料。本发明提供一种保温材料，包括高分子聚合物薄膜层、保温层，所述保温层设于两个高分子聚合物薄膜层之间，所述保温层包括二氧化硅气凝胶粉末和絮状物。这种保温材料柔韧好，可以应用于服装用的保温材料。且该保温层既能利用二氧化硅气凝胶导热率低的优势，又能通过絮状物与气凝胶混合，解决气凝胶脆性高、容易团聚的缺点。这种保温材料的制备方法，包含以下步骤：S1、将二氧化硅气凝胶粉末与絮状物混合后进行搅拌；S2、将搅拌所得的混合物填充于两个高分子聚合物薄膜外层之间；S3、抽真空压制成型。这种制备工艺简单，只需要将常温常压下得到的二氧化硅气凝胶粉末与絮状物进行混合，搅拌，抽真空压制成型，不需要高温高压的条件，不需要超临界干燥设备，也不需要加入其它化学助剂，其制备成本得到大幅度的下降。在一些实施方式中，高分子聚合物包括聚乙烯、酚醛塑料、热塑性聚氨酯。这些为优选的高分子聚合物。在一些实施方式中，高分子聚合物薄膜层内层涂有胶水。对于一些热固性高分子聚合物，在高分子聚合物薄膜层内层喷涂胶水的方式，通过胶水将高分子聚合物薄膜层与保温层粘合。这种粘合方式，成本低，且粘合牢固。在一些实施方式中，压制成型为热压成型。对于一些热塑性高分子聚合物，通过热压的方式，使得热塑性高分子聚合物薄膜产生粘性，与保温层进行粘合。这种粘合方式，针对于热塑性高分子薄膜，成本低，且粘合牢固。在一些实施方式中，二氧化硅气凝胶粉末和絮状物以质量比40-60:50进行混合。通过实验发现，这种混合比例为最佳比例，既能保证隔热保温效果，又能解决脆性高、容易团聚的缺点。具体实施方式下面的实施案例，对本发明进行进一步详细的说明。实施案例1：将二氧化硅气凝胶粉末与絮状物按质量比40:50混合后进行搅拌，将搅拌所得的混合物填充于两个热塑性聚氨酯薄膜层之间，抽真空热压成型，得到厚度为1.5mm的板状保温材料。实施案例2：将二氧化硅气凝胶粉末与絮状物按质量比50:50混合后进行搅拌，将搅拌所得的混合物填充于两个聚乙烯薄膜层之间，抽真空热压成型，得到厚度为1.5mm的板状保温材料。实施案例3：将二氧化硅气凝胶粉末与絮状物按质量比60:50混合后进行搅拌，将搅拌所得的混合物填充于两个酚醛塑料薄膜层之间，酚醛塑料薄膜层内层涂有胶水，抽真空热压成型，得到厚度为1.5mm的板状保温材料。对比案例1：将二氧化硅气凝胶粉末与絮状物按质量比20:80混合后进行搅拌，将搅拌所得的混合物填充于两个酚醛塑料薄膜层之间，酚醛塑料薄膜层内层涂有胶水，抽真空热压成型，得到厚度为1.5mm的板状保温材料。对比案例2：将二氧化硅气凝胶粉末与絮状物按质量比80:20混合后进行搅拌，将搅拌所得的混合物填充于两个酚醛塑料薄膜层之间，酚醛塑料薄膜层内层涂有胶水，抽真空热压成型，得到厚度为1.5mm的板状保温材料。表1实施案例中所得保温材料在35℃下的导热系数。导热系数W/(m·K)实施案例10.0287实施案例20.0278实施案例30.0280对比案例10.0380对比案例20.0270本发明提供的实施方案，得到的厚度为1.5mm的板状保温材料的热导率低，尤其制备工艺简单，制备成本也大幅度下降。且得到的板状保温材料柔韧性好，适合于服装用保温材料。而在对比案例1中，由于二氧化硅气凝胶粉末加入量过少，导致其热导系数偏高，保温性差，对比案例2中，由于二氧化硅气凝胶粉末的加入量过多，虽然热导系数较低，但是得到的复合材料机械性差、脆性高、柔韧性差。以上表述仅为本发明的优选方式，应当指出，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些也应视为发明的保护范围之内。当前第1页1 2 3