本发明涉及复合型家用装饰墙纸合成革及其制备方法。
背景技术：
随着社会的不断发展，人民生活水平日益提高，人们对于居住环境的要求也日益提高。目前，室内墙壁装饰主要是用装饰墙纸和天然皮革。墙纸不耐潮、不耐光、易破损，难以达到高档装饰效果。对于天然皮革，由于受到自然条件制约，同时全世界对保护动物的意识逐步加强，天然皮革正在逐年减少。目前，市场上开发的复合型家用装饰墙纸合成革，一般包括外层和基底，外层一般通过PVC树脂混合各种改性剂混炼而成，而基底一般为纤维层，但是，这样的合成革耐磨性不好、防腐防酸性能差，而且基底和外层通过热压以后往往不牢固，容易分裂。
技术实现要素：
针对上述现有技术的不足之处，本发明解决的问题为：提供一种耐磨性强、耐酸耐腐蚀、抑菌性能好且贴合牢固的复合型家用装饰墙纸合成革。
为解决上述问题，本发明采取的技术方案如下：
一种复合型家用装饰墙纸合成革，包括基材层、中间层、面层；所述的基材层、中间层、面层依次通过热压贴合连接；所述的基材层包括以下重量份的组分：PVC树脂100份、碳酸钙30至40份、增塑剂50至60份、稳定剂5至10份；所述的中间层包括以下重量份的组分：PVC树脂100份、增塑剂50至60份、竹代尔纤维8至16份、纳米氧化铝16至32份；所述的面层包括以下重量份的组分：PVC树脂100份、玻璃纤维30至40份、碳纤维15至25份、纳米氧化铝5至10份。
进一步，所述的面层中玻璃纤维35份、碳纤维20份、纳米氧化铝8份。
进一步，所述的中间层中竹代尔纤维和纳米氧化铝的重量份分别为12份和24份。
一项所述的复合型家用装饰墙纸合成革的制备方法，步骤如下：
(一)基材层的制备：
1、将PVC树脂、碳酸钙、增塑剂、稳定剂在搅拌机中进行搅拌混合；
2、将步骤1中的混合物料进行混炼、开炼、压延，得到基材层；
(二)中间层的制备：
A、按照重量份将竹代尔纤维加水放入打浆机中进行打浆，得到混合浆料；
然后将混合浆料经过压榨、烘干，得到待用的干燥纤维；
B、将干燥纤维和纳米氧化铝送入搅拌机中进行搅拌；控制搅拌的温度为160至180℃；
C、将B中的混合物中加入PVC树脂和增塑剂，进行搅拌；
D、将C中充分搅拌的混合物料进行混炼、开炼、压延，得到中间层；
(三)面层的制备：
a.将玻璃纤维、碳纤维、纳米氧化铝在搅拌机中进行混合，控制搅拌机中的温度为150至170℃；
b.将步骤a中搅拌完成的混合物倒入PVC树脂中再次进行搅拌；
c.将步骤b中的混合物料进行混炼、开炼、压延，得到基材层；
(四)热压复合：
将基材层、中间层、面层至于复合机上，经过预热、展平、贴合、冷却工序，得到装饰墙纸合成革。
进一步，所述面层制备的步骤a和步骤b中的搅拌时间分别控制在40至50min和20至30min。
进一步，所述中间层的制备的步骤A中，打浆机的打浆度为65至70°SR，打浆时间为30至40min。
进一步，所述基材层的制备的步骤1中搅拌时间为20至30min。
进一步，所述面层制备的步骤a中搅拌温度控制在160℃。
本发明的有益效果
本发明在中间层中加入了竹代尔纤维和纳米氧化铝，首先将竹代尔纤维和纳米氧化铝进行高温搅拌，相互渗透、充分混合，抑菌效果好，由于纳米氧化铝的多孔特性，使中间层和基材层以及面层热贴合的更加牢固，提高了抗撕裂性能。本发明在面层中加入了玻璃纤维、碳纤维、纳米氧化铝，严格控制玻璃纤维、碳纤维、纳米氧化铝的重量份数，玻璃纤维的绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，但缺点是性脆，耐磨性较差，而碳纤维的轻度高，耐磨性强，但是玻璃纤维和碳纤维的牢固聚合是个问题，由于本发明通过纳米氧化铝多孔特性，将玻璃纤维和碳纤维相互均匀渗透、分散，起到很好的聚合作用，提高了面层的耐磨性，避免了易损坏的缺陷。本发明巧妙的先将玻璃纤维、碳纤维、纳米氧化铝进行混合，高温更利于三者之间的均匀融合。
具体实施方式
下面对本发明内容作进一步详细说明。
实施例1
一种复合型家用装饰墙纸合成革，包括基材层、中间层、面层；所述的基材层、中间层、面层依次通过热压贴合连接。所述的基材层包括以下重量份的组分：PVC树脂100份、碳酸钙30份、增塑剂50份、稳定剂5份。所述的中间层包括以下重量份的组分：PVC树脂100份、增塑剂50份、竹代尔纤维8份、纳米氧化铝16份。所述的面层包括以下重量份的组分：PVC树脂100份、玻璃纤维30份、碳纤维15份、纳米氧化铝5份。
一项所述的复合型家用装饰墙纸合成革的制备方法，步骤如下：
(一)基材层的制备：
1、将PVC树脂、碳酸钙、增塑剂、稳定剂在搅拌机中进行搅拌混合；搅拌时间为20min；
2、将步骤1中的混合物料进行混炼、开炼、压延，得到基材层。
(二)中间层的制备：
A、按照重量份将竹代尔纤维加水放入打浆机中进行打浆，得到混合浆料；
然后将混合浆料经过压榨、烘干，得到待用的干燥纤维；打浆机的打浆度为65°SR，打浆时间为30min；
B、将干燥纤维和纳米氧化铝送入搅拌机中进行搅拌；控制搅拌的温度为160℃；
C、将B中的混合物中加入PVC树脂和增塑剂，进行搅拌；
D、将C中充分搅拌的混合物料进行混炼、开炼、压延，得到中间层。
(三)面层的制备：
a.将玻璃纤维、碳纤维、纳米氧化铝在搅拌机中进行混合，控制搅拌机中的温度为150℃；搅拌时间分别控制在40min；
b.将步骤a中搅拌完成的混合物倒入PVC树脂中再次进行搅拌；搅拌时间为20min；
c.将步骤b中的混合物料进行混炼、开炼、压延，得到基材层。
(四)热压复合：
将基材层、中间层、面层至于复合机上，经过预热、展平、贴合、冷却工序，得到装饰墙纸合成革。
实施例2
一种复合型家用装饰墙纸合成革，包括基材层、中间层、面层；所述的基材层、中间层、面层依次通过热压贴合连接。所述的基材层包括以下重量份的组分：PVC树脂100份、碳酸钙35份、增塑剂55份、稳定剂8份。所述的中间层包括以下重量份的组分：PVC树脂100份、增塑剂55份、竹代尔纤维12份、纳米氧化铝24份。所述的面层包括以下重量份的组分：PVC树脂100份、玻璃纤维35份、碳纤维20份、纳米氧化铝8份。
一项所述的复合型家用装饰墙纸合成革的制备方法，步骤如下：
(一)基材层的制备：
1、将PVC树脂、碳酸钙、增塑剂、稳定剂在搅拌机中进行搅拌混合；搅拌时间为25min；
2、将步骤1中的混合物料进行混炼、开炼、压延，得到基材层。
(二)中间层的制备：
A、按照重量份将竹代尔纤维加水放入打浆机中进行打浆，得到混合浆料；
然后将混合浆料经过压榨、烘干，得到待用的干燥纤维；打浆机的打浆度为68°SR，打浆时间为35min；
B、将干燥纤维和纳米氧化铝送入搅拌机中进行搅拌；控制搅拌的温度为170℃；
C、将B中的混合物中加入PVC树脂和增塑剂，进行搅拌；
D、将C中充分搅拌的混合物料进行混炼、开炼、压延，得到中间层。
(三)面层的制备：
a.将玻璃纤维、碳纤维、纳米氧化铝在搅拌机中进行混合，控制搅拌机中的温度为160℃；搅拌时间分别控制在45min；
b.将步骤a中搅拌完成的混合物倒入PVC树脂中再次进行搅拌；搅拌时间为25min；
c.将步骤b中的混合物料进行混炼、开炼、压延，得到基材层。
(四)热压复合：
将基材层、中间层、面层至于复合机上，经过预热、展平、贴合、冷却工序，得到装饰墙纸合成革。
实施例3
一种复合型家用装饰墙纸合成革，包括基材层、中间层、面层；所述的基材层、中间层、面层依次通过热压贴合连接。所述的基材层包括以下重量份的组分：PVC树脂100份、碳酸钙40份、增塑剂60份、稳定剂10份。所述的中间层包括以下重量份的组分：PVC树脂100份、增塑剂60份、竹代尔纤维15份、纳米氧化铝31份。所述的面层包括以下重量份的组分：PVC树脂100份、玻璃纤维38份、碳纤维23份、纳米氧化铝9份。
一项所述的复合型家用装饰墙纸合成革的制备方法，步骤如下：
(一)基材层的制备：
1、将PVC树脂、碳酸钙、增塑剂、稳定剂在搅拌机中进行搅拌混合；搅拌时间为28min；
2、将步骤1中的混合物料进行混炼、开炼、压延，得到基材层。
(二)中间层的制备：
A、按照重量份将竹代尔纤维加水放入打浆机中进行打浆，得到混合浆料；
然后将混合浆料经过压榨、烘干，得到待用的干燥纤维；打浆机的打浆度为69°SR，打浆时间为38min；
B、将干燥纤维和纳米氧化铝送入搅拌机中进行搅拌；控制搅拌的温度为178℃；
C、将B中的混合物中加入PVC树脂和增塑剂，进行搅拌；
D、将C中充分搅拌的混合物料进行混炼、开炼、压延，得到中间层。
(三)面层的制备：
a.将玻璃纤维、碳纤维、纳米氧化铝在搅拌机中进行混合，控制搅拌机中的温度为168℃；搅拌时间分别控制在48min；
b.将步骤a中搅拌完成的混合物倒入PVC树脂中再次进行搅拌；搅拌时间为28min；
c.将步骤b中的混合物料进行混炼、开炼、压延，得到基材层。
(四)热压复合：
将基材层、中间层、面层至于复合机上，经过预热、展平、贴合、冷却工序，得到装饰墙纸合成革。
下面将对实施例1至3的耐磨性和抗撕裂强度进行测试。
将实施例1至3的复合型家用装饰墙纸合成革通过GB/T3960-1983方法进行磨损率测试。
将实施例1至3的复合型家用装饰墙纸合成革通过GB/T12833-2006方法测试基材层、中间层、面层之间的撕裂强度。
下表显示各个实施例的耐磨性、抗撕裂强度。
从上表可以了解，本发明的磨损率和撕裂强度得到了加强，当玻璃纤维35份、碳纤维20份、纳米氧化铝8份时，磨损率最低；当中间层中竹代尔纤维和纳米氧化铝的重量份分别为12份和24份时，基材层、中间层、面层的撕裂强度最好，综上，本发明具有很好的耐磨性和抗撕裂性。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。