本发明涉及一种面料，尤其涉及一种网格面料及其制备工艺，属于纺织面料领域。
背景技术：
网格面料应用范围很广，常规的使用场合有运动鞋、休闲鞋的网面部分，起到透气作用，在鞋类的穿着过程中，将足部产生的热气从鞋面、鞋帮散发出去，对足部进行降温，避免足部细菌滋生，但是网格面料在鞋子的穿着过程中，容易污损，而且由于网格的滞纳作用，污物容易嵌在面料内部，不容易清洁，影响穿着舒适度。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服上述不足，提供一种网格面料及其制备工艺。
本发明的目的是这样实现的：一种染整长缩率低网格面料，其特征在于：包括易清洁功能层，所述易清洁功能层两侧均设有网布层，所述网布层的内侧设有内里层；所述内里层内部径向均匀排列活性炭纤维束；所述易清洁功能层与所述网布层内外均采用热熔胶固定，所述内里层与网布层采用四周缝合固定；所述易清洁功能层由亚麻纤维和黄麻纤维混纺而成；所述网布层采用三维网格超细纤维基布织成；所述内里层采用长绒棉纤维织成。所述内里层背面设置有衬里织物层，该衬里织物层，为毛呢织物，包括第一经纱、第二经纱、第三经纱和纬纱，三组经纱与纬纱交织而成，第一经纱与纬纱上下交织成平纹或重平纹组织，第三经纱与纬纱呈“V”型结构形成毛绒，第二经纱呈直条状设在第一经纱、第三经纱之间。
一种网格面料的制备工艺，其特征在于：包括如下步骤：
步骤一：各层制作，固定后，面料染色、抗菌整理同浴；
步骤二：皂洗后处理；该步骤中，酸性还原清洗剂：2.0-5.0g/L；浴比：1 ：20-25，同浴的温度和时间为70℃ ×10min ；热洗、水洗、脱水、烘干，烘干温度为90℃，时间为2min；
步骤三：清洁串丝整理；该步骤中，采用活性炭纤维束串丝混纺，并将织物重量1 ：20 配好的30℃水温的浸泡液中，搅拌均匀，将清洗并脱水后的织物均匀放入90℃水中浸50min 后，进行脱水，对脱水后织物预烘，预烘温度为120℃，时间为5min、焙烘温度125℃，时间为2min，使活性炭纤维束固地吸附到织物内部。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
易清洁功能层处于网布层的中间，对污物进行隔断，圣麻纤维和苎麻纤维均耐水洗，易于直接清洁处理，内里层的活性炭纤维束能起到除臭干燥作用。
本发明在后整理工艺中，染整长缩率在5%左右，而普通的产品长缩率高达20%，染整重耗低，处理后的产品丰满有弹性，抗皱透气。
附图说明
图1为本发明一种网格面料的结构示意图。
其中：
易清洁功能层1
网布层2
内里层3
活性炭纤维束4。
具体实施方式
参见图1，一种染整长缩率低网格面料，包括易清洁功能层，所述易清洁功能层两侧均设有网布层，所述网布层的内侧设有内里层；所述内里层内部径向均匀排列活性炭纤维束；所述易清洁功能层与所述网布层内外均采用热熔胶固定，所述内里层与网布层采用四周缝合固定；所述易清洁功能层由亚麻纤维和黄麻纤维混纺而成；所述网布层采用三维网格超细纤维基布织成；所述内里层采用长绒棉纤维织成。
一种网格面料的制备工艺，包括如下步骤：
步骤一：各层制作，固定后，面料染色、抗菌整理同浴；
步骤二：皂洗后处理；该步骤中，酸性还原清洗剂：2.0-5.0g/L；浴比：1 ：20-25，同浴的温度和时间为70℃ ×10min ；热洗、水洗、脱水、烘干，烘干温度为90℃，时间为2min；
步骤三：清洁串丝整理；该步骤中，采用活性炭纤维束串丝混纺，并将织物重量1 ：20 配好的30℃水温的浸泡液中，搅拌均匀，将清洗并脱水后的织物均匀放入90℃水中浸50min 后，进行脱水，对脱水后织物预烘，预烘温度为120℃，时间为5min、焙烘温度125℃，时间为2min，使活性炭纤维束固地吸附到织物内部。
所述内里层背面设置有衬里织物层，该衬里织物层，为毛呢织物，包括第一经纱、第二经纱、第三经纱和纬纱，三组经纱与纬纱交织而成，第一经纱与纬纱上下交织成平纹或重平纹组织，第三经纱与纬纱呈“V”型结构形成毛绒，第二经纱呈直条状设在第一经纱、第三经纱之间。