本发明涉及一种防护服用无纺布及其制造方法和用途。
背景技术：
随着我国社会、经济的不断发展，无纺布在防护用品、医用耗材、工农业及家居方面都有着广泛的应用，因此，无纺布的需求量是非常大的。无纺布因其具有优良的透气性和阻隔性使其应用十分广泛，但现有普通无纺布不具有抗静电作用，使其在容易产生静电的环境中使用受到限制，如农药喷洒、核电、洁净室、制药行业或者存在电子设备的地方。
在一些可能接触到有害化学物质的场所，根据危害程度，相关人员应穿着不同类型和等级的化学防护服；在原子能发电站等关联设施中，相关人员应穿着有防尘性、透气性和优异的强度和手感的身体污染防护服。
然而，上述防护服用无纺布的合成纤维因具有电绝缘性而长时间积蓄与其他物质摩擦等产生的静电，从而因静电的放电、吸引、排斥，导致高价的现代电子装置设备极度敏感而损伤。
目前，有采用使用瞬时纺丝形成的聚烯烃系无纺布的防护服，或者是使用贴合多孔聚乙烯和聚烯烃系无纺布得到的原材料的防护服。然而，这种防护服虽然具有防尘性、耐水性优异的特点，但是存在透气性低、在夏季的作业环境下闷热明显、穿着者容易中暑的缺点。
如中国公开专利CN105568563A中公开了一种防护服用原材料，该无纺布虽然具有防尘性、耐水性优异的特点，但由于熔喷层的纤维直径过细，导致制得成品的透气性差，而且最外层纺粘无纺布是普通的纺粘无纺布，不具有抗静电的作用，如果将防护服用于电子工厂、手术室等易产生静电的环境中，是会受到限制的。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种防尘性好、抗静电优异、透气性高的防护服用无纺布及其制造方法。
本发明的技术解决方案如下：本发明的防护服用无纺布至少是由上下表层无纺布、中间层熔喷无纺布构成，所述熔喷无纺布中直径为1～8微米的单纤维的含量为50重量%以上。
本发明的表层无纺布中磷酸酯类抗静电剂的附着量优选0.3～1.2重量%。
上述熔喷无纺布中直径为1～8微米的单纤维的含量优选80重量%以上。
上述表层无纺布优选纺粘无纺布或热风无纺布。
在湿度40%±3RH、温度20℃±2的条件下，额定电压100 VOLT、60秒下，该防护服用无纺布的表面电阻值优选在2.5×109Ω以下。
在125Pa测试压下,该防护服用无纺布的透气度优选60～120cc/cm2・s。
本发明防护服用无纺布在0.6m/min的贯穿风速下，采用粒径0.3～0.5微米的聚苯乙烯的粒径段的捕集效率优选在95%以上。
本发明的有益效果：本发明的防护服用无纺布具有防尘性好、抗静电性优异、透气性高的特点，可应用于农药喷洒、核电、洁净室、制药行业及容易产生静电的使用环境中。
具体实施方式
本发明的防护服用无纺布至少是由上下表层无纺布、中间层熔喷无纺布构成，所述熔喷无纺布中直径为1～8微米的单纤维的含量为50重量%以上。对于防护服用无纺布的层数，可以是三层结构，也可以是三层以上的结构。当防护服用无纺布为三层以上的结构时，中间过滤层至少有一层为熔喷无纺布进行叠加、贴合而得。上、下表层无纺布保证防护服用无纺布具有高的强度，中间熔喷无纺布保证防护服用无纺布具有好的防粉尘性和良好的透气性能。因此，考虑到透气度和防尘性，本发明的防护服用无纺布优选上下表层无纺布夹持中间层熔喷无纺布。
本发明的中间层熔喷无纺布是由直径为1～8微米的单纤维所形成，且其含量为50重量%以上。如果单纤维的直径小于1微米的话，对纤维性能要求过高，会增加制造难度，从而提高成本，且纤维越细，制造成无纺布时更致密，会导致透气性能下降；如果单纤维的直径大于8微米的话，单纤维过粗，就会导致熔喷无纺布层的表层孔径增加，从而导致粉尘透过无纺布层的量增加，表明熔喷无纺布层的捕集效率低，即防尘性能变差。综合考虑生产成本和透气性能，构成本发明中间层熔喷无纺布的单纤维的直径更优选4～8微米。过滤性能测试时，在固定测试样品的0型圈状的样品架的上游侧连结有尘发生装置，在下游侧连结有粒子计数器（日本RION公司制），通过调整设备风量可模拟人穿着该无纺布制成的防护服时，在一定风速条件下，测定该防护服用无纺布的防尘性能。
形成本发明的中间层熔喷无纺布的直径为1～8微米的单纤维的含量必须控制在50重量%以上，如果含量低于50重量%的话，由于纤维间粗细不均匀，就会导致熔喷无纺布层的表面孔径不均一，孔径偏差较大，从而达不到高捕集效率的效果。本发明由于采用平均纤维直径小、纤维直径分布窄的极细纤维形成，捕集效率和透气性均优异。考虑到直径在1～8微米范围内的纤维含量越高，其纤维分布越均一、越稳定越好，捕集效率也越高，因此形成熔喷无纺布的单纤维直径为1～8微米的含量优选80重量%以上。
本发明的表层无纺布中磷酸酯类抗静电剂的附着量为0.3～1.2重量%。在生产过程中采用磷酸酯类的抗静电剂对上下表层无纺布进行抗静电处理，抗静电剂中其余少量成分为表面活性剂，起催化剂作用，最终制得的无纺布中含有的物质为磷酸酯类。磷酸酯类是抗静电剂的主要成分，经整理后，其分子上的亲水基都朝向空气一侧排列，形成一个单分子层导电层，起导走电荷的作用，降低无纺布表面的电阻。磷酸酯类通过吸附空气中的水汽在表面形成一层导电水膜来降低表面电阻。如果该无纺布中磷酸酯类的附着量过高的话，抗静电剂分子除了富集部分外，会有多余的游离分子存在，这些游离分子容易向中间层迁移，会影响中间层熔喷无纺布的带电性能，从而使该无纺布的捕集效率性能下降，难于捕集到细小粒子；如果该无纺布中磷酸酯类的附着量过低的话，防护服用无纺布的抗静电效果不好，达不到表面电阻的规格值，使用过程中会与其它物质摩擦产生损害。另外，当抗静电剂浓度较低时，抗静电剂分子在材料成型后主要以游离的形式存在于非晶区，游离的抗静电剂分子易于向表面迁移，即会移向中间带电层，使其带电性能逐渐下降。考虑到无纺布的防尘性、抗静电性能以及生产成本，本发明的防护服用无纺布中磷酸酯类的附着量更优选0.5～1.0重量%。目前，抗静电剂主要分为阴离子类、阳离子类、非离子类及两性类。其中，阴离子类和非离子类一般使用在防止带电加工上；阳离子类及两性类一般使用在纺丝、纺织乳剂成分中的比较多。阳离子类和两性类抗静电剂虽然对材料的附着力强，但是热稳定性较差，且存在污染、吸附金属离子等问题。而阴离子类的抗静电剂，不仅具有优异的防带电性，还具有一定的热稳定性。因此，本发明的抗静电剂优选阴离子型抗静电剂，阴离子型抗静电剂有磺酸盐型、硫酸酯盐型和磷酸酯盐型，其中磷酸酯盐型具有优异的防带电性，故本发明优选磷酸系的抗静电剂。上述磷酸酯类可以为直链烷基磷酸酯或含侧链的烷基磷酸酯。
本发明表层无纺布为纺粘无纺布或热风无纺布。在纺粘方法中，将从喷嘴出来的降低至能够纤维化温度的熔融聚合物利用高速吸引气体进行吸引拉伸，之后，使用开纤装置进行开纤，在传送带状的网状物中进行碰撞捕集，制得纺粘无纺布；在热风方法中，纤维梳理成网后，利用烘燥设备上的热风穿透纤维网，使之受热，制得热风无纺布。由于纺粘无纺布或热风无纺布作为上下表层无纺布，起到增强的作用，而且制造成本低、透气性好和穿着舒适等优点。
在湿度40%±3RH、温度20℃±2的条件下，额定电压100VOLT、60秒下，本发明的防护服用无纺布的表面电阻值在2.5×109欧姆以下。如果无纺布的质地疏松或纤维间距离较大，则相应的表面电阻值变大，即相应的表面电阻值变大，抗静电能力就会减弱。如果本发明的防护服用无纺布的表面电阻值过大的话，则由于静电作用使得无纺布吸附在皮肤或别的地方造成不便，甚至可能使核电室存在爆炸的危险。
本发明的防护服用无纺布在125Pa测试压下,其透气度为60～120cc/cm2・s。带电熔喷无纺布中单纤维的直径为1～8微米的含量和无纺布层数均对防护服用无纺布的透气度有一定的影响，若纤维直径过细、单纤维1～8微米的含量过少、无纺布层数过多，透气度就会降低。如果防护服用无纺布的透气度过低的话，则穿着者在使用时会感觉闷热，尤其在温度较高的使用场所，严重的会导致中暑；如果防护服用无纺布的透气度过高的话，则要求无纺布的层数尽可能少，与至少使用三层无纺布的构造不符。
本发明的防护服用无纺布在0.6m/min的贯穿面风速下，采用粒径0.3～0.5微米的聚苯乙烯的粒径段的捕集效率在95%以上。且在放置1个月后，其捕集效率性能未发生变化。若捕集效率性能随着时间推移发生变化（降低）的话，那么防护服的防尘性能也会随之下降，从而影响到产品的性能。若该防护服用无纺布的捕集效率低过低的话，就会影响无纺布的防尘性。
本发明的防护服用无纺布的制造方法包括如下步骤：
（1）表层无纺布的制备：通过不同的加工工艺制得表层无纺布；
（2）中间带电熔喷无纺布的制备：通过熔喷加工工艺，制得熔喷无纺布，然后将制得的熔喷无纺布通过静电驻极法，再在干燥温度为80～100℃、时间为30～60s下进行干燥，制得带电熔喷无纺布；
（3）防护服用无纺布的制备：将上述（1）、（2）制得的无纺布，至少按表层无纺布/中间层熔喷无纺布/表层无纺布的顺序依次贴合加工，最终制得成品。
步骤（1）中通过不同的加工工艺可以为通过纺粘法制得的纺粘无纺布，也可以为通过热风法制得的热风无纺布。
步骤（2）中熔喷无纺布通过静电驻极法，这里的静电驻极法包括高压驻极法或水流带电驻极法，通过静电驻极法处理的熔喷无纺布，因带有持久的静电，可依靠静电效应捕集微细尘埃，因此具有过滤效率高，过滤阻力低等优点，从而可以起到防尘作用。如果中间层采用普通熔喷无纺布，无论在捕集效率和使用寿命方面都不及带电熔喷无纺布。因为普通熔喷无纺布对粉尘的捕集是机械捕集作用，就是通过惯性、拦截、重力、扩散作用来捕集粉尘。而且传统的机械捕集作用并不能满足现阶段的要求，而且要增加机械捕集效果，只能通过增加无纺布的克重和厚度来达到，这样不仅增加了材料的使用量，还无形中降低了透气度。
步骤（2）中将静电驻极法后的熔喷无纺布再在温度为80～100℃、时间为30～60s下进行干燥处理，干燥温度和时间必须控制在一定的范围内，若干燥温度低于80℃或干燥时间短于30s，则带电熔喷无纺布干燥的不够充分，缠绕成卷打包后会产生湿包现象，容易导致产品受到微生物污染；若干燥温度高于100℃或干燥时间超过60s，则熔喷无纺布表面的带电体在长时间的高温作用下，分子运动加剧，使得表面电荷排列分布杂乱无章，从而影响其带电性能，带电性能变差后，中间层熔喷无纺布的捕集效率会降低，从而使防护服用无纺布的防尘性能变差，影响使用效果。
步骤（3）中至少按上表层无纺布/中间层熔喷无纺布/下表层无纺布的顺序依次贴合加工，上下表层无纺布为纺粘无纺布或热风无纺布，中间层可以是一层带电熔喷无纺布，或其层叠结构。具体的本发明的防护服用无纺布结构如下：纺粘或热风无纺布/带电熔喷无纺布/纺粘或热风无纺布的多层无纺布（SMS结构）、纺粘或热风无纺布/带电熔喷无纺布/带电熔喷无纺布/纺粘或热风无纺布（SMMS结构）、纺粘或热风无纺布/带电熔喷无纺布/带电熔喷无纺布/带电熔喷无纺布/纺粘或热风无纺布（SMMMS结构）、纺粘或热风无纺布/纺粘或热风无纺布/带电熔喷无纺布/带电熔喷无纺布/纺粘或热风无纺布（SSMMS结构）。考虑到高透气度和防尘性，本发明的防护服用无纺布优选纺粘或热风无纺布/带电熔喷无纺布/纺粘或热风无纺布的多层无纺布（SMS结构）。
为了可应用于易产生静电的特殊场合，如核电站，将上下表层无纺布还进行抗静电处理，在抗静电剂中添加适合浓度的渗透剂对表层无纺布进行后整理，后整理工艺为：采用浸渍法将表层无纺布坯布置于浸渍液中浸渍一定时间，再经过轧辊压轧、定型机干燥，制得抗静电无纺布，所述浸渍液是由抗静电剂、渗透剂及水组成，抗静电剂：渗透剂：水=（3～10）g/L：（2～5）g/L：（85～95）g/L。将这三种成分进行充分搅拌，其中抗静电剂浓度对无纺布的捕集效率有很大的影响，因此，抗静电剂的浓度优选5～10g/L。上述渗透剂的引入是为了使抗静电剂的有效成分均匀地附着在无纺布表面，不影响其它各项性能。该渗透剂可以是非离子型的渗透剂，由正癸醇、乳化剂、稳定剂和水按照一定的比例混合而成，其中正癸醇为主要成分。
下面通过实施例更加详细地说明本发明，但本发明不受这些实施例的限制，本发明防护服用无纺布各物性的测定方法如下。
【纤维直径】
将无纺布放置在EM（数码显微镜）下，调整镜头至1000倍，测试无纺布表层纤维的宽度作为纤维直径，每个样品至少测试20次，取平均值。
【磷酸酯类抗静电剂的附着量】
测定抗静电加工前后无纺布的重量，磷酸酯类抗静电剂的附着量=（加工后无纺布的重量-加工前无纺布的重量）/加工前无纺布的重量×100。
【表面电阻】
将无纺布放在湿度40%±3RH、温度20℃±2的条件下调湿至少2小时，等温湿度稳定后，将设备的测试电压设定为100VOLT、读取时间为1分钟，无纺布的层数至少为4层，测得该无纺布的表面电阻值。
【透气度】
根据JIS L1096 8.27.1A法，用FX-3300透气度测试仪，将样品在无张力的状态下，放在测试区，调节气压125Pa，为避免测试点的重复，测试时将样品斜向移动以得到不同经、不同纬的测试点，每一样品至少测试5次，取平均值。
【捕集效率】
把片状的无纺布材料放到0.1m2开口面积的机器上，固定住，使面风速0.6m/min的空气通过，用粒子计数器（日本RION公司制）测定过滤材料上下流的空气粒子数（粒径0.3～0.5um），从而计算出该测定材料的捕集效率，其计算公式如下：
捕集效率（%）=1-（下流粒子数/上流粒子数）×100。在测定样品中的任意5个地方取样并且测定，得到平均值。
实施例1
（1）表层无纺布的制备：采用纺粘法制得纺粘无纺布，然后将制得的纺粘无纺布浸渍于磷酸酯类抗静电剂：正癸醇类渗透剂：水=3g/L：4g/L：93g/L构成的浸渍液中，经过干燥处理，制得表层纺粘无纺布中含有附着量为0.3%的磷酸酯类抗静电剂；
（2）中间带电熔喷无纺布的制备：采用聚丙烯纤维通过熔喷加工工艺，制得熔喷无纺布，然后将制得的熔喷无纺布通过水流带电加工，再在温度为80℃、时间为30s下进行干燥处理，制得带电熔喷无纺布，测得该带电熔喷无纺布中1～8微米的聚丙烯纤维的含量为50%；
（3）防护服用无纺布的制备：将上述（1）、（2）制得的无纺布，按上表层纺粘无纺布/中间层带电熔喷无纺布/下表层纺粘无纺布的顺序依次贴合加工，最终制得本发明的防护服用无纺布。该防护服用无纺布的各物性参见表1。
实施例2
（1）表层无纺布的制备：采用热风法制得热风无纺布，然后将制得的热风无纺布浸渍于磷酸酯类抗静电剂：正癸醇类渗透剂：水=5g/L：4g/L：91g/L构成的浸渍液中，经过干燥处理，制得表层热风无纺布中含有附着量为0.5%的磷酸酯类抗静电剂；
（2）中间带电熔喷无纺布的制备：采用聚丙烯纤维通过熔喷加工工艺，制得熔喷无纺布，然后将制得的熔喷无纺布通过水流带电加工，再在温度为80℃、时间为60s下进行干燥处理，制得带电熔喷无纺布，测得该带电熔喷无纺布中1～8微米的聚丙烯纤维的含量为50%；
（3）防护服用无纺布的制备：将上述（1）、（2）制得的无纺布，按上表层热风无纺布/中间层带电熔喷无纺布/中间层带电熔喷无纺布/下表层热风无纺布的顺序依次贴合加工，最终制得本发明的防护服用无纺布。该防护服用无纺布的各物性参见表1。
实施例3
（1）表层无纺布的制备：采用热风法制得热风无纺布，然后将制得的热风无纺布浸渍于磷酸酯类抗静电剂：正癸醇类渗透剂：水=10g/L：5g/L：85g/L构成的浸渍液中，经过干燥处理，制得表层热风无纺布中含有附着量为1.2%的磷酸酯类抗静电剂；
（2）中间带电熔喷无纺布的制备：采用聚丙烯纤维通过熔喷加工工艺，制得熔喷无纺布，然后将制得的熔喷无纺布通过水流带电加工，再在温度为100℃、时间为60s下进行干燥处理，制得带电熔喷无纺布，测得该带电熔喷无纺布中1～8微米的聚丙烯纤维的含量为100%；
（3）防护服用无纺布的制备：将上述（1）、（2）制得的无纺布，按上表层热风无纺布/中间层带电熔喷无纺布/下表层热风无纺布的顺序依次贴合加工，最终制得本发明的防护服用无纺布。该防护服用无纺布的各物性参见表1。
实施例4
（1）表层无纺布的制备：采用纺粘法制得纺粘无纺布，然后将制得的纺粘无纺布浸渍于磷酸酯类抗静电剂：正癸醇类渗透剂：水=10g/L：2g/L：88g/L构成的浸渍液中，经过干燥处理，制得表层纺粘无纺布中含有附着量为0.8%的磷酸酯类抗静电剂；
（2）中间带电熔喷无纺布的制备：采用聚丙烯纤维通过熔喷加工工艺，制得熔喷无纺布，然后将制得的熔喷无纺布通过水流带电加工，再在温度为90℃、时间为45s下进行干燥处理，制得带电熔喷无纺布，测得该带电熔喷无纺布中1～8微米的聚丙烯纤维的含量为80%；
（3）防护服用无纺布的制备：将上述（1）、（2）制得的无纺布，按上表层纺粘无纺布/纺粘无纺布/中间层带电熔喷无纺布/中间层带电熔喷无纺布/下表层纺粘无纺布的顺序依次贴合加工，最终制得本发明的防护服用无纺布。该防护服用无纺布的各物性参见表1。
实施例5
（1）表层无纺布的制备：采用纺粘法制得纺粘无纺布，然后将制得的纺粘无纺布浸渍于水中，经过干燥处理，制得表层纺粘无纺布中含有附着量为0%的磷酸酯类抗静电剂；
（2）中间带电熔喷无纺布的制备：采用聚丙烯纤维通过熔喷加工工艺，制得熔喷无纺布，然后将制得的熔喷无纺布通过水流带电加工，再在温度为100℃、时间为30s下进行干燥处理，制得带电熔喷无纺布，测得该带电熔喷无纺布中1～8微米的聚丙烯纤维的含量为80%；
（3）防护服用无纺布的制备：将上述（1）、（2）制得的无纺布，按上表层纺粘无纺布/中间层带电熔喷无纺布/下表层纺粘无纺布的顺序依次贴合加工，最终制得本发明的防护服用无纺布。该防护服用无纺布的各物性参见表1。
实施例6
（1）表层无纺布的制备：采用热风法制得热风无纺布，然后将制得的热风无纺布浸渍于磷酸酯类抗静电剂：正癸醇类渗透剂：水=2g/L：4g/L：94g/L构成的浸渍液中，经过干燥处理，制得表层热风无纺布中含有附着量为0.1%的磷酸酯类抗静电剂；
（2）中间带电熔喷无纺布的制备：采用聚丙烯纤维通过熔喷加工工艺，制得熔喷无纺布，然后将制得的熔喷无纺布通过水流带电加工，再在温度为80℃、时间为45s下进行干燥处理，制得带电熔喷无纺布，测得该带电熔喷无纺布中1～8微米的聚丙烯纤维的含量为60%；
（3）防护服用无纺布的制备：将上述（1）、（2）制得的无纺布，按上表层热风无纺布/中间层带电熔喷无纺布/中间层带电熔喷无纺布/下表层热风无纺布的顺序依次贴合加工，最终制得本发明的防护服用无纺布。该防护服用无纺布的各物性参见表1。
实施例7
（1）表层无纺布的制备：采用热风法制得热风无纺布，然后将制得的热风无纺布浸渍于磷酸酯类抗静电剂：正癸醇类渗透剂：水=10g/L：5g/L：85g/L构成的浸渍液中，经过干燥处理，制得表层热风无纺布中含有附着量为1.0%的磷酸酯类抗静电剂；
（2）中间带电熔喷无纺布的制备：采用聚丙烯纤维通过熔喷加工工艺，制得熔喷无纺布，然后将制得的熔喷无纺布通过水流带电加工，再在温度为90℃、时间为60s下进行干燥处理，制得带电熔喷无纺布，测得该带电熔喷无纺布中1～8微米的聚丙烯纤维的含量为70%；
（3）防护服用无纺布的制备：将上述（1）、（2）制得的无纺布，按上表层热风无纺布/中间层熔喷无纺布/中间层熔喷无纺布/中间层熔喷无纺布/下表层热风无纺布的顺序依次贴合加工，最终制得本发明的防护服用无纺布。该防护服用无纺布的各物性参见表1。
实施例1～7中制得的防护服用无纺布可应用于农药喷洒、核电、洁净室、制药行业中。
比较例1
（1）无纺布的制备：采用纺粘法制得纺粘无纺布，然后将制得的纺粘无纺布浸渍于磷酸酯类抗静电剂：正癸醇类渗透剂：水=30g/L：3g/L：67g/L构成的浸渍液中，经过干燥处理，制得表层纺粘无纺布中含有附着量为2.5%的磷酸酯类抗静电剂；
（2）带电熔喷无纺布的制备：采用聚丙烯纤维通过熔喷加工工艺，制得熔喷无纺布，然后将制得的熔喷无纺布通过水流带电加工，再在温度为80℃、时间为30s下进行干燥处理，制得带电熔喷无纺布，测得该带电熔喷无纺布中1～8微米的聚丙烯纤维的含量为20%；
（3）防护服用无纺布的制备：将上述（1）、（2）制得的无纺布，按纺粘无纺布/带电熔喷无纺布的顺序贴合加工，最终制得成品。该成品的各物性参见表1。
比较例2
（1）表层无纺布的制备：采用热风法制得热风无纺布，然后将制得的热风无纺布浸渍于水中，经过干燥处理，制得表层热风无纺布中含有附着量为0%的磷酸酯类抗静电剂；
（2）中间带电熔喷无纺布的制备：采用聚丙烯纤维通过熔喷加工工艺，制得熔喷无纺布，然后将制得的熔喷无纺布通过水流带电加工，再在温度为120℃、时间为10s下进行干燥处理，制得带电熔喷无纺布，测得该带电熔喷无纺布中1～8微米的聚丙烯纤维的含量为0；
（3）防护服用无纺布的制备：将上述（1）、（2）制得的无纺布，按上表层热风无纺布/中间层带电熔喷无纺布/下表层热风无纺布的顺序依次贴合加工，最终制得成品。该成品的各物性参见表1。
比较例3
（1）表层无纺布的制备：采用纺粘法制得纺粘无纺布，然后将制得的纺粘无纺布浸渍于磷酸酯类抗静电剂：正癸醇类渗透剂：水=2g/L：5g/L：93g/L构成的浸渍液中，经过干燥处理，制得表层纺粘无纺布中含有附着量为0.1%的磷酸酯类抗静电剂；
（2）中间带电熔喷无纺布的制备：采用聚丙烯纤维通过熔喷加工工艺，制得熔喷无纺布，然后将制得的熔喷无纺布通过水流带电加工，再在温度为120℃、时间为10s下进行干燥处理，制得带电熔喷无纺布，测得该带电熔喷无纺布中1～8微米的聚丙烯纤维的含量为80%；
（3）防护服用无纺布的制备：将上述（1）、（2）制得的无纺布，按上表层纺粘无纺布/中间层带电熔喷无纺布/下表层纺粘无纺布的顺序依次贴合加工，最终制得成品。该成品的各物性参见表1。
比较例4
（1）表层无纺布的制备：采用热风法制得热风无纺布，然后将制得的热风无纺布浸渍于磷酸酯类抗静电剂：正癸醇类渗透剂：水=10g/L：2g/L：88g/L构成的浸渍液中，经过干燥处理，制得表层热风无纺布中含有附着量为0.8%的磷酸酯类抗静电剂；
（2）中间熔喷无纺布的制备：采用聚丙烯纤维通过熔喷加工工艺，制得熔喷无纺布，测得该熔喷无纺布中1～8微米的聚丙烯纤维的含量为50%；
（3）防护服用无纺布的制备：将上述（1）、（2）制得的无纺布，按上表层热风无纺布/中间层熔喷无纺布/中间层熔喷无纺布/下表层热风无纺布的顺序依次贴合加工，最终制得成品。该成品的各物性参见表1。
表1