本发明涉及一种胶套，具体涉及一种水管防高温软化胶套及其制备方法。
背景技术：
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水管是以卫生级聚氯乙烯(PVC)树脂为主要原料，加入适量的稳定剂、润滑剂、填充剂、增色剂等经塑料挤出机挤出成型和注塑机注塑成型，通过冷却、固化、定型、检验、包装等工序以完成管材、管件的生产；水管在特殊情况下，经过温度极高的火堆或其他高温物体旁，亦或是夏季高温路面，水管容易出现软化，软化后容易造成断裂爆破。
技术实现要素：
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本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提供一种水管防高温软化胶套及其制备方法。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现。
水管防高温软化胶套，其特征在于：胶套包括底层薄膜，底层薄膜上设有底层胶、中层纤维网和表层胶，将底层薄膜包裹在水管壁上，覆盖底层胶，再覆盖中层纤维，最后包裹表层胶。
所述的底层薄膜由以下组分制备而成：石蜡20-30份、稳定剂10-15份、甘油150-200份、丁晴橡胶60-70份、酚醛清漆60-70份、聚氧乙烯十二烷基醚磺酸钠60-70份、过氧化二异丙苯15-20份、羟丙基纤维素12-18份、十二烷基苯磺酸钠盐7-15份、二氧化硫13-16份、硬脂酸锌15-20份、醋酸乙酯14-18份、乙基硅油12-17份、碳酸钙13-15份、过氧化双2,4-二氯苯甲酰4-10份、十八醇13-15份。
所述的底层胶由以下组分制备而成：邻苯二甲酸二丁酯3-8份、玉米淀粉2-5份、聚氧乙烯十二烷基醚磺酸钠2-6份、对甲基苯胺10-13份、107硅橡胶40-50份；
所述的表层胶由以下组分制备而成：环烷基基础油40-50份、盐酸1-3份、戊二醛8-12份、醋酸乙烯8-12份、香精6-8份、氢氧化钠2-3份、200#溶解汽油2-6份、聚酰胺树脂1-2份、花茶3-4份。
水管防高温软化胶套的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
将石蜡、稳定剂、丁晴橡胶热混炼，切片后浸在甘油内，搅拌至完全混合，然后与酚醛清漆进行进一步搅拌打浆，得到热胶；
先将热胶与羟丙基纤维素、过氧化双2,4-二氯苯甲酰、1/3-1/2的醋酸乙酯和1/4-1/3的聚氧乙烯十二烷基醚磺酸钠放入烘箱中烘干，然后经双螺杆挤出机挤出、水冷、切割后制得生物降解母料；
先将过氧化二异丙苯、十二烷基苯磺酸钠盐、二氧化硫、硬脂酸锌、十八醇和1/4-1/3的聚氧乙烯十二烷基醚磺酸钠混合均匀，然后经双螺杆挤出机挤出、水冷、切割后制得光降解母料；
向制得的生物降解母料和光降解母料中加入乙基硅油、碳酸钙、剩余的醋酸乙酯和聚氧乙烯十二烷基醚磺酸钠，然后用经双螺杆挤出机挤出、水冷、切割后制得双降解母料，最后经吹膜机吹膜，得到底层薄膜；
将107硅橡胶和玉米淀粉搅拌混合，同时加入邻苯二甲酸二丁酯，在90℃以上的高温下至完全混合；再加入聚氧乙烯十二烷基醚磺酸钠，搅拌20分钟即可，再加入对甲基苯胺，升温搅拌，温度控制在120℃，搅拌均匀，得到中层胶；
将环烷基基础油、盐酸与100份水混合，得到混合物一，将戊二醛、醋酸乙烯、香精、氢氧化钠与100份水混合，得到混合物二，将200#溶解汽油、聚酰胺树脂与10份水混合，得到混合物三，将混合物一加热至80℃，混合物二加热至60℃，混合物三至于-3℃环境下静置，20分钟后，将混合物三加入混合物一中，停止加热，至混合物三与混合物一自行混合，继续加热混合物二；混合物三与混合物一混合后，置入蒸馏瓶内，加热，收集蒸馏水，蒸馏水与花茶混合，蒸馏后留下的残渣置入混合物二中，搅拌，停止对混合物二加热，自然挥发，3天后，将蒸馏水与花茶混合的液体加混合物二中，100℃加热混合物二，1小时，得到表层胶；
将底层薄膜包裹在水管壁上，覆盖底层胶，再覆盖中层纤维，最后包裹表层胶。
本发明的有益效果是：在水管外包裹胶套，保护水管，采用本法制备的胶套，底层设有薄膜，在增强防高温软化的同时，避免胶与管壁的接触，取出方便，防高温软化性强，中层设有纤维网，增强整体的强度，一定程度上减少爆裂，并且增强耐冻和耐寒性能。
具体实施方式：
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
具体实施例1：水管防高温软化胶套，胶套包括底层薄膜，底层薄膜上设有底层胶、中层纤维网和表层胶，将底层薄膜包裹在水管壁上，覆盖底层胶，再覆盖中层纤维，最后包裹表层胶。
其中底层薄膜由以下组分制备而成：石蜡20份、稳定剂10份、甘油150份、丁晴橡胶60份、酚醛清漆60份、聚氧乙烯十二烷基醚磺酸钠60份、过氧化二异丙苯15份、羟丙基纤维素12份、十二烷基苯磺酸钠盐7份、二氧化硫13份、硬脂酸锌15份、醋酸乙酯14份、乙基硅油12份、碳酸钙13份、过氧化双2,4-二氯苯甲酰4份、十八醇13份。
其中底层胶由以下组分制备而成：邻苯二甲酸二丁酯3份、玉米淀粉2份、聚氧乙烯十二烷基醚磺酸钠2份、对甲基苯胺10份、107硅橡胶40份；
其中表层胶由以下组分制备而成：环烷基基础油40份、盐酸1份、戊二醛8份、醋酸乙烯8份、香精6份、氢氧化钠2份、200#溶解汽油2-6份、聚酰胺树脂1份、花茶3份。
水管防高温软化胶套的制备方法，包括以下步骤：
将石蜡、稳定剂、丁晴橡胶热混炼，切片后浸在甘油内，搅拌至完全混合，然后与酚醛清漆进行进一步搅拌打浆，得到热胶；
先将热胶与羟丙基纤维素、过氧化双2,4-二氯苯甲酰、1/3-1/2的醋酸乙酯和1/4-1/3的聚氧乙烯十二烷基醚磺酸钠放入烘箱中烘干，然后经双螺杆挤出机挤出、水冷、切割后制得生物降解母料；
先将过氧化二异丙苯、十二烷基苯磺酸钠盐、二氧化硫、硬脂酸锌、十八醇和1/4-1/3的聚氧乙烯十二烷基醚磺酸钠混合均匀，然后经双螺杆挤出机挤出、水冷、切割后制得光降解母料；
向制得的生物降解母料和光降解母料中加入乙基硅油、碳酸钙、剩余的醋酸乙酯和聚氧乙烯十二烷基醚磺酸钠，然后用经双螺杆挤出机挤出、水冷、切割后制得双降解母料，最后经吹膜机吹膜，得到底层薄膜；
将107硅橡胶和玉米淀粉搅拌混合，同时加入邻苯二甲酸二丁酯，在90℃以上的高温下至完全混合；再加入聚氧乙烯十二烷基醚磺酸钠，搅拌20分钟即可，再加入对甲基苯胺，升温搅拌，温度控制在120℃，搅拌均匀，得到中层胶；
将环烷基基础油、盐酸与100份水混合，得到混合物一，将戊二醛、醋酸乙烯、香精、氢氧化钠与100份水混合，得到混合物二，将200#溶解汽油、聚酰胺树脂与10份水混合，得到混合物三，将混合物一加热至80℃，混合物二加热至60℃，混合物三至于-3℃环境下静置，20分钟后，将混合物三加入混合物一中，停止加热，至混合物三与混合物一自行混合，继续加热混合物二；混合物三与混合物一混合后，置入蒸馏瓶内，加热，收集蒸馏水，蒸馏水与花茶混合，蒸馏后留下的残渣置入混合物二中，搅拌，停止对混合物二加热，自然挥发，3天后，将蒸馏水与花茶混合的液体加混合物二中，100℃加热混合物二，1小时，得到表层胶；
将底层薄膜包裹在水管壁上，覆盖底层胶，再覆盖中层纤维，最后包裹表层胶。
具体实施例2：水管防高温软化胶套，胶套包括底层薄膜，底层薄膜上设有底层胶、中层纤维网和表层胶，将底层薄膜包裹在水管壁上，覆盖底层胶，再覆盖中层纤维，最后包裹表层胶。
其中底层薄膜由以下组分制备而成：石蜡30份、稳定剂15份、甘油200份、丁晴橡胶70份、酚醛清漆70份、聚氧乙烯十二烷基醚磺酸钠70份、过氧化二异丙苯20份、羟丙基纤维素18份、十二烷基苯磺酸钠盐15份、二氧化硫16份、硬脂酸锌20份、醋酸乙酯18份、乙基硅油17份、碳酸钙15份、过氧化双2,4-二氯苯甲酰10份、十八醇15份。
其中底层胶由以下组分制备而成：邻苯二甲酸二丁酯8份、玉米淀粉5份、聚氧乙烯十二烷基醚磺酸钠6份、对甲基苯胺13份、107硅橡胶50份；
其中表层胶由以下组分制备而成：环烷基基础油50份、盐酸3份、戊二醛12份、醋酸乙烯12份、香精8份、氢氧化钠3份、200#溶解汽油6份、聚酰胺树脂2份、花茶4份。
水管防高温软化胶套的制备方法，包括以下步骤：
将石蜡、稳定剂、丁晴橡胶热混炼，切片后浸在甘油内，搅拌至完全混合，然后与酚醛清漆进行进一步搅拌打浆，得到热胶；
先将热胶与羟丙基纤维素、过氧化双2,4-二氯苯甲酰、1/3-1/2的醋酸乙酯和1/4-1/3的聚氧乙烯十二烷基醚磺酸钠放入烘箱中烘干，然后经双螺杆挤出机挤出、水冷、切割后制得生物降解母料；
先将过氧化二异丙苯、十二烷基苯磺酸钠盐、二氧化硫、硬脂酸锌、十八醇和1/4-1/3的聚氧乙烯十二烷基醚磺酸钠混合均匀，然后经双螺杆挤出机挤出、水冷、切割后制得光降解母料；
向制得的生物降解母料和光降解母料中加入乙基硅油、碳酸钙、剩余的醋酸乙酯和聚氧乙烯十二烷基醚磺酸钠，然后用经双螺杆挤出机挤出、水冷、切割后制得双降解母料，最后经吹膜机吹膜，得到底层薄膜；
将107硅橡胶和玉米淀粉搅拌混合，同时加入邻苯二甲酸二丁酯，在90℃以上的高温下至完全混合；再加入聚氧乙烯十二烷基醚磺酸钠，搅拌20分钟即可，再加入对甲基苯胺，升温搅拌，温度控制在120℃，搅拌均匀，得到中层胶；
将环烷基基础油、盐酸与100份水混合，得到混合物一，将戊二醛、醋酸乙烯、香精、氢氧化钠与100份水混合，得到混合物二，将200#溶解汽油、聚酰胺树脂与10份水混合，得到混合物三，将混合物一加热至80℃，混合物二加热至60℃，混合物三至于-3℃环境下静置，20分钟后，将混合物三加入混合物一中，停止加热，至混合物三与混合物一自行混合，继续加热混合物二；混合物三与混合物一混合后，置入蒸馏瓶内，加热，收集蒸馏水，蒸馏水与花茶混合，蒸馏后留下的残渣置入混合物二中，搅拌，停止对混合物二加热，自然挥发，3天后，将蒸馏水与花茶混合的液体加混合物二中，100℃加热混合物二，1小时，得到表层胶；
将底层薄膜包裹在水管壁上，覆盖底层胶，再覆盖中层纤维，最后包裹表层胶。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。