一种便携式自动压弹机的制作方法与工艺

本发明涉及压弹机，尤其涉及一种便携式自动压弹机。

背景技术：
现有技术主要的压弹机有两种，电动压弹机和手动压弹机，手动压弹机由于仅采用机械传动，体型小，方便携带，电动压弹机，采用电动压弹，整体体型庞大，为了方便携带人们主要是携带手动压弹机，因此人们希望有一种电动便携的压弹机来代替传动手动便携压弹机。

技术实现要素：
针对上述问题，本发明提供了一种便携式自动压弹机。为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种便携式自动压弹机，其结构包括机壳、设置在机壳上半部分的落弹装置和设置在机壳下半部的压弹装置，所述的机壳顶部设有呈下凹状用来储备子弹的储弾凹槽，所述储弾凹槽下方正好设置有所述落弹装置，所述落弹装置包括电机、大齿轮、凸轮、辅助杆和顶块，所述电机通过设置在输出轴上的小齿轮与大齿轮啮合传动，在所述大齿轮的正反两面通过一根同心传动轴各连接有一个所述的凸轮，所述辅助杆两端通过轴承分别连接所述的凸轮和所述的顶块，所述顶块顶部正好贯穿所述储弾凹槽底面，且活动装设于所述储弾凹槽处，所述压弹装置包括由内至外依次活动连接在一起的压弹电机、设置在压弹电机输出轴上的螺旋推进块和能够与弹链啮合的链轮，所述储弾凹槽右侧的机壳设有进弹口，所述进弹口下方通过U型滑梯状的子弹落料导轨连接在所述压弹装置的螺旋推进块上方，所述U型滑梯状的子弹落料导轨由两根导轨架构成，且两根导轨架之间留有间隙，该间隙宽度正好大于子弹头半径且小于子弹壳的半径，在所述子弹落料导轨与压弹装置连接处设有子弹落料口。进一步的，所述储弾凹槽的深度小于所述顶块的高度。进一步的，所述顶块下方设有三角支撑块，所述的辅助杆顶端的轴承与所述三角支撑块底部活动连接。进一步的，所述的子弹落料导轨的子弹落料口处设有起缓冲子弹下落的缓冲片。进一步的，所述左侧的机壳设有电控箱，所述的电控箱通过导线分别与所述落弹装置的电机和压弹电机连接。由上述对本发明结构的描述可知，和现有技术相比，本发明具有如下优点：采用落弹装置和压弹装置互相配合，将传统的压弹机床做成最小化，方便携带，不仅大大减少制造的成本，也方便了提高使用灵活性。附图说明构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：图1为本发明一种便携式自动压弹机的结构示意图；图2为本发明落弹装置结构示意图。具体实施方式为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。实施例1参考图1，一种便携式自动压弹机，其结构包括机壳、设置在机壳上半部分的落弹装置2和设置在机壳下半部的压弹装置3，所述的机壳顶部设有呈下凹状用来储备子弹的储弾凹槽4，所述储弾凹槽4下方正好设置有所述落弹装置2，所述落弹装置包括电机5、大齿轮6、凸轮7、辅助杆8和顶块9，所述电机通过设置在输出轴上的小齿轮与大齿轮6啮合传动，在所述大齿轮的正反两面通过一根同心传动轴各连接有一个所述的凸轮7，所述辅助杆两端通过轴承分别连接所述的凸轮7和所述的顶块9，所述顶块顶部正好贯穿所述储弾凹槽4底面，且活动装设于所述储弾凹槽处，所述压弹装置包括由内至外依次活动连接在一起的压弹电机10、设置在压弹电机输出轴上的螺旋推进块11和能够与弹链啮合的链轮12，所述储弾凹槽右侧的机壳设有进弹口，所述进弹口下方通过U型滑梯状的子弹落料导轨13连接在所述压弹装置的螺旋推进块上方，所述U型滑梯状的子弹落料导轨13由两根导轨架构成，且两根导轨架之间留有间隙，该间隙宽度正好大于子弹头半径且小于子弹壳的半径，在所述子弹落料导轨与压弹装置连接处设有子弹落料口，所述储弾凹槽4的深度小于所述顶块9的高度，所述顶块下方设有三角支撑块，所述的辅助杆顶端的轴承与所述三角支撑块底部活动连接，所述的子弹落料导轨的子弹落料口处设有起缓冲子弹下落的缓冲片，所述左侧的机壳设有电控箱，所述的电控箱通过导线分别与所述落弹装置的电机和压弹电机连接。以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。