一种复合弹性材料与卫生制品的制作方法

本发明涉及卫生制品技术领域，尤其涉及一种复合弹性材料与卫生制品。

背景技术：

卫生制品(特别是一次性卫生制品)具有各种使用形式，包括婴儿尿布、妇女卫生制品(例如月经垫、卫生巾和女性卫生护垫)和成人失禁用品(例如失禁衬垫和一次性内衣)。这些制品中的每一种均被设计成吸收和/或保留液体和其他身体渗出物，并且通常需要制品被穿着者的身体固定就位。这可以通过以下步骤来进行：将制品直接粘附到其自身，使得其围绕穿着者(就婴儿尿布和一次性内衣而言)或将制品直接粘附到某件衣物(就妇女卫生制品和成人失禁衬垫而言)或将制品直接粘附到使用者皮肤(就妇女卫生制品和失禁衬垫而言)。最普遍的固定机制之一是将卫生制品粘附到某件衣物，例如：内衣。通常，存在两种能实现固定的主要方式：(a)使用粘合扣紧部件，或(b)使用机械紧固部件。

现有技术中一次性卫生用品如卫生巾、纸尿裤等的弹性材料往往使用橡筋、氨纶丝或其他有弹性的材料加入到产品中来保证用品的弹性，以实现固定等目的。但是上述材质的弹性材料往往不能长时间保持弹性，且容易在使用过程中拉断，造成使用者的困扰和尴尬。

技术实现要素：

本发明解决的技术问题在于提供一种应用于卫生制品的复合弹性材料，本申请提供的复合弹性材料的弹性保持时间长久。

有鉴于此，本申请提供了一种应用于卫生制品的复合弹性材料，包括依次叠加设置的热塑性聚氨酯弹性体橡胶膜、湿气固化反应型聚氨酯热熔胶和弹性无纺布。

优选的，所述热塑性聚氨酯弹性体橡胶膜为12～30gsm。

优选的，所述湿气固化反应型聚氨酯热熔胶的型号为单脂型或双脂型。

优选的，所述弹性无纺布为纺粘无纺布或热风无纺布。

优选的，所述弹性无纺布为15～40gsm。

优选的，所述湿气固化反应型聚氨酯热熔胶通过辊涂或喷涂的方式分别与热塑性聚氨酯弹性体橡胶、弹性无纺布结合。

优选的，所述辊涂的方式具体为：

a)将转辊转动，经过转辊下方的湿气固化反应型聚氨酯热熔胶的胶槽时，在转辊表面形成湿气固化反应型聚氨酯热熔胶；

b)将所述热塑性聚氨酯弹性体橡胶膜放卷，与步骤a)得到的转辊接触，使湿气固化反应型聚氨酯热熔胶转移至热塑性聚氨酯弹性体橡胶膜的表面，得到涂胶面，将所述涂胶面与放卷过来的弹性无纺布结合，再进行平压，得到弹性复合材料。

优选的，所述转辊的温度为80～120℃，压力为0.2～0.8Pa，间隙为1.7～2.1mm；所述湿气固化反应型聚氨酯热熔胶的胶槽的温度为80～120℃。

优选的，所述平压的温度为50～90℃，压力为0.2～0.8Pa。

本申请还提供了一种卫生制品，包括依次叠加设置的表层无纺布、吸收体与复合弹性材料，所述复合弹性材料为上述方案所述的复合弹性材料，所述复合弹性材料的热塑性聚氨酯弹性体橡胶膜与吸收体接触。

本申请提供了一种应用于卫生制品的复合弹性材料，包括依次叠加设置的热塑性聚氨酯弹性体橡胶(TPU)膜、湿气固化反应型聚氨酯热熔胶(PUR)和弹性无纺布。本申请采用PUR胶将弹性无纺布与TPU膜结合在一起，由于PUR胶不添加溶剂，没有味道，其胶分子与空气中的水分子发生反应，形成不可逆的交联固化结构，从而形成更稳固耐久的胶层，使复合弹性材料的弹性时间保持长久。

附图说明

图1为本发明实施例1的复合弹性材料的结构示意图；

图2为本发明实施例2的复合弹性材料的结构示意图；

图3为本发明辊涂方式制备复合弹性材料的装置示意图。

具体实施方式

为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本发明的特征和优点，而不是对本发明权利要求的限制。

本发明实施例公开了一种应用于卫生制品的复合弹性材料，包括依次叠加设置的热塑性聚氨酯弹性体橡胶(TPU)膜、湿气固化反应型聚氨酯热熔胶(PUR)和弹性无纺布。

本申请采用PUR胶将TPU膜与弹性无纺布结合在一起，由于PUR胶可形成不可逆的交联固化结构，从而使得到的复合弹性材料形成更稳固耐久的胶层，长久保持较好的弹性。

按照本发明，所述复合弹性材料在实际用于卫生制品时，从上至下分别为TPU膜、PUR胶与弹性无纺布。其中热塑性聚氨酯弹性体橡胶(TPU)膜是一种(AB)_n型嵌段线性聚合物，A为高分子量的聚酯或聚醚，B为含2～12直链碳原子的二醇，AB链段间化学结构是二异氰酸酯。所述TPU膜具有一定的弹性，克重优选为12～30gsm。

所述湿气固化反应型聚氨酯热熔胶(PUR)其作用机理是聚氨酯预聚体与空气中的水分反应，固化交联而形成稳定的化学结构。本申请所述PUR胶位于TPU膜与弹性无纺布的中间，其不添加溶剂，没有味道，其为反应型热熔胶，其胶分子与空气中的水分子发生反应，结合是慢慢进行的，需要4～12h，一旦反应完成，其结构是不可逆的，形成稳固耐久的固化结构，从而保证了复合弹性材料的弹性。本申请所述PUR胶的型号包括单脂型、双脂型或其他型号。

本申请所述弹性无纺布为本领域技术人员熟知的无纺布，对此本申请没有特别的限制，示例的，所述弹性无纺布可以为纺粘无纺布、热风无纺布或其他具有弹性的无纺布。本申请所述弹性无纺布的克重优选为15～40gsm，示例的，所述弹性无纺布的克重为20～35gsm。

按照本发明，所述复合弹性材料的制备方法按照本领域技术人员熟知的方法制备即可。在实施例中，所述复合弹性材料的复合可采用辊涂或喷涂等工艺进行制备；更具体的，本申请所述复合弹性材料采用所述辊涂的方式进行制备，所述辊涂是以转辊作PUR胶的载体，PUR胶在转辊表面形成一定厚度的胶膜，然后借助转辊在转动过程中与TPU接触，将PUR涂敷在TPU的表面，PUR胶的形状是按转辊上凸起的图案决定的，设计不同的图案，可以得到不同的胶形。所述辊涂的制备方式具体为：

a)将转辊转动，经过转辊下方的湿气固化反应型聚氨酯热熔胶的胶槽时，在转辊表面形成湿气固化反应型聚氨酯热熔胶；

b)将所述热塑性聚氨酯弹性体橡胶膜放卷，与步骤a)得到的转辊接触，使湿气固化反应型聚氨酯热熔胶转移至热塑性聚氨酯弹性体橡胶膜的表面，得到涂胶面，将所述涂胶面与放卷过来的弹性无纺布结合，再进行平压，得到弹性复合材料。

在上述辊涂的过程中，首先将中间PUR胶层涂布在上层TPU膜上，再与下层弹性无纺布结合，而实现了弹性复合材料的制备。所述转辊的温度为80～120℃，在某些实施例中，所述转辊的温度为85～110℃；所述转辊的压力为0.2～0.8Pa，在某些实施例中，所述转辊的压力位0.4～0.7Pa；所述转辊的间隙为1.7～2.1mm，在某些实施例中，所述转辊的间隙为1.8～2.0mm；所述湿气固化反应型聚氨酯热熔胶的胶槽的温度为80～120℃，在某些实施例中，所述温度为90～110℃。所述平压的温度为50～90℃，在某些实施例中，所述平压的温度为65～85℃，所述平压的压力为0.2～0.8Pa，在某些实施例中，所述平压的压力为0.4～0.6Pa。在辊涂的过程中，可根据转辊凸模的形状，而制备得到不同形状、花纹的PUR胶。

本申请还提供了一种卫生制品，所述卫生制品依次叠加设置的表层无纺布、吸收体与复合弹性材料，所述复合弹性材料为上述方案所述的复合弹性材料，所述复合弹性材料的热塑性聚氨酯弹性体橡胶膜与吸收体接触。

本专利发明了一种应用于卫生制品的复合弹性材料，使用湿气固化反应型聚氨酯热熔胶把弹性无纺布和热塑性聚氨酯弹性体橡胶(TPU)膜结合在一起；此PUR胶不添加溶剂，没有味道，其胶分子与空气中水分子发生反应，形成不可逆的胶联固化结构，从而形成更稳固耐久的胶层，保持时间长久的弹性。

为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明提供的复合弹性材料进行详细说明，本发明的保护范围不受以下实施例的限制。

如图3所示，图3为本发明复合弹性材料制备的装置示意图。

实施例1

a)将图3中PUR胶槽上部的转辊转动，经过转辊下方的湿气固化反应型聚氨酯热熔胶的胶槽时在转辊表面形成湿气固化反应型聚氨酯热熔胶，转辊的温度为100℃，压力为0.5Pa，转辊间隙为1.95mm，胶槽的温度为100℃；

b)将所述热塑性聚氨酯弹性体橡胶膜放卷，与步骤a)得到的转辊接触，使湿气固化反应型聚氨酯热熔胶转移至热塑性聚氨酯弹性体橡胶膜的表面，得到涂胶面，将所述涂胶面与放卷过来的弹性无纺布结合，再进行平压，得到依次叠加设置的TPU膜、PUR胶与弹性无纺布的图1的弹性复合材料，平压的温度为75℃，压力为0.5MPa；其中TPU膜的克重为12gsm，弹性无纺布的克重为15gsm。

实验结果表明：本实施例制备的复合弹性材料弹性系数为1～2N/cm，具有高的伸长率和回复性能；断裂伸长率达到200％～250％，在拉升伸长率为180％时，其拉升弹性回复率可达到90％～95％。

实施例2

复合弹性材料的制备方法与实施例1相同，区别在于：转辊的间隙为2.0mm；转辊的凸模形状发生了变化，由此得到了如图2所示的复合弹性材料，复合弹性材料的TPU膜的克重为20gsm，弹性无纺布的克重为30gsm。

实验结果表明：本实施例制备的复合弹性材料弹性系数为3～5N/cm，断裂伸长率为220％～320％；在拉升伸长率为200％时，其拉升弹性回复率可达到90％～95％。

以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。