宽头保持夹的制作方法

技术领域

本公开内容广泛地涉及用于箭的可张开的宽头，特别涉及具有下述机构的宽头：该机构在当刀片与目标撞击而向外张开之前将刀片保持在闭合位置中。

技术背景

在射箭术中，射出的箭配备有与目标接合的点或头部。在用弓箭狩猎中，可以使用宽头(broadhead)型的箭头以增加对目标的伤害或增加目标的流血并另外地便于目标的捕获。一些宽头处于闭合的空气动力学位置中射出，并且在与目标撞击时机械地激活以张开并提供更宽的切割直径。优选地，在储存期间以及在使用及撞击前的飞行期间，刀片维持在闭合位置中。将刀片维持在闭合位置中的许多现有方法使用圆形或环形元件，诸如O形环，来保持刀片。O形环或类似的环形元件通常通过沿宽头和箭杆的轴线的平移移动而安装至宽头刀片。

技术实现要素：

本公开内容的各种实施例包括与射箭的弓和箭一起使用的机械宽头。在某些结构中，宽头被设置成在箭的飞行期间将切割刀片维持在缩回位置或闭合位置中。在与目标接触时，刀片从闭合位置向外张开。在某些实施例中，保持夹被使用，该保持夹能够旋转以接合刀片并在飞行前及飞行期间将刀片保持在闭合位置中。

在某些实施例中，宽头包括适于附接至箭杆并限定杆部分的本体。毂可滑动地安装在杆部分上。一个或多个切割刀片枢转地附接至毂。保持夹将刀片维持在闭合位置中。可选地，刀片邻接本体上的后向支架，这有助于在撞击之前将刀片维持在闭合位置中。当撞击时，目标表面撞击刀片和毂组件的引导边缘。初始撞击可以破坏或去除保持夹。当宽头继续向前行进时，毂和刀片组件相对于杆部分向后移动。刀片沿凸轮(camming)表面平衡且同步滑动，使得刀片向外旋转至展开位置。

在某些实施例中，宽头箭头包括适于附接至箭杆并限定纵向轴线的宽头本体。多个刀片枢转地安装在该宽头本体上，每个刀片能够在闭合位置和打开位置之间操作，每个刀片具有锋利的向外的切割边缘。保持夹设置在宽头本体上，保持夹具有本体和多个侧向臂，每个侧向臂限定一刀片槽，侧向臂延伸跨过每个刀片的切割边缘以便将刀片保持在刀片槽中。宽头被设置成使得在初始撞击时，每个刀片旋转且不再由保持夹保持。

在所选实施例中，宽头本体适于附接至箭杆。宽头本体具有适于安装至箭的前向端和后向端，并且限定一纵向轴线。多个刀片枢转地安装在宽头本体上并且能够在闭合位置和打开位置之间操作，每个刀片包括锋利的向外的切割边缘。保持夹被设置成邻近于处于闭合位置中的刀片的前向端或后向端。保持夹被设置成能够围绕纵向轴线旋转，并且能够在垂直于该轴线的平面内旋转以接合多个刀片。保持夹具有本体和多个侧向臂，每个侧向臂接合相应的刀片。

在某些额外实施例中，宽头本体适于附接至箭杆。宽头本体具有适于安装至箭的前向端和后向端，并且限定一纵向轴线。多个刀片枢转地安装在宽头本体上，并且能够在闭合位置和打开位置之间操作。保持夹被设置成邻近于处于闭合位置中的刀片的前向端或后向端。保持夹被设置成能够围绕纵向轴线旋转，并且能够在垂直于该轴线的平面内旋转以接合多个刀片。保持夹具有本体和多个侧向臂，当保持夹接合相应的刀片时，每个侧向臂围绕刀片顶端延伸。

将宽头箭头固定在闭合位置中的示例方法包括：提供适于附接至箭杆的宽头本体，该宽头本体限定一纵向轴线并且具有多个刀片，该多个刀片枢转地安装至宽头本体并且能够在闭合位置和打开位置之间操作；将刀片至于闭合位置中；将保持夹至于宽头本体的一部分之上，其中，保持夹具有多个侧向臂，每个侧向臂限定一刀片槽；围绕纵向轴线旋转保持夹使得每个刀片的一部分容纳在相应的刀片槽中；并且将每个刀片的一部分保持在相应的刀片槽中。本方法可选地包括当刀片保持在保持夹中时，向保持夹施加力以使刀片置于压缩状态。在某些实施例中，本方法包括在将保持夹至于宽头本体的一部分之上以后，将尖的顶端安装至宽头本体。本方法可以包括将尖的顶端紧固至宽头本体以抵靠保持夹施加向后的力，以便使刀片置于压缩状态。

其它目标和附随的优点将容易明白，因为在参考下面的详细描述并结合附图考虑时它们会变得很好地理解。

附图说明

图1是根据本公开内容的实施例的处于闭合位置的机械宽头的侧透视图。

图2是图1的宽头的另一侧透视图。

图3是图1的宽头的正视透视图。

图4是图1的宽头的分解视图。

图5是可以与图1的宽头一起使用的保持夹的透视图。

图6是图4的保持夹的正视图。

图7是可以与宽头一起使用的保持夹的替代实施例的正视图，该保持夹带有三个刀片。

图8是根据本公开内容的替代实施例的处于闭合位置的机械宽头的侧透视图。

图9是可以与图8的宽头一起使用的保持夹的透视图。

图10是可以与宽头一起使用的保持夹的替代实施例的透视图，该保持夹带有三个刀片。

图11是根据本公开内容的实施例的处于闭合位置的机械宽头的侧透视图。

图12是不带顶端的图11的宽头的侧透视图。

图13是图11的宽头的分解视图。

图14是可以与图11的宽头一起使用的保持夹的透视图。

图15是根据本公开内容的实施例的处于闭合位置的机械宽头的侧透视图。

图16是不带顶端的图15宽头的侧透视图。

图17是图15的宽头的分解视图。

图18A是可以与图15的宽头一起使用的保持夹的上透视图。

图18B是可以与图15的宽头一起使用的保持夹的下透视图。

具体实施方式

为了促进对本公开内容的原理的理解，现在将参照所示实施例并且将使用特定语言来描述该实施例。然而将理解的是，不意在由此限制本公开内容的范围，正如本公开内容所涉及的领域的技术人员通常会想到的，原理的改变、修改和进一步应用是可预期的。

本公开内容的各种实施例包括用于与射箭的弓和箭一起使用的机械宽头，在箭的飞行期间该机械宽头将切割刀片维持在缩回位置或闭合位置。根据需要，弓箭手能够将带有机械宽头的箭与复合弓、反曲弓或十字弓一起使用。能够被旋转以便接合刀片并将刀片保持在闭合位置中的保持夹被使用。在示例实施例中，毂和刀片组件可滑动地安装在宽头本体的杆部上。一个或多个刀片枢转地附接至毂并且可在闭合位置和打开位置之间操作。在图示实施例中，保持夹具有本体和一个或多个侧向臂，在箭发射之前以及在箭的飞行过程中，每个侧向臂接合刀片并将刀片保持在闭合位置中。当撞击目标时，刀片从闭合位置张开至打开位置。

带有滑动毂的图示宽头是示例，是非限制性实施例。诸如可旋转的保持夹的本公开内容的方面能够与各种类型的机械宽头一起使用。例如，这能够包括带有刀片的机械宽头，刀片枢转地安装在宽头的前向端处，并且其中在撞击时后端受力向外移动至张开位置。在替代结构中，刀片枢转地安装在后端处，并且在撞击时前向端向外且向后旋转至张开位置。在又一种结构中，在撞击时刀片可滑动地且枢转地从缩回位置移动至打开位置。多种形式的可旋转的保持夹能够与带有两个、三个、四个或更多个刀片的宽头一起使用。

本文中的方向基准是为了便于解释而不意在是限制性的。

图1-4示出总体标识为10的示例宽头的实施例的视图。宽头10适于安装至中空箭杆的开口端。宽头10包括本体20。本体20具有带有尖的顶端24的前向端，以及构造成连接至箭杆的后向端。例如，后向端可以包括构造成与箭杆内的螺纹匹配的螺纹。在其他形式中，宽头10可以以其他方式安装至箭杆，诸如利用机械紧固件、粘合剂、树脂、安装在套箍上或箭杆插入件上，或者使用其他附接技术。

宽头本体20的前向端包括顶端24。顶端24可以与中心杆22的前向部分整体制成或分离制成并且附接至中心杆22的前向部分。通常，尖的顶端24向后并且向外渐细。顶端基部可以从杆22的轮廓向外延伸或可以与杆22的轮廓合并。杆22可以形成为圆形或非圆形横截面，例如在所示实施例中，杆22的部分具有基本上正方形的横截面。

在某些可选实施例中，杆22的后向部分过渡至支架或凸肩28中，该支架或凸肩从杆22的至少部分侧面向外径向延伸。支架或凸肩28的某些边缘可以形成凸轮表面29。本体20的一部分从支架28向后延伸至后向端。本体20能够作为单件整合制成。替代地，本体20可以由固定在一起的一个或多个零件组装。

在所示实施例中，毂40沿着轴线A可滑动地安装在杆22上，通常在顶端24和支架28之间。毂40可操作以相对杆22向前或向后平移。毂40限定有内部通路，该内部通路的尺寸被设计为并且成形为与杆22的横截面大致匹配，从而阻碍毂40相对于杆22的旋转。在某些实施例中，锁定螺纹件48延伸通过刀片60并进入毂40中。可选地，在组装过程中，锁定螺纹件48的内向端向内前进并容纳在杆22的侧面上的细长的轴向沟槽或轴向槽中。锁定螺纹件48可以选择性地进入沟槽中足够的距离以防止毂40从杆22滑离，还允许毂40沿杆22在由沟槽的轴向长度限定的范围内自由地平移。

可选地，锁定螺纹件的内向端容纳在相应的沟槽的体积内，但该内向端不需要与沟槽的底部或侧面接触。在某些实施例中，该内向端是圆的，例如形成为半球形。可选地，该内向端可以由滑动促进材料制成，或者促进滑动运动的材料可以置于销内向端和相应的沟槽之间，例如或材料。

一个或多个切割刀片60枢转地附接至毂40的外部。如所示，每个刀片的平坦侧或平坦面限定平行但偏移或成角度的平面，所以该平面不与杆22的纵向轴线相交。在所示实施例中，一对刀片160枢转地安装至毂40。如所示，这两个刀片在杆22的纵向轴线的相对侧上平行于彼此。

锁定螺纹件48延伸通过限定在每个刀片中的枢轴开口62，使得锁定螺纹件作为刀片的轴。刀片经由锁定螺纹件固定至毂40的外部，同时保持可操作以便枢转。在所示实施例中，锁定螺纹件48具有一杆，该杆具有光滑的圆柱轴部分以及延伸超出刀片的部分，其中该圆柱轴部分的厚度与刀片的厚度大致匹配。在轴部分和内向端之间的螺纹杆的部分是带螺纹的以便接合毂40。优选地，每个锁定螺纹件48与毂40形成锁定接合，从而防止锁定螺纹件从毂中意外地移除。替代地，能够适用其它连接方法或紧固件以便将刀片枢转地安装至毂。

每个刀片60大致为三角形形状，并且包括向外的切割边缘64。通常向外的切割边缘64是主切割边缘并且被削尖以切割目标，例如动物。每个刀片60进一步包括内向边缘。向内边缘包括中央凸轮部70。部70的后部是保持槽口72。部70的前部是锁定槽口74。每个刀片进一步包括延伸至引导顶端或转角67的引导前向边缘66。如从图1的角度所示，前向边缘66成角度以便从与切割边缘64形成顶点的后向转角大体上偏斜并且相对于宽头本体20的纵向轴线A不平行。从与切割边缘64形成的顶点开始，前向边缘66成角度地延伸跨越并向前至顶端67的转角或顶点。

每个刀片60限定轴孔或枢轴孔62，刀片可以围绕该轴孔或枢轴孔枢转。前向刀片部分设置在枢轴孔的前部，并且后向部分设置在枢轴孔的后部，顶点或转角邻近于枢轴孔。在所示实施例中，包括前向边缘66的前向刀片部分被设置成相对于带有切割边缘64的后部成角度，从而围绕枢轴孔61形成钟形曲柄结构，使得前向刀片部分的枢转移动或保持能够用于控制后向刀片部分的位置，并且反之亦然。

图1-3特别地示出处于闭合构造中的宽头10。在闭合位置中，毂40处于其最靠前的位置，邻近于顶端24。在闭合位置中，刀片60的长度靠近并平行于杆22。如果存在，每个刀片的保持槽口72邻接支架28的前向面。

在某些实施例中，宽头10包括保持夹80，例如在闭合位置中邻近于刀片60的后向部分设置。保持夹80在图5和图6中被详细示出。保持夹80包括限定内部通路83的本体或基底部分82。内部通路83允许保持夹80相对于宽头本体和刀片旋转。内部通路83可以具有尺寸设计为并成形为环绕箭杆8的对应部分或替代地环绕宽头本体的一部分的横截面。通常，通路83具有围绕宽头或箭杆的对应的圆形部分设置的圆形横截面。在一些实施例中，基底部分82成层地处于箭杆8的前向面和支架28的后向面之间。

保持夹80包括侧向臂86，侧向臂86从本体82沿刀片平面的侧面延伸并且跨越每个刀片60的切割边缘。侧向臂可以平行但从基底部分的几何半径偏移。通常，侧向臂在与包含宽头中心轴线A的平行平面相对的侧面上沿着外刀片面延伸。替代地，保持夹的侧向臂的数量可以少于刀片的数量，例如，如果刀片是机械同步的，则使得保持一个刀片将使所有的刀片保持闭合。

每个侧向臂86限定外端部分或远端部分88。本体82与每个侧向臂86和和末端部分88一起限定刀片槽85，以用于容纳每个刀片60的一部分并将其保持在闭合位置中，通常是刀片的后向部分。槽可以限定侧向入口，通过在垂直于宽头本体的纵向轴线的平面内旋转该夹而使刀片通过该入口被引入，以便将刀片引入至刀片槽中。当接合时，端部部分88延伸跨越切割边缘，形成有点成C形的刀片槽。可选地，端部部分88的边缘可以具有与切割边缘64的斜度互补的倾斜的面(aspect)，使得当刀片64被侧向推入刀片槽85时，一个或两个倾斜部分有助于推动刀片60以便轻微地向内枢转并进入槽85中。另外可选地，端部部分88可以限定槽口89以便接合切割边缘，从而有助于将切割边缘保持在期望的位置中并且有助于以期望的对准而保持刀片60。

在某些实施例中，保持夹的全部或部分，诸如本体82，侧向臂86和/或端部部分88可以设计成在撞击时脱离，以便允许刀片60张开至打开位置。当刀片60在撞击力下张开时，臂86的材料可相应地为可断的或脆的。在一些实施例中，保持夹80可以在本体82中、在每个侧向臂86中和/或邻近于每个端部部分88限定脱离槽口(诸如一个或多个沟槽、槽口或被弱化的或具有较薄的横截面的区域)，以便促进端部部分88或侧向臂86在宽头撞击时的脱离动作。

可选地，保持夹80可以包括邻近于每个刀片槽85的入口的弹簧部分84，例如邻近于刀片的内边缘。每个弹簧部分84可以由悬臂杆部分形成，当刀片进入刀片槽85时该悬臂杆部分能够临时地朝向本体82偏转，然而一旦刀片已经离开弹簧部分84的端部，则该悬臂杠沿刀片侧面部分地弹回。可选地，靠近刀片槽的弹簧部分84的外表面包括向内歪斜或倾斜的面，使得当刀片64被侧向推入刀片槽85中时，刀片的内边缘能够稍微向内枢转并且对应地轻微地向内推弹簧部分84以允许刀片60进入刀片槽85。一旦刀片60的宽度在刀片槽85内，然后弹簧部分84的端面部分地邻接刀片的侧面，从而有助于将刀片保持在刀片槽中。在某些实施例中，刀片槽85的内面的一部分，即接合刀片内边缘的部分朝向弹簧部分84偏斜，从而朝向弹簧部分84的面和/或朝向端部部分88推动刀片60的内向边缘，在槽的内面、弹簧部分84的端面和端部部分88之间在刀片上施加轻微的夹持力。

保持夹80在宽头10的闭合位置中接合刀片60，以阻止刀片在发射前和飞行过程中从闭合位置旋转至打开位置。在闭合结构中，保持夹80可施加无倾向性(neutral)的保持力或向内的偏压力至刀片端部以便将刀片60保持在闭合位置。

在另外的替代实施例中，保持夹的侧向臂可以轻微地弯曲，唇部或保持凸缘被形成为邻近于每一个刀片槽的入口的外侧。当刀片被旋转地引入刀片槽中时，侧向臂轻微地向一旁弯曲和/或端部部分轻微地向外弯曲以容纳刀片边缘。随后臂和端部部分弹回以延伸跨过刀片的切割边缘，使唇部或凸缘处于经过切割边缘并且沿与臂相对的刀片侧的侧面的位置，因此有助于将刀片保持在刀片槽中。弯曲部分、斜面区域或角度能够形成在保持夹本体、侧向臂、端部部分和/或弹簧部分上以有助于推动或楔入相应部分以充分移动，从而当保持夹被旋转以用刀片槽接合刀片时允许间隙。

图7中所示的是保持夹180的替代实施例。保持夹180在结构和功能上与保持夹80大体上类似。保持夹180具有三个侧向臂并且被设计成与三刀片宽头一起使用。

图8示出总体被标识为210的宽头的替代实施例。除了在本文中所讨论的，宽头本体和宽头210中的刀片的安装，结构和功能与宽头10是相同或类似的。宽头210包括带有尖的顶端24的本体和构造成连接至箭杆的后向部。在所示版本中，一对刀片60枢转地安装至宽头(例如，经由毂)。如在宽头10中，每个刀片60大致为三角形，并且包括向外的切割边缘64和内边缘。每个刀片进一步包括延伸至引导顶端或转角67的引导前向边缘66。

在某些实施例中，保持夹280被设置成与刀片的前向部接合。例如，保持夹能够放置在毂和刀片的前部。保持夹280在图9中被详细示出。保持夹280包括限定内部通路283的滑块本体或基底部分282，该滑块本体或基底部分的横截面被设计尺寸并成形为围绕并大致匹配宽头210的杆部分的顶端和前向端的横截面。通路283的横截面允许保持夹280相对于宽头而围绕宽头和箭的纵向轴线A旋转。滑动本体282的后表面可以与毂的前表面邻接。可选地，脱离槽口284可以被限定在基底部分282中和/或邻近于每个侧向臂286，以便促进在宽头撞击时的夹的全部或部分的脱离动作。

保持夹280包括在每个刀片60前从本体282侧向延伸的侧向臂286。每个侧向臂286限定面朝前的撞击边缘或撞击表面。面朝前的撞击边缘可以是平坦的表面或者可以向前渐细以形成锋利的切割边缘。每个侧向臂286限定被构造成容纳相应的刀片60的一部分的刀片槽285。刀片槽285可以从本体282在向外和向前的方向上成角度以匹配刀片边缘66和顶端67的轮廓。每个撞击臂286的前向部分的后向面限定面朝后的表面，该面朝后的表面以一角度倾斜并具有一长度和宽度，从而当宽头处于闭合位置并在夹中时覆盖和邻接刀片前向边缘66。侧向臂的前向部分的后向表面可选择地限定在嵌套结构中容纳前向边缘66的槽或沟槽。

每个刀片槽285由侧向臂的前向部分的后向面、向后延伸且大体上平行于刀片的面的内侧壁以及外端287的内面限定。在所示实施例中，每个外端287向后弯曲以容纳并部分地围绕由刀片顶端或转角67形成的顶点，并且随后沿内边缘部分稍微向后且向内延伸。外端287的后向面还可选地限定在嵌套结构中容纳刀片顶端67的槽或沟槽。

可选地，保持凸起288被形成为邻近于刀片槽的侧向入口，当刀片在夹中就位时，保持凸起288被定为成处于与内壁相对的刀片宽度的侧面上。在所示实施例中，保持凸起288沿刀片槽285的后向外边缘定位并向前突出。保持凸起288和内壁由一间隙间隔分开，该间隙的尺寸被设计成容纳刀片的宽度。

保持夹280接合处于宽头210的闭合位置中的刀片60，以便在发射前和飞行过程中阻止刀片的旋转。保持夹可旋转以使得槽285容纳并接合刀片的前向部分，从而覆盖前向边缘并在相对于宽头本体轴线A的旋转动作中围绕该顶端。保持夹可以利用旋转期间的卡扣(snap-on)移动而接合，其中，刀片66充分进入刀片槽285以允许保持凸起288滑过刀片宽度。在旋转移动期间，保持凸起可以稍稍向外弯曲，并且然后可以弹回至与刀片面部分地邻接，由此在保持凸起和内壁之间捕获刀片宽度。在闭合结构中，保持夹可以向刀片顶端67施加无倾向性的夹持力或向内的偏压力以使刀片60保持在闭合位置中。

图10详细示出被配置成用于三刀片宽头的保持夹280的变型例。保持夹380包括限定内部通路383的本体或基底部分382，该内部通路383的横截面被设计尺寸并成形为围绕并大致匹配宽头的杆的顶端和前向端的横截面。通路383的横截面允许保持夹380围绕宽头和箭的纵向轴线而相对于宽头旋转。保持夹本体382的后向表面可以邻接毂的前向表面。可选地，脱离槽口可以被限定在基底部分382中和/或邻近于每一个侧向臂386以便在宽头撞击时促进侧向臂386的脱离动作。

保持夹380包括多个侧向臂386，侧向臂386在每个刀片前从本体382侧向延伸。每个侧向臂386限定面朝前的撞击边缘或撞击表面，该撞击边缘或撞击表面可以是平坦的或渐细至切割边缘。每个侧向臂386限定刀片槽385以容纳相应的刀片60的前向部分。每个撞击臂386的后向面限定以一角度倾斜的具有一长度和宽度的表面，从而当宽头处于闭合位置中时覆盖并邻接刀片前向边缘。

刀片槽385由侧向臂的前向壁的后向面、向后延伸且大体上平行于刀片的面的内侧壁、以及外端387的内面所限定。在所示实施例中，每个外端387向后弯曲以便容纳并部分地围绕刀片顶端或转角67，并且以便沿内向刀片边缘部分地延伸。可选地但优选地，保持凸起388被形成为邻近于刀片槽的侧向入口。保持凸起388和内壁由一间隙间隔分开，该间隙的尺寸被设计成容纳刀片的宽度。

保持夹380结合处于闭合位置中的刀片60。通过在垂直于宽头轴线的平面内的旋转过程中被扭转，保持夹可以容纳并接合刀片边缘和顶端。在旋转期间，保持夹可以利用卡扣移动而被接合，其中，前向刀片充分地侧向进入刀片槽385以允许保持凸起388滑过刀片宽度。保持凸起可以在移动期间稍稍向外弯曲，并且然后可以弹回至部分地邻接刀片面，由此在保持凸起和内壁之间捕获刀片宽度。

在本文中的宽头实施例通常与弓和箭一起使用。例如，在使用弓之前，宽头安装在箭杆上。例如，可以在将宽头安装至箭杆之前或之后使用保持夹以便接合并保持刀片。例如，保持夹能够安装在初始的宽头组装期间以用于包装，运输和储存。替代地，当宽头在箭杆上被初始安装或被安装用于再使用时，或者当宽头在带有或不带箭杆的情况下被存储时，保持夹能够被安装并且被接合和/或替换。

作为准备过程的一部分，期望将刀片保持在闭合位置中。通常，宽头首先被人工地移动以使刀片置于闭合位置或闭合构造中。在所示实施例中，毂40和刀片60向前行进并邻近于顶端24，并且刀片60的后向端向内旋转至闭合位置。单独地，在将刀片置于闭合位置之前或之后，保持夹沿着宽头本体从向后的方向或向前的方向行进直至保持夹相对于刀片60邻近于期望的位置。

一旦保持夹处于邻近于刀片的位置，保持夹围绕宽头的轴线旋转或扭转，刀片槽的入口侧朝向对应刀片的外侧行进。保持夹旋转直至刀片进入刀片槽。然后刀片由夹保持。对于诸如在图1至图7中所示的实施例，在这个位置中，侧向臂86通常平行于并邻近于刀片的后向侧面。在这个位置中，保持夹80，以及特别地端部部分88，保持后向刀片边缘并且防止刀片向外旋转至张开位置。对于诸如在图8至图10中所示的实施例，侧向臂通常平行于且邻近于刀片的前向边缘。在这个位置中，侧向臂286，386，以及特别地外端部部分287，387，保持刀片的前向部分并且防止刀片向外旋转至张开位置。

对应地在图1至图7的实施例中，在旋转接合期间，每个刀片60的后向部分在对应的弹簧部分84上经过，使得弹簧部分朝向本体82稍向内偏转。弹簧部分84的端面通过一间隙与臂86间隔分开，该间隙被设计成容纳刀片的厚度的尺寸。当刀片60进入刀片槽60以及在弹簧部分84和臂86之间的间隙时，刀片60将离开弹簧部分84的端部，从而允许弹簧部分84稍向外弹回。弹簧部分84的端面然后部分地邻接刀片60的平面，从而在弹簧部分84和侧向臂86之间夹持刀片60的厚度。因此，刀片60通过沿四侧的邻接而保持就位。

在图8至图10的实施例中，在旋转接合期间，每个刀片60的前向部分从保持凸起288，388上经过，从而允许凸起向外或向后偏转，并且然后向内和向前稍稍弹回。保持凸起然后可以部分地邻接刀片60的平面，从而在保持凸起和内壁间夹持刀片60的厚度。因此，刀片沿四侧邻接并保持就位。

图11至图13示出总体被标识为410的示例宽头的替代实施例的视图。宽头410适于安装至中空箭杆的开口端。宽头40包括本体420。本体420包含杆部分421。尖的顶端430可安装至杆420的前向端422。本体420包含被构造成与箭杆连接的后向端424。例如，后向端可以包括被构造成用于与箭杆内的螺纹匹配的螺纹。在其它形式中，宽头410可以其它方式安装至箭杆，例如利用机械紧固件，粘合剂，树脂，安装在套箍或箭杆插入件上，或使用其它附接技术。

尖头430包含尖的前向端，并且可以包含一个或多个大体上面朝前的切割边缘。通常，尖头430向后并向外渐细。尖头430的后向部分432可安装至本体部分420，例如，后向部分432能够螺纹连接并容纳在由本体420的前向面422限定的螺纹孔中。宽头的杆部分421可以形成有圆形或非圆形的横截面。例如，在所示实施例中，杆部分421大致为具有一对相对的平坦表面和一对相对的凸形弧形表面的矩形。

在某些实施例中，本体420的后向部分过渡至支架或凸肩428，该支架或凸肩从本体420的至少部分侧面径向向外延伸。支架或凸肩428的某些边缘可以形成凸轮表面429。本体420的一部分从支架428向后延伸至后向端424。本体420能够作为单个部件整体制成。替代地，本体420可以由固定在一起的一个或多个零件组装。

在所示实施例中，毂440可滑动地安装在杆部分421上，通常位于顶端430和支架428之间。毂440可操作以相对于杆部分421并且沿轴线A向前或向后平移。毂440限定内部通路442，内部通路442的横截面被设计大小且成形为大致匹配本体422的横截面，并且从而阻止毂440相对于杆部分421的旋转。在某些实施例中，轴螺纹件446从毂440向外延伸。轴螺丝446可与毂440形成整体。

一个或多个刀片460枢转地附接至毂440的外部。如所示，每个刀片的平坦侧或平坦面限定一平面，该平面平行但偏移或成角度，所以该平面不与本体420的纵向轴线相交。在所示实施例中，一对刀片460枢转地安装至毂440。如所示，两个刀片的平面被设置为镜像并且在杆部分的纵向轴线的相对侧上彼此平行。在打开构造中，刀片可以延伸至切割直径，例如1.5″(英寸)或2″(英寸)的切割直径。

轴螺纹件446延伸通过限定在每个刀片中的枢轴开口462，使得轴螺纹件作用为用于刀片的轴。刀片经由锁定螺母固定至毂440的外部，同时保持可操作以枢转。在所示实施例中，轴螺纹件具有杆，该杆具有光滑的圆柱轴部分，该圆柱轴部分的厚度大致匹配刀片的厚度，该圆柱轴部分过渡至外螺纹端部部分。替代地，能够使用其它连接方法或紧固件将刀片枢转地安装至毂。

每个刀片460的形状大致三角形，并且包括向外的切割边缘464。通常，向外的切割边缘是主切割边缘并且是锋利的以切割目标，诸如动物。每个刀片460进一步包括内向边缘。内向边缘包括中心凸轮部分470。部分470的后部是保持槽口472。部分470的前部是锁定槽口474。每个刀片进一步包括延伸至引导顶端或转角467的引导前向边缘466。如所示，前向边缘466成角度以从与切割边缘464形成顶点的后向转角大体上偏斜，并且相对于宽头本体420的纵向轴线A不平行。从与刀片464形成的顶点开始，前向边缘466成角度以便延伸跨过并向前至顶端467的转角或顶点。

每个刀片460限定轴孔或枢轴孔462，刀片可以围绕该轴孔或枢轴孔枢转。前向刀片部分被设置在枢轴孔的前部，并且后向部分被设置在枢轴孔的后部，顶点或转角邻近于枢轴孔。在所示实施例中，包含前向边缘466的前向刀片部分被设置成相对于带有边缘464的后向部分成角度，从而形成围绕枢轴孔462的钟形曲柄结构，使得前向刀片部分的枢转移动或保持能够被用于控制后向刀片部分的位置，并且反之亦然。

在图11至图13中，刀片460被示出为从中心轴线A偏移并且处于右手结构中。更具体地，当从后部角度观察时，例如在使用期间从弓箭手的角度观察，包括每个刀片的切割边缘464的后向部分相对于相应刀片的枢轴孔462主要地逆时针设置。许多箭杆的后向端或尾端包括翼或箭羽，该翼或箭羽可以被偏移和/或螺旋地安装以便在飞行过程中向箭传递旋转运动。通常，箭羽被设置在所谓的右手构造中，从弓箭手的角度看这向箭传递顺时针的旋转。替代地，箭羽或翼能够处于直构造或左手构造中。

在当前的宽头实施例中，刀片的偏移平面和质量分布能够在飞行过程中向宽头传递旋转力。通过将刀片460设置在右手构造中以匹配箭羽构造，在飞行期间，由刀片施加的旋转力补充由箭羽传递的旋转。额外地，在撞击时，刀片的右手构造在切割期间传递旋转力，从而补充箭在相同方向上的旋转并使该旋转持续。替代地，左手刀片构造，诸如在图1中所示，能够被用于与箭杆上的左手翼箭羽结构匹配。

图11至图13具体示出处于闭合构造中的宽头410的实施例。在闭合位置中，毂440位于其最前位置处，邻近于顶端430。在闭合位置中，刀片460的长度靠近平行于杆部分。如果存在，每个刀片的保持槽口472邻接支架428的前向面。

在某些实施例中，保持夹480被设置成接合刀片的前向部分，例如，保持夹480能够被置于毂和刀片的前部。保持夹480在图14中被详细示出。保持夹480包括限定内部通路483的滑块本体或基底部分482，内部通路483的横截面被设计大小并成形为围绕并大致匹配杆部分421的前向端的横截面。通路483的横截面允许保持夹480相对于宽头而围绕纵向轴线A旋转。滑块本体482的后向表面可以邻接毂440的前向表面。可选地，脱离槽口484可以被限定在基底部分482中以促使在宽头410撞击时的夹的脱离动作。

保持夹480包括在每个刀片460前从本体482侧向延伸的侧向臂486。每个侧向臂偏移但平行于本体482的几何半径。每个侧向臂486限定面朝前的撞击边缘或撞击面。面朝前的撞击边缘可以是平坦的表面或者可以向前渐细以形成锋利的边缘。每个侧向臂486限定被构造成容纳相应刀片460的前向边缘466的刀片槽485。刀片槽485可从本体482在向外和向前的方向上成角度，以便匹配刀片边缘466和顶端467的轮廓。当宽头处于闭合位置中并在夹中时，每个撞击臂486的前向部分的后向面限定以一角度倾斜的具有一长度和宽度的后向面，该后向面覆盖并邻接刀片前向边缘466。侧向臂的前向部分的后向面可以可选地限定稍向内倾斜的表面，并且然后限定垂直于前向边缘466的平坦表面。

每个刀片槽485由侧向臂486的前向部分的后向面、向后延伸并大体上平行于刀片的面的内侧壁488以及外端487的内面所限定。在所示实施例中，每个外端487向后弯曲以容纳并围绕刀片顶端或转角467，并且然后沿内向边缘部分稍稍向后并向内延伸。

保持夹480接合处于宽头410的闭合位置中的刀片460，以阻止刀片在发射前和飞行期间的旋转。在组装期间，当顶端430被去除时，保持夹480被安装至宽头本体和刀片，如在图12中所示。例如，宽头刀片460和本体420被置于闭合位置中，刀片460的保持槽口472邻接支架428。然后夹480的本体部分482置于杆部分421的前向端422之上，夹480的后向面邻接毂440的前向面。在这个位置中，本体部分482的厚度稍向杆部分421的前向端422的前方延伸，形成略微的高度差。保持夹480被旋转使得槽485容纳并接合刀片前向部分，以便在相对于轴线A的旋转动作中覆盖前向边缘并且围绕该顶端。保持夹480在垂直于轴线A的平面中旋转。

然后顶端430安装至杆部分421的前向端422，顶端后向部分432接合杆中的螺纹孔。顶端430包括基底部分434，基底部分434的直径稍大于夹通路区段483的内直径。当顶端430向后行进并且在它的最终位置中紧固时，基底434挤压夹本体482并且因此稍向后挤压毂440。毂440的向后的力和稍微的移动抵靠刀片460施加向后的力，从而抵靠支架428挤压刀片。支架428产生凸轮动作，从而开始朝向打开位置向外推刀片460。当刀片460的后向部分被向外推时，前向顶端部分467在刀片槽485内被向下推，但该移动被夹转角部分487阻挡和阻碍。因此，刀片460在来自支架的凸轮力和夹槽485的阻力之间保持张紧。这个张力使刀片460保持压缩以备用。压缩力还使刀片产生意外的移动的危险或撞击目标前的噪音最小化。可选地，顶端部分能够仅部分地紧固和/或放松，以便最小化在存储或运输期间的刀片上的力。

图15至图17示出总体标识为510的示例三刀片宽头的视图。宽头510适于安装至中空箭杆的开口端。宽头510包括本体520。本体520包含杆部分521。尖的顶端530可以安装至杆520的前向端522。本体520包括被构造成连接至箭杆的后向端524。例如，后向端可以包括被构造用于与箭杆内的螺纹匹配的螺纹。在其它形式中，宽头510可以以其它方式安装至箭杆，诸如机械紧固件，粘合剂，树脂，安装在套箍或箭杆插入件上，或使用其它附接技术。

顶端530包括尖的前向端并且可以包含一个或多个大体上面朝前的切割边缘。通常，尖的顶端530向后并向外渐细。顶端530的后向部分532被安装至本体部分520，例如。后向部分532能够螺纹连接并容纳在由本体520的后向端522限定的螺纹孔中。宽头杆部分521可以形成有圆形或非圆形横截面，例如在所示实施例中，杆部分521的部分具有带圆角的三角形横截面。

在某些实施例中，本体520的后向部分过渡至支架或凸肩528中，该支架或凸肩从本体520的至少部分侧面径向向外延伸。支架或凸肩528的某些边缘可以形成凸轮表面529。本体520的一部分从支架528向后延伸至后向端524。本体520能够作为单件整体形成。替代地，本体520可以由固定在一起的一个或多个零件组装。

在所示实施例中，毂540可滑动地安装在杆部分521上，通常位于顶端530和支架528之间。毂540可操作以相对于杆部分521而沿纵向轴线向前或向后平移。毂540限定内部通路542，内部通路542的横截面被设计大小并成形为大致匹配杆部分521的横截面，并且从而阻止毂540的旋转。在某些实施例中，轴螺纹件546从毂540向外延伸。轴螺纹件546可以与毂540整体形成。

一个或多个切割刀片560枢转地附接至毂540的外部。如所示，每个刀片的平坦侧或平坦面限定一平面，该平面平行但偏移或成角度，所以该平面与本体520的纵向轴线A不相交。在所示实施例中，三个刀片560枢转地安装至毂540。如所示，刀片的平面相等地隔开，例如围绕毂和杆处于120度的偏移。在打开结构中，刀片可以延伸至切割直径，例如1.5″(英寸)或2″(英寸)的切割直径。

轴螺纹件546延伸通过限定在每个刀片中的枢轴开口562，使得轴螺纹件作用为用于刀片的杆。刀片经由锁定螺母548固定至毂540的外部，同时保持可操作以便枢转。在所示实施例中，轴螺纹件具有一杆，该杆具有光滑的圆柱形轴部分，该部分的厚度大致匹配刀片的厚度，该圆柱形轴部分过渡至外螺纹端部部分。替代地，能够使用其它连接方法或紧固件以将刀片枢转地安装至毂。

每个刀片560的形状大致为三角形，并且包括向外的切割边缘564。通常，向外的切割边缘是主切割边缘并且是较锋的以切割破目标，诸如动物。每个刀片560进一步包括内向边缘。内向边缘包含中部凸轮部分570。部分570的后部是保持槽口572。部分570的前部是锁定槽口574。每个刀片进一步包含延伸至引导顶端或转角567的引导前向边缘566。如所示，前向边缘566成角度以从与切割边缘564形成顶点的后向转角大体上偏斜，并且相对于宽头本体520的纵向轴线A不平行。从与刀片564形成的顶点开始，前向边缘566成角度以便延伸跨过并前进至顶端567的转角或顶点。

每个刀片560限定轴孔或枢轴孔562，刀片围绕该轴孔或枢轴孔可以枢转。前向刀片部分设置在枢轴孔的前部，并且后向部分设置在枢轴孔的后部，顶点或转角邻近于枢轴孔。在所示实施例中，包含前向边缘566的前向刀片部分被设置成与带有切割边缘564的后向部分成一角度，从而围绕枢轴孔562形成钟形曲柄结构，使得前向刀片部分的枢转移动或保持能够被用于控制后向刀片部分的位置，并且反之亦然。

在图15至图17中，所示刀片560从中心轴线A偏移并且处于右手结构中。更具体地，当从后部角度观察时，例如在使用期间从弓箭手的角度观察，包括每个刀片的切割边缘564的后向部分相对于相应刀片的枢轴孔562主要地逆时针设置。在当前实施例中，刀片的偏移平面和质量分布能够在飞行过程中向宽头传递旋转力。通过将刀片560设置在右手构造中以匹配箭羽构造，在飞行期间，由刀片施加的旋转力补充由箭羽传递的旋转。额外地，在撞击时，刀片的右手构造在切割期间传递旋转力，从而补充箭的旋转并使箭的旋转持续。替代地，左手刀片构造能够被用于与箭杆上的左手翼箭羽结构匹配。

图15至图17具体示出处于闭合构造中的宽头510。在闭合位置中，毂540位于其最前位置处，邻近于顶端530。在闭合位置中，刀片560的长度靠近平行于杆部分。如果存在，每个刀片的保持槽口572邻接支架528的前向面。

在某些实施例中，保持夹580被设置成接合刀片的前向部分，例如，保持夹580能够被置于毂和刀片的前部。保持夹580在图18A和图18B中被详细示出。保持夹580包括限定内部通路583的滑块本体或基底部分582，内部通路583的横截面被设计大小并成形为围绕杆部分521的前向端522。通路583的横截面允许保持夹580相对于宽头而围绕纵向轴线A旋转。滑块本体582的后向表面可以邻接毂540的前向表面。可选地，脱离槽口584可以被限定在基底部分582中以促使在宽头510撞击时的夹的脱离动作。

保持夹580包括在每个刀片560前从本体582侧向延伸的侧向臂586。每个侧向臂偏移但平行于本体582的几何半径。每个侧向臂586限定面朝前的撞击边缘或撞击面。面朝前的撞击边缘可以是平坦的表面或者可以向前渐细以形成锋利的切割边缘。每个侧向臂586限定被构造成容纳相应刀片560的前向边缘566的刀片槽585。刀片槽585可以从本体582在向外和向前的方向上成角度，以便匹配刀片边缘566和顶端567的轮廓。当宽头处于闭合位置中并在夹中时，每个撞击臂586的前向部分的后向面限定以一角度倾斜的具有一长度和宽度的面朝后的表面，该表面覆盖并邻接刀片前向边缘566。侧向臂的前向部分的后向面可以可选地限定稍向内倾斜的表面586a，并且然后限定垂直于前向边缘566的平坦表面586b。

每个刀片槽585由侧向臂586的前向部分的后向面、向后延伸并大体上平行于刀片的面的内侧壁588以及外端587的内面所限定。在所示实施例中，每个外端487向后弯曲以容纳并围绕刀片顶端或转角567，并且以便然后沿内向边缘部分稍向后并向内延伸。

保持夹580接合处于宽头510的闭合位置中的刀片560，以阻止刀片在发射前和飞行期间的旋转。在组装期间，当顶端530被去除时，保持夹580被安装至宽头本体和刀片，如在图16中所示。例如，宽头刀片560和本体520被置于闭合位置中，刀片560的保持槽口572邻接支架528。然后夹580的本体部分582置于杆部分521的前向端522之上，夹580的后向面邻接毂540的前向面。在这个位置中，本体部分582的厚度稍向杆部分521的前向端522的前方延伸，形成略微的高度差。保持夹580被旋转使得槽585容纳并接合刀片前向部分，以便覆盖前向边缘并且围绕该顶端。保持夹580在垂直于轴线A的平面中旋转。

然后顶端530安装至杆部分521的前向端522。顶端530包括基底部分534，基底部分534的直径稍大于夹通路583的直径。当顶端530向后行进并且被紧固就位时，基底534挤压夹本体582并且因此稍稍向后挤压毂540。毂540的向后的力和稍微的移动抵靠刀片560施加向后的力，从而抵靠支架528挤压刀片。支架528产生凸轮动作，从而开始朝向打开位置向外推刀片560。当刀片560的后向部分被向外推时，前向顶端部分567在刀片槽585内被向下推，但该移动被夹转角部分587阻挡和阻碍。因此，刀片560在来自支架的凸轮力和夹槽585的阻力之间保持张紧。这个张力使刀片560保持压缩以备用。压缩力还使刀片产生意外的移动的危险或撞击目标前的噪音最小化。

在另外的替代实施例中，保持夹的侧向臂可以轻微地弯曲，唇部或保持凸缘被形成为邻近于每一个刀片槽的入口的外侧。当刀片被旋转地引入刀片槽中时，侧向臂轻微地向一旁弯曲和/或端部部分轻微地向外弯曲以容纳刀片边缘。随后臂和端部部分弹回以延伸跨过刀片的切割边缘，使唇部或凸缘处于经过切割边缘并且沿与臂相对的刀片侧的侧面的位置，因此有助于将刀片保持在刀片槽中。弯曲部分、斜面区域或角度能够形成在保持夹本体、侧向臂、端部部分和/或弹簧部分上以有助于推动或楔入相应部分以充分移动，从而当保持夹被旋转以用刀片槽接合刀片时允许间隙。

在又一实施例中，刀片可以枢转地安装至不包括滑动毂的宽头本体。在一些实施例中，刀片的前向端枢转地安装至本体并且在撞击时后向端受力向外移动至张开位置。在替代结构中，刀片的后向端枢转地安装至宽头本体，并且在撞击时前向端受力向外并向后旋转至张开位置。替代地，刀片可以包括不带滑动毂的滑动机构，以从闭合构造移动至打开构造，例如，刀片滑动通过限定在宽头本体中的槽。

当与弓和箭一起使用时，根据所公开的实施例的宽头可以射向目标。在存储期间、在发射前以及在撞击前的飞行过程中，宽头优选地保持在闭合位置中，优选地具有空气动力学属性。例如，装备有处于闭合位置中的宽头的箭可以大致接近野外箭箭头的飞行特性。

在某些实施例中，如在图3的正视图所示，例如，刀片的顶端24和前向边缘66在宽头击中目标时限定撞击表面。顶端24最先撞击目标并开始直接刺入或欠优选地倾斜地打击。当顶端进入目标时，目标表面围绕顶端并沿其移动，然后撞击相应刀片的引导边缘66的表面。目标表面与引导边缘66的接触产生阻力并向引导边缘施加向后的力。目标表面还可以将向后的力施加到毂40和锁定螺纹件48的前向部分。这种初始撞击引起刀片的初始旋转，例如图1的显著位置中所示的刀片逆时针旋转，这使得保持槽口72通过在凸轮表面29之上轻微径向向外旋转而从支架28分离。该旋转还可破坏或去除保持夹80，例如使端部部分88或侧向臂86折断。

在替代实施例中，例如，如在图8、图11和图15中所示，刀片的前向边缘被覆盖。替代地，当宽头击中目标时，顶端以及保持夹和侧向臂的前向表面限定撞击表面。初始撞击通过保持夹传输至刀片的前向部分，并且引起刀片的旋转，从而破坏或去除保持夹。

参照所示的宽头10，当宽头继续向前行进时，目标表面继续向毂和刀片组件施加向后的力。这使得刀片继续旋转，同时也使得刀片60和毂40作为组件相对于杆部分开始向后行进。当毂40开始向后平移时，每个刀片的凸轮部分70抵靠相应的凸轮表面29被可滑动地推动，经由凸轮力或楔入力，帮助切割边缘64径向旋转并向外张开。每个凸轮表面29可具有圆形或倾斜的上部轮廓以在刀片向后滑动时帮助向外驱使凸轮部分70。

由于在公共毂40上的安装点，每个刀片都维持在与其他刀片相同的向后/向前位置，并且因此刀片在其旋转和移动中是平衡且同步的。通过平衡的组件，即使不均匀地施加撞击力，例如由于在宽头和目标之间的倾斜地撞击，刀片也将以相同的速率旋转和打开/展开。

在刀片和毂40达到其最后向位置时，每个刀片的锁定槽口74与相应凸轮表面29的轮廓的下部接合。下轮廓部分包括面基本平行于本体20的轴线的阶梯或锁定边缘，使得一旦锁定槽口74向后滑动经过凸轮表面的上部，锁定边缘就与每一个锁定槽口接合以防止向内旋转，从而将每个刀片锁定在展开的完全张开位置。宽头的张开刀片提供了较大的切割直径，并且在狩猎时可增加出血和流血。增加的出血可提供更快和更人道的猎杀。

一旦使用带保持夹的宽头，如果夹的任何部分剩余，则剩余部分能够被移除并用新的保持夹替换。然后新的保持夹能够旋转地接合至宽头刀片，以便使宽头保持在闭合位置用于再使用和/或储存。

为了强度和耐用性，本实施例的本体，顶端，刀片和毂能够由金属材料制成，例如，铁，钢，不锈钢，铝或钛。在一些实施例中，不同的部分由不同的材料制成。例如，顶部430或530可以由机加工钢或铸钢制成，而对应的宽头本体420或520由机加工铝或铸铝制成。替代地，可以使用具有合适强度、耐用性和重量特性的其他常规材料，诸如某些复合材料，塑料或玻璃材料。可选地，某些部件可以包括开口或槽以减少所使用的材料的量，对应地降低宽头的质量和重量。

本文中的保持夹80、180、280、380、480和580以及其他保持夹实施例可以由多种材料制成，例如塑料，聚碳酸酯，半结晶聚醯胺，热塑弹性体、丙烯酸纤维，树脂材料，玻璃填充尼龙材料或金属。在某些实施例中，保持夹材料被选择为高刚性和硬度，具有足够强度以在飞行期间保持刀片，但在撞击时具有足够脆、易碎或易弯曲的属性，以便当需要时促进刀片脱落以及臂或端部部分的脱离动作。

在某些实施例中，保持夹可由透明材料制成，例如透明的聚碳酸酯。透明的材料可以允许使用者看到刀片以便确保刀片正确地定位在保持夹内，和/或以便确认保持夹完全就位。替代地，按照需要，保持夹能够被制成多种实心或半透明的颜色。

虽然实施例已经被示出并在附图和前面的描述中进行了详细的描述，但是这些应认为是说明性的而不是限制性的特征，应当理解的是，只示出和描述了优选的实施例，并且本公开内容的精神内的全部改变和修改期望得到保护。