技术领域本实用新型涉及一种发射平台，具体讲涉及一种用于上装设备的发射平台。
背景技术：
当物体发射时，为了保证发射精度，需要发射平台为刚性；而在待命状态，为保证发射物的安全，需要发射平台为弹性，及时吸收与衰减外界的冲击。所以需要一种用于上装设备的发射平台，以保证发射平台的刚性和弹性转换。现有发射平台的减震装置存在以下不足：①缺乏限位技术，无法实现发射平台的刚性和弹性转换。②自动化程度低。③结构复杂、制造成本高并且寿命短。④体积大、重量重，承载力无法满足发射平台的要求。⑤维修困难、维护成本高。⑥在发射平台处于刚性状态下，支撑效果差，无法保证发射精度。⑦减震效果好、能有效吸收与衰减外界的冲击。⑧工作性能无法保持长久稳定，容易出现机件疲劳或损坏。为此，需要提供一种用于上装设备的发射平台，以保证发射平台的刚性和弹性转换、提高减震能力、保证发射精度和提高经济性。
技术实现要素：
要解决的上述问题是由下述技术方案实现的：提供一种用于上装设备的发射平台，所述上装设备为设置在所述发射平台上端的被发射物；所述发射平台为圆柱形，其包括法兰台、法兰座和设置在所述法兰台与法兰座之间的支撑所述法兰台的支撑组件和减震装置，所述减震装置包括设置在所述发射平台轴心、与增压缸相连的油气弹簧；所述增压缸分别与控制机构和设有滤油器的动力单元连接。所述支撑组件包括竖直设置的伸缩杆以及分别设置在所述伸缩杆上下两端、与所述法兰台相连的固定板和与法兰座相连的固定座；所述伸缩杆包括支撑套筒和设置在所述支撑套筒轴心的中空支撑杆。所述支撑套筒上端设有与其轴向垂直的环形定位板；所述环形定位板包括与所述中空支撑杆活动连接的上环形板和与所述支撑套筒固定连接的下环形板，所述上环形板和下环形板设有与其表面垂直的固定螺栓。所述固定座包括与所述支撑套筒筒壁连接的套筒和设置在所述套筒圆周方向的固定肋板；所述固定肋板为内侧与所述套筒相连，下侧与所述法兰座相连的L形肋板。所述增压缸包括连有活塞的圆柱形缸体、设置在所述活塞上端且与弹性状态转换开关相连的圆盘；所述弹性状态转换开关为两个，分别设置在所述活塞行走轨迹的上下两端。所述圆柱形缸体的上下两端分别设有环形密封套和固定底座；所述环形密封套内外侧分别设有与所述活塞相连的密封圈和与所述圆柱形缸体相连的防尘圈，所述固定底座为内腔径向方向设有排油口的圆柱形座。所述圆柱形缸体的径向方向设有与T字形油管一端相连的换油口，所述T字形油管另外两端分别与注油口和所述油气弹簧相连。所述活塞包括顶端设有圆台形杆头的活塞杆和设置在所述圆台形杆头下端的密封活塞；所述密封活塞为与所述圆柱形缸体内腔活动相连，设有环形槽的圆柱体；所述环形槽内设有活塞密封圈。所述动力单元包括设有电机屏蔽壳的电动机、与所述电动机相连的齿轮泵；所述齿轮泵设置在油箱内，其上设有与所述增压缸相连的输油管。所述滤油器为设置在所述输油管上的烧结式滤油器。与最接近的现有技术比，本实用新型提供的技术方案具有如下有益效果：1、本申请提供的减震装置，具有保证发射平台的刚性和弹性转换、发射平台减震能力强、保证发射精度和高经济性好的优异效果。2、本申请提供的减震装置设有弹性状态转换开关将限位与减振技术有效合并，具有提高减震装置自动化能力、节约控制难度的优异效果。3、本申请提供的减震装置设有连有增压缸的油气弹簧，具有实现发射平台的刚性和弹性转换、经济性好、可靠性高的优异效果。4、本申请提供的减震装置设有密封活塞，具有密封性能好的优异效果。5、本申请提供的动力单元设有滤油器，具有保证油的洁净程度、减小减震装置磨损的优异效果。附图说明图1为本实用新型提供的减震装置结构示意图；图2为本实用新型提供的减震装置俯视图；图3为本实用新型提供的支撑组件剖视图；图4为本实用新型提供的增压缸剖视图；图5为本实用新型提供的动力单元结构示意图；其中，1—法兰台、2—法兰座、3—支撑组件、4—增压缸、5—油气弹簧、6—控制机构、7—动力单元、8—固定板、9—固定座、10—支撑套筒、11—中空支撑杆、12—环形定位板、13—活塞、14—圆柱形缸体、15—弹性状态转换开关、16—圆盘、17—环形密封套、18—固定底座、19—T字形油管、20—滤油器、21—电机屏蔽壳、22—电动机、23—齿轮泵、24—油箱。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。实施例1：如图1和图2所示，一种用于上装设备的发射平台，所述上装设备为设置在所述发射平台上端的被发射物；所述发射平台为圆柱形，其包括法兰台1、法兰座2和设置在所述法兰台1与法兰座2之间的支撑所述法兰台1的支撑组件3和减震装置，所述减震装置包括设置在所述发射平台轴心、与增压缸4相连的油气弹簧5；所述增压缸4分别与控制机构6和设有滤油器20的动力单元7连接。如图3所示，所述支撑组件3包括竖直设置的伸缩杆以及分别设置在所述伸缩杆上下两端、与所述法兰台1相连的固定板8和与法兰座2相连的固定座9；所述伸缩杆包括支撑套筒10和设置在所述支撑套筒10轴心的中空支撑杆11。所述支撑套筒10上端设有与其轴向垂直的环形定位板12；如图1所示，所述环形定位板12包括与所述中空支撑杆11活动连接的上环形板和与所述支撑套筒10固定连接的下环形板，所述上环形板和下环形板设有与其表面垂直的固定螺栓。所述固定座9包括与所述支撑套筒10筒壁连接的套筒和设置在所述套筒圆周方向的固定肋板；所述固定肋板为内侧与所述套筒相连，下侧与所述法兰座2相连的L形肋板。如图4所示，所述增压缸4包括连有活塞13的圆柱形缸体14、设置在所述活塞13上端且与弹性状态转换开关15相连的圆盘16；所述弹性状态转换开关15为两个，分别设置在所述活塞13行走轨迹的上下两端。所述圆柱形缸体14的上下两端分别设有环形密封套17和固定底座18；所述环形密封套17内外侧分别设有与所述活塞13相连的密封圈和与所述圆柱形缸体14相连的防尘圈，所述固定底座18为内腔径向方向设有排油口的圆柱形座。所述圆柱形缸体14的径向方向设有与T字形油管19一端相连的换油口，所述T字形油管19另外两端分别与注油口和所述油气弹簧5相连。所述活塞13包括顶端设有圆台形杆头的活塞杆和设置在所述圆台形杆头下端的密封活塞；所述密封活塞为与所述圆柱形缸体14内腔活动相连，设有环形槽的圆柱体；所述环形槽内设有活塞密封圈。如图5所示，所述动力单元7包括设有电机屏蔽壳21的电动机22、与所述电动机22相连的齿轮泵23；所述齿轮泵23设置在油箱24内，其上设有与所述增压缸4相连的输油管。所述滤油器20为设置在所述输油管上的烧结式滤油器。本装置默认状态为弹性状态，工作状态为刚性状态。当需要转刚性时，刚性指令通过控制机构6驱动动力单元7，油气弹簧5的工作油通过增压缸4全部放入油箱，发射物的重量由支撑组件3承受，产生一个刚性支撑平台，从而提高发射精度；工作完成后，需要转为弹性状态时，弹性指令通过控制机构6驱动动力单元7，动力单元7内的液压油通过增压缸4泵入油气弹簧5，当装置受到振动冲击时，油气弹簧5作伸缩运动，其内部的液压油流经减振阀产生阻尼力，从而衰减外界的冲击与振动，保证法兰台1上方的发射物不会因为外界的冲击与振动而对其产生影响。以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者等同替换，而这些未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均在申请待批的本实用新型的权利要求保护范之内。