一种过塑机的制作方法

本实用新型涉及纸件过塑的设备，尤其涉及的是一种过塑机。

背景技术：

现在过塑作为一种比较常见的保存纸件或者一些比较容易损坏的单物件，例如，照片过塑、证书过塑等等。因此，过塑是比较常用的一种手段来保证物件被损坏的方式；而现有的过塑机的形状一般都是采用方形的外壳较多，且用于安装过塑机芯的支架多采用方块的侧板，通过将过塑辊安装在两端的侧板上来固定，然后整个机芯结构通过机丝将外壳固定在侧板上，将机芯结构包裹起来；所以整个过塑机的外壳比较庞大，并且侧板的制造成较高，需要耗费的材料较多，造成制造成本高的问题。此外，现有的机芯结构一般采用两辊过塑的方式，也就是由一根加热辊和一个压辊组成，其实也就是边过塑边密封的方式；但这种过塑的效果不佳，并且耗费的电能较多。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种过塑机，旨在解决现有过塑机外壳和机芯支架成本高，外壳与机芯装配复杂，机芯过塑效果不佳以及耗能较多的技术问题。

本实用新型的技术方案如下：一种过塑机，包括外壳和机芯结构，所述机芯结构安装在外壳的内部；其中，所述外壳包括梯形的底壳、梯形的盖壳、侧面封壳和用作支撑过塑物件的平台板；所述机芯结构包括内部支架、加热辊组、挤压辊组和驱动机构；所述加热辊组和挤压辊组安装在内部支架的上端，所述加热辊组安装在过塑的输入端，所述挤压辊组安装在过塑的输出端；所述驱动机构安装在其中一侧的内部支架上，用于驱动加热辊组和挤压辊组中的一根辊；所述底壳、盖壳和平台板分别通过机丝固定在内部支架上；所述底壳和内部支架采用多个三角形构造，通过三角形的稳定性确保底壳和内部支架的强度和稳定；所述内部支架的内部为网状结构。

所述的过塑机，其中，所述机芯结构还包括用于加热辊组导电的碳刷结构，该碳刷结构包括碳刷盒、碳刷、弹簧和固定机丝，所述碳刷盒固定在内部支架上，所述固定机丝通过弹簧将碳刷固定在加热辊组的上方和下方，且碳刷盒的顶部设有出线孔，通过固定机丝将碳刷引线和驱动电路板的接线连接，使得加热辊组可以通电加热。

所述的过塑机，其中，所述加热辊组包括上加热辊和下加热辊，所述碳刷结构分别安装在上加热辊一端的上方和对应下加热辊的下方。

所述的过塑机，其中，所述挤压辊包括上压辊和下压辊，上压辊的两端安装在内部支架的上端，下压辊安装内部支架上，且对应上压辊的下方。

所述的过塑机，其中，所述内部支架上设有用于安装下加热辊和下压辊的轴孔，以及用于安装上加热辊和上压辊的轴套孔。

所述的过塑机，其中，所述机芯结构还包括胶辊压力装置，该压力装置包括轴套、弹簧片和调节机丝；所述轴套安装在轴套孔上；所述弹簧片嵌入内部支架上，且弹簧片压紧轴套；所述调节机丝安装在弹簧片上方的内部支架，用于调节上加热辊和上压辊的松紧。

所述的过塑机，其特征在于，所述轴套上设置有限位点，所述弹簧片设有导向结构；所述限位点用于限制弹簧片的两端，放置弹簧片滑出，所述导向结构使得弹簧片便于插入内部支架进行固定。

所述的过塑机，其中，所述驱动机构包括驱动电机、电机齿轮和导辊齿轮，所述驱动电机安装在内部支架上的电机安装柱上，且驱动电机通过传动轴与电机齿轮连接；所述电机齿轮固定在下加热辊和下压辊上，且与电机齿轮齿和固定，使得驱动电机带动电机齿轮，从而带动下加热辊和下压辊。

所述的过塑机，其中，所述电机齿轮设置有裙边，该裙边主要用于防止导辊齿轮脱离下加热棍和下压辊脱离轴心。

所述的过塑机，其中，所述侧面封壳设有配合嵌套底盖的嵌槽，且嵌槽的侧边设有倒钩；所述底壳上设有与倒钩配合嵌套的倒钩孔，用于卡扣倒钩，使得两端的侧面封壳固定底壳上。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过将外壳的底壳设置成梯形，并且将机芯结构安装在底壳上形成一个过塑设备的底座，所述内部支架与底壳、盖壳和平台板通过机丝固定，最后再通过侧面封壳与底壳镶嵌套安装固定；由于本实用新型的内部支架和底壳采用多个三角形结构，所以能够利用三角形的稳定性确保底壳和内部支架的强度和稳定性，且内部支架为的内部为网状结构；可见底壳和内部支架形成的底座的稳定性高，且因为底壳为梯形结构，所以外壳和内部支架可以采用较薄的板材制作，使得底壳的整体体积更小，制造内部支架和底壳的成本更低；同时本实用新型的机芯结构采用热压辊组和挤压辊组进行过塑，使得过塑的效果更好。此外，本实用新型的加热辊组是通过碳刷结构来传输电能，给带加热性能的胶辊加热；还通过在内部支架上安装胶辊压力装置，从而可以调节加热辊组的上加热辊和挤压辊组的上压辊的松紧；在使用这种双辊组过塑的方式进行过塑可以比一般的过塑机节省50%的电能。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图。

图2是本实用新型的另一种结构示意图。

图3是本实用新型的侧视图。

图4是本实用新型的内部支架结构示意图。

图5是本实用新型的内部支架和驱动机构的结构示意图。

图6是本实用新型的部分机构示意图。

图7是本实用新型的胶辊压力装置在内部支架的结构示意图。

图8是本实用新型的轴套的结构示意图。

图9是本实用新型的弹簧片结构示意图。

图10是本实用新型碳刷结构的示意图。

图11是本实用新型的碳刷结构分解结构图。

图12是本实用新型的侧面封壳结构示意图。

图13是本实用新型的底壳结构示意图。

图14是本发明的另一种结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。

如图1-3所示，本实用新型公开了一种过塑机，包括外壳1和机芯结构2，所述机芯结构2安装在外壳1的内部；其中，所述外壳1包括梯形的底壳11、梯形的盖壳12、侧面封壳13和用作支撑过塑物件的平台板14；所述机芯结构2包括内部支架20、加热辊组21、挤压辊组22和驱动机构23；所述加热辊组21和挤压辊组22安装在内部支架20的上端，所述加热辊组21安装在过塑的输入端，所述挤压辊组22安装在过塑的输出端；所述驱动机构23安装在其中一侧的内部支架20上，用于驱动加热辊组21和挤压辊组22中的一根辊；所述底壳11、盖壳12和平台板14分别通过机丝3固定在内部支架20上；所述底壳11和内部支架20采用多个三角形构造，通过三角形的稳定性确保底壳11和内部支架20的强度和稳定；所述内部支架20的内部为网状结构。

如图1所示，本实用新型用作支撑过塑物件的平台板14包括前平台板140和后平台板141，所述前平台板通过机丝3固定在内部支架20的凸肩上，且处于过塑输入端，用于支撑准备过塑的纸，相片等过塑物件；所述后平台板141安装内部支架上，且位于过塑输出端，用于支撑过塑好的物件，且在后平台板141上还安装有一块用于压制过塑后材料的防翘板4。

本实用新型通过将底壳设置成梯形，并且将机芯结构安装在底壳上形成一个过塑设备的底座，所述内部支架与底壳、盖壳和平台板通过机丝固定，最后再通过侧面封壳与底壳镶嵌套安装固定，这样整个结构更加简单，安装起来更方便；由于内部支架和底壳采用多个三角形结构，所以能够利用三角形的稳定性确保底壳和内部支架的强度和稳定性，在将内部支架设置的内部为网状结构；增强了底壳和内部支架形成的底座的稳定性，同时因为底壳为梯形结构，所以外壳和内部支架可以采用较薄的板材制作，使得底壳的整体体积更小，制造内部支架和底壳的成本更低。此外，本实用新型采用加热辊组和挤压辊组配合过塑，使得过塑出来的效果更佳。

如图1、10和11 所示，本实用新型的机芯结构2还包括用于加热辊组21导电的碳刷结构24，该碳刷结构24包括碳刷盒240、碳刷241、弹簧242和固定机丝243，所述碳刷盒240固定在内部支架20上，所述固定机丝243通过弹簧242将碳刷241固定在加热辊组21的上方和下方，且碳刷盒240的顶部设有出线孔5，通过固定机丝243将碳刷引线和驱动电路板的接线10进行连接，使得加热辊组21可以通电加热。

本实用新型通过固定机丝和弹簧，使得碳刷可以保持连续的与加热辊组相接，同时保证加热辊组的通电需求，利用固定机丝将碳刷引线和驱动电路板的接线稳定连接，所以采用这种结构本实用新型可以比一般的过塑机节省50%的电能。

如图1和6所示，所述加热辊组21包括上加热辊210和下加热辊211，所述碳刷结构24分别安装在上加热辊210一端的上方和对应下加热辊211的下方；所述挤压辊组22包括上压辊220和下压辊221，上压辊220的两端安装在内部支架20的上端，下压辊221安装内部支架20上，且对应上压辊220的下方。

上述的加热辊组和挤压辊组实用加热辊和挤压辊均采用胶压辊。

采用上加热辊和加热辊组成一个加热辊组的方式对过塑的塑胶片进行加热，保证了塑胶片可以上下两片同时加热软化，具有粘合性，以便于挤压辊组更好的将软化后的塑胶片挤压密封；同时利用上压辊和下压辊组成一个挤压辊组，保证挤压的时候上下两面受力均匀，可以保证良好的密封性能。

如图2、4和7所示，本实用新型的内部支架20上设有用于安装下加热辊210和下压辊的轴孔201，以及用于安装上加热辊和上压辊的轴套孔202；所述内部支架20的底部还设有支撑脚204。

如图6和7所示，本实用新型的机芯结构2还包括胶辊压力装置25，该压力装置25包括轴套6、弹簧片7和调节机丝8；所述轴套6安装在轴套孔202上；所述弹簧片7嵌入内部支架20上，且弹簧片7压紧轴套6；所述调节机丝8安装在弹簧片7上方的内部支架20，用于调节上加热辊210和上压辊220的松紧。

本实用新型通过设置轴套孔，使得上加热辊和上压辊可以通过轴套安装，并且通过胶辊压力装置来调节上加热辊和上压辊的松紧；下加热棍和下压辊可以用过轴孔直接安装在内部支架上。

如图8和9所示，本实用新型的轴套6上设置有限位点61，所述弹簧片7设有导向结构71；所述限位点61用于限制弹簧片7的两端，防止弹簧片7滑出，所述导向结构71使得弹簧片7便于插入内部支架20进行固定。

如图4和5所示，所述驱动机构23包括驱动电机230、电机齿轮231和导辊齿轮232，所述驱动电机231安装在内部支架20上的电机安装柱203上，且驱动电机230通过传动轴与电机齿轮231连接；所述导辊齿轮232有两个，其分别固定在下加热辊211和下压辊221上，且与电机齿轮231齿合固定，使得驱动电机230带动电机齿轮231，从而带动下加热辊211和下压辊221；所述电机齿轮231的齿轮边设置有裙边，通过电机与支架固定后，限制两个导辊齿轮232脱离下加热辊211和下压辊的轴心（降低成本及安装难度) ，同时也可以防止电机齿轮231脱离导辊齿轮232。

如图12所示，所述侧面封壳13设有配合嵌套底盖的嵌槽130，且嵌槽130的侧边设有倒钩9。

如图13所示，所述底壳11上设有与倒钩配合嵌套的倒钩孔110，用于卡扣倒钩9，使得两端的侧面封壳13固定底壳11上。

图14所示，本实用新型的前平台板140上安装有驱动电路，且设置有温度调节器15和电源开关按钮16。

本实用新型通过将外壳的底壳设置成梯形，并且将机芯结构安装在底壳上形成一个过塑设备的底座，所述内部支架与底壳、盖壳和平台板通过机丝固定，最后再通过侧面封壳与底壳镶嵌套安装固定；由于本实用新型的内部支架和底壳采用多个三角形结构，所以能够利用三角形的稳定性确保底壳和内部支架的强度和稳定性，且内部支架为的内部为网状结构；可见底壳和内部支架形成的底座的稳定性高，且因为底壳为梯形结构，所以外壳的整体体积更小，制造内部支架和底壳的成本更低；同时本实用新型的机芯结构采用热压辊组和挤压辊组进行过塑，使得过塑的效果更好。此外，本实用新型的加热辊组是通过碳刷结构来传输电能，给带加热性能的胶辊加热；还通过在内部支架上安装胶辊压力装置，从而可以调节加热辊组的上加热辊和挤压辊组的上压辊的松紧；在使用这种双辊组过塑的方式进行过塑可以比一般的过塑机节省50%的电能。

应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。