一种过塑机的控温结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种塑封机，具体是指一种过塑机的控温结构。
【背景技术】
[0002]在日常工作中，我们为了保护照片、文件、证书等重要资料，需要利用过塑机将这些纸质资料上封上一层透明塑胶材质的胶膜。而传统的过塑机考虑到成本，一般其设置的温度控制装置精度误差较高，导致在塑封的时候有导热不均匀现象，过塑时发生纸张不平整、气泡残留、卡纸等缺点，严重影响过塑的工作和效果。公开号为203557789U的中国实用新型揭露了一种过塑机，整体结构包括外壳、安装于外壳内部左侧的左固定机架、安装于外壳内部右侧的右固定机架、发热装置、驱动装置、温控装置和供电装置，所述发热装置、驱动装置和温控装置均设置于外壳内，所述发热装置进一步包括发热丝、双层绝缘管、铝管及滚轮，所述双层绝缘管套设于发热丝外，所述铝管设置有压紧部并套设于双层绝缘管外，使压紧部抵于双层绝缘管外壁压紧配合，所述滚轮套设于铝管外，所述发热装置一端固定安装于左固定机架，另一端固定安装于右固定机架，所述驱动装置固定安装于发热装置一侧，所述驱动装置设置有退纸组件，所述温控装置安装于发热装置另一侧，所述温控装置进一步包括感温器、温控器、保险丝，所述感温器套设于铝管及保险丝外侧，所述温控器固定安装于感温器一侧，所述供电装置分别与驱动装置及温控装置电性连接。上述结构的过塑机通过对发热组件直接伸出外露，使其直接与温控装置相连接达到直接感温控温的目的，然而，这种温控装置由于感温器套设于铝管及保险丝外侧，在实际使用时，感温器检测的是从双层绝缘管外侧经压紧部并到达铝管的温度，而且铝管在与感温器结合的位置伸出外露，导致检测的温度与实际温度具有较大误差，控制的工作温度不稳定也不准确；此外，上述控温结构在安装时，由于温控装置零部件多，装配复杂，并且使发热装置两端占用体积较大。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种简化装配且能准确获得工作温度及控制稳定的过塑机的控温结构。
[0004]本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的:
[0005]一种过塑机的控温结构，包括两根热裱辊筒、左支架、右支架，两根热裱辊筒相互平行且安装在左支架与右支架之间，其特征在于:所述热裱辊筒内穿设有发热管且发热管的两端从热裱辊筒的左右端部向外延伸，发热管的左右两端端部分别穿过左支架、右支架后通过发热管固定架安装在左支架与右支架上，所述左支架、发热管固定架形成有一封闭的感温腔体，所述发热管的左端端部包围于感温腔体内，所述感温腔体设有一用于检测及控制发热管工作温度的感温控温组件。
[0006]作为上述方案的一种优选，所述感温腔体内设有一感温金属块，所述感温金属块上设有供发热管穿过的通孔结构，所述感温金属块套接在两根热裱辊筒的发热管上，所述感温控温组件嵌设在感温金属块上。
[0007]优选的，感温控温组件距离两根发热管的间距相等。
[0008]具体的，所述感温金属块为铝块或铜铝合金块。
[0009]具体的，所述感温控温组件为温控器。
[0010]具体的，所述温控器为扁平状结构。
[0011 ] 具体的，所述发热管为石英加热管。
[0012]本实用新型相比现有技术具有以下优点及有益效果:
[0013]1、本实用新型的感温控温组件直接装设在左支架与发热管固定架形成的感温腔体内，一方面能直接获取发热管的工作温度，从而做到准确控制热裱辊筒的工作温度，使热裱辊筒长期工作在合适的温度上，保证过塑的工作和效果；另一方面该控温结构在组装时只需将感温控温组件装配在左支架与发热管固定架形成的感温腔体内，固定发热管固定架后即完成安装，产品结构更简化，装配简单，提高生产效率并降低原物料成本。
[0014]2、本实用新型使用温控器装配于感温块上，并使感温块套接在两根热裱辊筒的发热管上，从而与发热管温度具有同步特性，最终实现对热裱辊筒温度的控制，测温更准确，控制更稳定。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型的分解结构示意图；
[0016]图2为本实用新型的立体结构示意图；
[0017]图3为本实用新型过塑机左端一侧的立体结构示意图。
[0018]图4为沿图3中央部纵向剖视图。
【具体实施方式】
[0019]下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
[0020]实施例
[0021]如图1与图2所示，本实施例提供一种过塑机的控温结构，包括两根热裱辊筒1、左支架2、右支架3，两根热裱辊筒I相互平行且安装在左支架2与右支架3之间，所述热裱辊筒I内穿设有发热管4且发热管4的两端从热裱棍筒I的左右端部向外延伸，发热管4的左右两端端部分别穿过左支架2、右支架3后通过发热管固定架5安装在左支架2与右支架3上，所述左支架2、发热管固定架5形成有一封闭的感温腔体6，所述发热管4的左端端部包围于感温腔体6内，所述感温腔体6设有一用于检测及控制发热管工作温度的感温控温组件7。
[0022]本实施例中，在右支架3的一侧还设有齿轮组件8、马达组件9，所述马达组件通过齿轮组件8驱动热裱辊筒转动，从而实现待过塑产品的传动。
[0023]结合图1、图3与图4，所述感温腔体6内设有一感温金属块10，所述感温金属块10上设有供发热管4穿过的通孔结构，所述感温金属块10套接在两根热裱辊筒的发热管4上，所述感温控温组件7嵌设在感温金属块10上。通过上述结构，感温金属块10直接与两根热裱辊筒的发热管4的外表面接触，从而与发热管温度具有同步特性，最终实现对热裱辊筒温度的控制。
[0024]为了使获得的温度更真实的接近两根热裱辊筒的实际工作温度，感温控温组件7距离两根发热管的间距相等。
[0025]由于铝或铝铜合金具有优良的导热系数，并且易于铸造成型，本实施例中，所述感温金属块为铝块或铝铜合金块。
[0026]本实施例中，所述感温控温组件7为温控器。本实用新型采用感温部件与控制部件相连且一体化的温控器，使整个控温结构可以方便的安装，减少过塑机的体积。
[0027]为了便于组装，所述温控器为扁平状结构。
[0028]为了使热裱辊筒受热更快更均匀，所述发热管4为石英加热管。
[0029]上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种过塑机的控温结构，包括两根热裱辊筒、左支架、右支架，两根热裱辊筒相互平行且安装在左支架与右支架之间，其特征在于:所述热裱辊筒内穿设有发热管且发热管的两端从热裱辊筒的左右端部向外延伸，发热管的左右两端端部分别穿过左支架、右支架后通过发热管固定架安装在左支架与右支架上，所述左支架、发热管固定架形成有一封闭的感温腔体，所述发热管的左端端部包围于感温腔体内，所述感温腔体设有一用于检测及控制发热管工作温度的感温控温组件。
2.根据权利要求1所述的过塑机的控温结构，其特征在于:所述感温腔体内设有一感温金属块，所述感温金属块上设有供发热管穿过的通孔结构，所述感温金属块套接在两根热裱辊筒的发热管上，所述感温控温组件嵌设在感温金属块上。
3.根据权利要求2所述的过塑机的控温结构，其特征在于:感温控温组件距离两根发热管的间距相等。
4.根据权利要求2所述的过塑机的控温结构，其特征在于:所述感温金属块为铝块或铜铝合金块。
5.根据权利要求1-4任一项所述的过塑机的控温结构，其特征在于:所述感温控温组件为温控器。
6.根据权利要求5所述的过塑机的控温结构，其特征在于:所述温控器为扁平状结构。
7.根据权利要求1-4任一项所述的过塑机的控温结构，其特征在于:所述发热管为石英加热管。
【专利摘要】本实用新型公开了一种过塑机的控温结构，包括两根热裱辊筒、左支架、右支架，两根热裱辊筒相互平行且安装在左支架与右支架之间，所述热裱辊筒内穿设有发热管且发热管的两端从热裱辊筒的左右端部向外延伸，发热管的左右两端端部分别穿过左支架、右支架后通过发热管固定架安装在左支架与右支架上，所述左支架、发热管固定架形成有一封闭的感温腔体，所述发热管的左端端部包围于感温腔体内，所述感温腔体设有一用于检测及控制发热管工作温度的感温控温组件。本实用新型一方面能直接获取发热管的工作温度，从而做到准确控制热裱辊筒的工作温度；另一方面产品结构更简化，装配简单，提高生产效率并降低原物料成本。
【IPC分类】G05D23-30, B32B37-06
【公开号】CN204605109
【申请号】CN201520013378
【发明人】叶景浓, 叶远超
【申请人】惠州市威林办公设备有限公司
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年1月7日