本实用新型涉及一种双层冷库板层压机，属于层压成型设备技术领域。
背景技术：
冷库板一般具有固定的长度、宽度和厚度，主要用于低温库和冻结库，冷库板由芯材和防护表层组成，芯材主要为聚氨酯制品，防护表层主要为钢板，其生产过程中需要层压机保压，现有的层压机一般采用立柱焊接在顶部整体横梁两边，工作油缸布置在整体横梁下，整个设备结构庞大，升降过程中精度难以保证，且层压生产过程较长，当需求量大时，影响生产效率。
技术实现要素：
根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种双层冷库板层压机，解决上述问题。
本实用新型所述的双层冷库板层压机，包括机架，机架两端均设有上料平台，机架上设有定平台，定平台上设有压力传感器，定平台下方设有动平台，动平台下连接有若干顶升元件和齿条，机架底部固定有若干齿轮，若干齿轮装在同一个传动轴上，齿轮和齿条配合；动平台和定平台之间设有分隔板，分隔板两端装在机架上的滑动槽中；顶升元件和压力传感器连接控制器，控制器包括计时装置。
两端上料平台上的板料分别送至动平台上，并使用分隔板隔开，控制器控制顶升元件工作，动平台上升并保持一定压力，压力传感器进行压力检测并反馈，然后发泡浇注，在保压状态下熟化计时，结束后，动平台下降复位，在升降过程中，齿轮齿条起到辅助导向、同步的作用，使动作稳定，提高压 合精度。
所述的顶升元件为升降液压缸，在较大压力工作条件下，液压缸工作性能相对稳定可靠。
所述的顶升元件和压力传感器通过数据线连接控制器，有线传输响应快、信号稳定。
所述的动平台两侧设有废料槽，顶升挤压时挤出的发泡料可清理到废料槽中。
本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是：
双层冷库板层压机设计合理，使用方便，采用齿轮齿条结构配合升降动作，动作稳定，压合精度高，提高产品质量，且一次层压工作可放置双层板料进行，提高工作效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1、上料平台；2、机架；3、定平台；4、控制器；5、动平台；6、齿条；7、齿轮；8、传动轴；9、顶升元件；10、分隔板。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述：
如图1所示，双层冷库板层压机包括机架2，机架2两端均设有上料平台1，机架2上设有定平台3，定平台3上设有压力传感器，定平台3下方设有动平台5，动平台5下连接有若干顶升元件9和齿条6，机架2底部固定有若干齿轮7，若干齿轮7装在同一个传动轴8上，齿轮7和齿条6配合；动平台5和定平台3之间设有分隔板10，分隔板10两端装在机架2上的滑动槽中；顶升元件9和压力传感器连接控制器4，控制器4包括计时装置。
顶升元件9优选为升降液压缸。
顶升元件9和压力传感器通过数据线连接控制器4。
动平台5两侧设有废料槽。
工作时，一端上料平台1上的板料送至动平台5上，放置分隔板10，另一端上料平台1上的板料送至分隔板10上，控制器4控制升降液压缸工作，动平台5上升并保持100bar-130bar的压力，压力传感器进行压力检测并反馈，然后发泡浇注，在保压状态下熟化，计时装置计时，结束后，动平台5下降复位，在升降过程中，齿轮7、齿条6起到辅助导向和同步的作用。