本实用新型涉及核电站主控室散热技术领域，尤其涉及一种核电站主控散热室。
背景技术：
主控室是核电站的控制核心，在假想事故下，应保持主控室温度适宜，延长人员在主控室的居留时间，是核电站必不可少的设计要求。
在现有技术中，主控室在墙壁和顶棚上加装混凝土来形成主要的非能动热阱进行散热，同时为了进一步增强主控室顶棚的热吸收能力，在顶棚混凝土的表面安装有金属网格，并在该金属网格上面装有金属感光板，从而加大房间热量向混凝土的传输，使得非能动热阱可在失去通风系统后72小时内限制主控室房间温度的升高。
但是，发明人发现上述主控室散热存在不足之处，其不足之处在于：主控室墙壁加装的混凝土存在蓄热能力低，蓄热量少等问题，且无法用于海洋环境。
技术实现要素：
本实用新型实施例所要解决的技术问题在于，提供一种核电站主控散热室，能够克服现有技术中混凝土存在蓄热能力低，蓄热量少等问题，且适用于海洋环境。
为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种核电站主控散热室，包括墙体以及设置于所述墙体内部且用于传导热量的夹层；其中，
所述墙体由金属材料制作而成；
所述夹层由具有一定熔点范围内的相变蓄热材料制作而成。
其中，所述相变蓄热材料为NaCO3.10H2O。
其中，所述NaCO3.10H2O的熔点为34度、密度为1440 kg/m3以及溶解热为251kJ/kg。
其中，所述NaCO3.10H2O的质量为11吨，且体积为8立方米。
其中，所述相变蓄热材料为NaSO3.10H2O。
其中，所述NaSO3.10H2O的熔点为32.4度、密度为1460 kg/m3以及溶解热为251kJ/kg。
其中，所述NaSO3.10H2O的质量为11吨，且体积为8立方米。
其中，所述相变蓄热材料为CaCl2.6H2O。
其中，所述CaCl2.6H2O的熔点为29.5度、密度为1680 kg/m3以及溶解热为170kJ/kg。
其中，所述CaCl2.6H2O的质量为16.7吨，且体积为10立方米。
实施本实用新型实施例，具有如下有益效果：
在本实用新型实施例中，由于主控室的夹层由具有一定熔点范围内的相变蓄热材料制作而成，当室温超过相变蓄热材料设定的熔点范围时，则相变蓄热材料自动启动蓄热并通过金属墙体进行散热，从而具有接触面积大，易降温等优点，克服了现有技术中混凝土存在蓄热能力低，蓄热量少等问题，且能够适用于海洋环境。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，根据这些附图获得其他的附图仍属于本实用新型的范畴。
图1为本实用新型实施例提供的核电站主控散热室的剖视截面结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。
如图1所示，为本实用新型实施例中，提供的一种核电站主控散热室，包括墙体1以及设置于墙体1内部且用于传导热量的夹层2；其中，
墙体1由金属材料制作而成，以便于导热迅速；
夹层2由具有一定熔点范围内的相变蓄热材料制作而成，以便于室温高于相变蓄热材料的熔点时开始蓄热，且该相变蓄热材料应具有成本低、性能稳定、蓄热能力大等优点。
在一个实施例中，根据主控室人员居留的实际需要，相变材料的熔点应在28至35度范围内，且需要有较高的溶解潜热和极大的比重，以便节约空间。
因此，选出适宜的相变蓄热材料有：（1）NaCO3.10H2O，其熔点为34度、密度为1440 kg/m3以及溶解热为251kJ/kg；（2）NaSO3.10H2O，其熔点为32.4度、密度为1460 kg/m3以及溶解热为251kJ/kg；（3）NaSO3.10H2O，其熔点为29.5度、密度为1680 kg/m3以及溶解热为170kJ/kg。
为了进一步对本实用新型实施例中核电站主控散热室应用场景进行说明：根据实际设定核电站主控室的人员和设备每天需散热约11kJ，在主控室和其他房间隔热良好的情况下，维持主控室温度72小时间都处于人员可居留范围内，必须有效导出主控室内11kW的热量，从而经计算得各相变蓄热材料独立蓄热时所需量，具体如下：
当采用NaCO3.10H2O作为夹层2的制作材料时，NaCO3.10H2O的质量为11吨，且体积为8立方米；
当采用NaSO3.10H2O作为夹层2的制作材料时，NaSO3.10H2O的质量为11吨，且体积为8立方米；
当采用CaCl2.6H2O作为夹层2的制作材料时，CaCl2.6H2O的质量为16.7吨，且体积为10立方米。
实施本实用新型实施例，具有如下有益效果：
在本实用新型实施例中，由于主控室的夹层由具有一定熔点范围内的相变蓄热材料制作而成，当室温超过相变蓄热材料设定的熔点范围时，则相变蓄热材料自动启动蓄热并通过金属墙体进行散热，从而具有接触面积大，易降温等优点，克服了现有技术中混凝土存在蓄热能力低，蓄热量少等问题，且能够适用于海洋环境。
以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。