一种爆破挤淤装药器的制作方法

本实用新型属于爆破挤淤设备技术领域，特别是一种爆破挤淤装药器。

背景技术：

目前爆破挤淤施工中使用的装药装置，在装药过程中一直存在装药器向上拔时，药包易被带出或达不到设计要求的深度的问题，造成了成本的增加及资源的浪费，延误施工工期，影响工程质量。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提出了一种操作方便、装药率高的装药器。

本实用新型要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的，一种爆破挤淤装药器，其特点是，包括支撑杆和装药管，装药管与支撑杆的下端相接，所述装药管包括管体，管体的上下两端分别设有开口，在管体的下端开口处设有覆盖该开口的活动门，活动门包括铰接端和开合端，活动门的铰接端与管体下端开口处的管壁铰接，活动门的开合端设有与管体卡合的卡合部，在管体和支撑杆上均固定有导向圆环，导向圆环内设有收放索，收放索的下端与卡合部相接，收放索的上端穿过导向圆环并连接有卷线机构。

进一步地，所述的卷线机构包括卷线盘、驱动卷线盘卷动的电机和控制该电机运行状态的控制开关，收放索缠绕在卷线盘上且收放索的上端与卷线盘固定连接。

进一步地，所述的活动门通过铰接轴与管体铰接，在铰接轴上套设有给活动门打开方向施加作用力的弹簧。

进一步地，所述的管体为上、下两端均呈楔形的中空筒体。

进一步地，所述的管体为上端呈锥形、下端呈楔形的中空筒体。

进一步地，所述的管体下端开口的截面为椭圆形，活动门设置为与该开口相匹配的椭圆形结构。

进一步地，所述的管体下端面与水平面呈30~60°夹角。

进一步地，所述的管体下端面与水平面呈50°夹角。

进一步地，所述的支撑杆、装药管、活动门和导向圆环均由不锈钢制成。

本实用新型与现有技术相比，先将药包装入装药管，利用卷线机构将收放索收紧，使活动门在收放索的拉力下通过卡合部与管体卡合，当装有药包的装药管到达预定的布药位置后，向上提起装药器，同时利用卷线机构使收放索处于放松状态，活动门在自重以及淤泥、水的反向吸附力作用下打开，药包在自重及淤泥和水的推动下从管体中脱离，到达预定的布药位置。在活动门和管体铰接处设置给活动门打开方向施加作用力的弹簧，有利于将活动门打开，使药包更容易从管体中脱落；将管体设置为上下两端均呈楔形结构或将其上端设置成锥形、下端设置为楔形，均有利于减少装药管在布药过程中受到的阻力。本实用新型使用方便，保证了药包能够达到指定的布药位置，从而完成装药过程，可靠性高。

附图说明

图1为本实用新型第一种结构的主视图；

图2为本实用新型第一种结构的侧视图；

图3为本实用新型第二种结构的主视图；

图4为本实用新型第二种结构的侧视图。

具体实施方式

下面结合具体实施例及其附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

实施例1，参照图1—4，一种爆破挤淤装药器，包括支撑杆2和装药管，装药管与支撑杆2的下端相接，所述装药管包括管体1，管体1的上端设有开口101，管体1下端也设有开口102，在管体1的下端开口102处设有覆盖该开口102的活动门8，活动门8包括铰接端802和开合端801，活动门8的铰接端802与管体1下端开口102处的管壁铰接，活动门8的开合端801设有与管体1卡合的卡合部9，在管体1和支撑杆2上均固定有导向圆环3，导向圆环3内设有收放索7，收放索7的下端与卡合部9相接，收放索7的上端穿过导向圆环3并连接有卷线机构。

实施例2，实施例1所述的爆破挤淤装药器中，所述的卷线机构包括卷线盘4、驱动卷线盘卷动的电机6和控制该电机运行状态的控制开关5，收放索7缠绕在卷线盘4上且收放索7的上端与卷线盘4固定连接。

实施例3，实施例1所述的爆破挤淤装药器中，所述的活动门8通过铰接轴10与管体1铰接，在铰接轴10上套设有给活动门8打开方向施加作用力的弹簧11，有利于将活动门8打开，使药包更容易从管体1中脱落。

实施例4，参照图1和图2，实施例1所述的爆破挤淤装药器中，所述的管体1为上、下两端均呈楔形的中空筒体，有利于减少装药管在布药过程中受到的阻力。

实施例5，参照图3和图4，实施例1所述的爆破挤淤装药器中，所述的管体1为上端呈锥形、下端呈楔形的中空筒体，有利于减少装药管在布药过程中受到的阻力。

实施例6，实施例4或5所述的爆破挤淤装药器中，所述的管体1下端开口102的截面为椭圆形，活动门8设置为与该开口102相匹配的椭圆形结构。

实施例7，实施例4或5所述的爆破挤淤装药器中，所述的管体1下端面与水平面呈30°夹角。

实施例8，实施例4或5所述的爆破挤淤装药器中，所述的管体1下端面与水平面呈60°夹角。

实施例9，实施例4或5所述的爆破挤淤装药器中，所述的管体1下端面与水平面呈50°夹角。

实施例10，实施例1所述的爆破挤淤装药器中，所述的支撑杆2、装药管、活动门8和导向圆环3均由不锈钢制成。

使用时，先通过施工机械将本实用新型装药器移到堤头，将药包从装药管管体1的下端开口102处放入管体1内，利用卷线机构将收放索7收紧，使活动门8在收放索7的拉力下通过卡合部9与管体1卡合；通过施工机械将装药器下插至预定的布药位置后，再缓慢向上提起装药器，同时利用卷线机构使收放索7处于放松状态，活动门8在自重以及淤泥、水的反向吸附力作用下打开，淤泥和水在装药过程中通过上端开口101不断进入管体1内，药包在自重和淤泥、水的推动下从管体1中脱离，埋入淤泥和水中，完成装药过程。