一种非金属复合材料方舱壁板的安装构件的制作方法

本实用新型涉及方舱壁板结构技术领域，尤其指一种非金属复合材料方舱壁板的安装构件。

背景技术：

传统的方舱壁板一般由内蒙板、外蒙板和聚氨酯泡沫夹芯复合而成，内蒙板和外蒙板均为铝合金板。若要在方舱壁板上安装外挂件，需通过在壁板里面预埋垫板，实现外挂件的定点安装。而对于非金属复合材料方舱壁板来说，安装预埋件较麻烦，但不安装预埋件就无法安装较重的外挂件。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述现有技术存在的问题，提供一种非金属复合材料方舱壁板的安装构件，使非金属复合材料方舱壁板无需安装预埋件便能实现较重外挂件的安装。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种非金属复合材料方舱壁板的安装构件，包括板状或矩形管状的安装构件，所述安装构件与非金属复合材料方舱壁板表面通过一层胶粘剂层粘接，所述安装构件的表面通过手糊方式复合有一层非金属材料复合层，所述非金属材料复合层在安装构件的侧面向下延伸至覆盖胶粘剂层并贴于非金属复合材料方舱壁板的表面上。

优选地，所述板状的安装构件为表面可攻丝或螺钉的金属件；所述矩形管状的安装构件为表面可铆接外挂件的金属件。

更优选地，所述非金属材料复合层为玻璃钢层。

更优选地，所述非金属材料复合层为碳纤维层。

更优选地，所述胶粘剂层采用丙烯酸酯粘接剂制成。

本实用新型的有益效果在于：通过在非金属复合材料方舱壁板表面安装一个安装构件来作为过渡件，可便于在其上安装较重的外挂件，从而无需在壁板内安装预埋件，既方便又省力；不仅如此，安装构件的大小还可以根据所需安装的外挂件的大小和位置来设定，实用性高。

附图说明

图1为本实用新型实施例中板状的安装构件粘接示意图；

图2为本实用新型实施例中矩形管状的安装构件粘接示意图。

附图标记为：

1——安装构件 2——胶粘剂层 3——非金属材料复合层

4——非金属复合材料方舱壁板。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解所述术语的具体含义。

如图1-2所示，一种非金属复合材料方舱壁板的安装构件，包括板状或矩形管状的安装构件1，所述安装构件1与非金属复合材料方舱壁板表面通过一层胶粘剂层2粘接，所述安装构件1的表面通过手糊方式复合有一层非金属材料复合层3，所述非金属材料复合层3在安装构件1的侧面向下延伸至覆盖胶粘剂层2并贴于非金属复合材料方舱壁板的表面上。

上述实施方式提供的非金属复合材料方舱壁板的安装构件，通过在一层胶粘剂层2将其粘接在非金属复合材料方舱壁板的表面上，然后在安装构件1的表面通过手糊方式复合一层非金属材料复合层3，并使非金属材料复合层3包裹安装构件1直至贴于非金属复合材料方舱壁板的表面，该安装构件1作为过渡件，可便于在其上安装较重的外挂件，从而无需在非金属复合材料方舱壁板内安装预埋件，既方便又省力，不仅如此，安装构件1的大小还可以根据所需安装的外挂件的大小和位置来设定，实用性高。

作为优选地，板状的安装构件1可以是表面可攻丝或螺钉的金属件，也可以是表面可铆接外挂件的金属件，其结构牢固，可轻松安装重型外挂件。

作为更优选地，非金属材料复合层3可以是玻璃钢层或碳纤维层，其加固能力好，使得安装构件1能更稳固的固定在非金属复合材料方舱壁板的表面上。

更为优选地，胶粘剂层2可采用丙烯酸酯粘接剂制成，其强度高，耐冲击，固化速度快，便于将安装构件1粘接于非金属复合材料方舱壁板的表面。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。

为了让本领域普通技术人员更方便地理解本实用新型相对于现有技术的改进之处，本实用新型的一些附图和描述已经被简化，并且为了清楚起见，本申请文件还省略了一些其它元素，本领域普通技术人员应该意识到这些省略的元素也可构成本实用新型的内容。