一种高效爆破挤淤装药器的制作方法

本实用新型属于爆破挤淤设备技术领域，特别是一种高效爆破挤淤装药器。

背景技术：

目前爆破挤淤施工中使用的高效爆破挤淤装药器，在装药过程中一直存在高效爆破挤淤装药器内容易进入淤泥和水的问题，而且当高效爆破挤淤装药器向上拔时，药包易被带出或达不到设计要求的深度，造成了成本的增加及资源的浪费，延误施工工期，影响工程质量。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提出了一种操作方便、装药率高的高效爆破挤淤装药器。

本实用新型要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的，一种高效爆破挤淤装药器，其特点是，包括支撑杆，支撑杆向下连接有装药管，装药管包括下端开口的管体，在管体的下端开口处安装有活动门，活动门包括铰接端和开合端，活动门的铰接端与管体下端开口处的管壁铰接，活动门的开合端设有挂钩孔，在管体外壁上设有脱挂机构，脱挂机构包括挂钩，挂钩由连接部和钩持部一体成型，脱挂机构通过将挂钩的钩持部设在挂钩孔内使活动门覆盖住管体的下端开口，所述脱挂机构连接有脱挂控制机构。

进一步地，所述的脱挂机构还包括液压油缸，液压油缸包括固定端和伸缩端，液压油缸的固定端固定在管体上，液压油缸的伸缩端向下与挂钩的连接部的一端铰接，挂钩的钩持部通过限位销轴与管体铰接，脱挂控制机构包括液压油泵和油泵开关，液压油缸通过输油管路与液压油泵相接，液压油泵与油泵开关相接。

进一步地，所述的输油管路外部设有管路保护套，管路保护套设在支撑杆和管体外壁上；所述的液压油缸外部设有油缸保护罩，油缸保护罩设在管体外壁上，油缸保护罩设置为下端开口的罩体，该罩体与管路保护套相连通。

进一步地，所述的活动门的铰接端通过铰接轴与管体铰接，在铰接轴上套设有给活动门打开方向施加作用力的弹簧。

进一步地，所述的管体为上、下两端均呈楔形的中空筒体。

进一步地，所述的管体为上端呈锥形、下端呈楔形的中空筒体。

进一步地，所述的管体下端面与水平面呈30~60°夹角。

进一步地，所述的管体下端面与水平面呈50°夹角。

进一步地，所述的支撑杆、装药管、活动门、管路保护套和油缸保护罩均由不锈钢制成。

本实用新型与现有技术相比，先将药包装入装药管内，通过脱挂机构的挂钩使活动门覆盖住管体的下端开口，当装有药包的装药管到达预定的布药位置后，缓慢向上提起装药器，同时利用脱挂机构控制机构使挂钩的钩持部从挂钩孔内取出，活动门在自重以及淤泥、水的反向吸附力作用下打开，药包在自重及环境中淤泥和水的推动下从管体中脱离，到达预定的布药位置。在活动门和管体铰接处设置给活动门打开方向施加作用力的弹簧，有利于将活动门打开，使药包更容易从管体中脱落；将管体设置为上下两端均呈楔形结构或将其上端设置成锥形、下端设置为楔形，均有利于减少装药管在布药过程中受到的阻力；增设的管路保护套和油缸保护罩可以减少淤泥和水对输油管路、液压油缸的破坏。本实用新型结构设计合理，使用方便，可靠性高。

附图说明

图1为本实用新型第一种结构的主视图；

图2为本实用新型第一种结构的侧视图；

图3为本实用新型第二种结构的主视图；

图4为本实用新型第二种结构的侧视图；

图5为本实用新型活动门的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例及其附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

实施例1，参照图1—5，一种高效爆破挤淤装药器，包括支撑杆1，支撑杆1向下连接有装药管，装药管包括下端开口的管体2，在管体2的下端开口处安装有活动门8，活动门8包括铰接端802和开合端801，活动门8的铰接端802与管体2下端开口处的管壁铰接，活动门8的开合端801设有挂钩孔12，在管体2外壁上设有脱挂机构，脱挂机构包括挂钩6，挂钩6由连接部602和钩持部601一体成型，脱挂机构通过将挂钩6的钩持部601设在挂钩孔12内使活动门8覆盖住管体2的下端开口，所述脱挂机构连接有脱挂控制机构。

实施例2，实施例1所述的高效爆破挤淤装药器中，所述的脱挂机构还包括液压油缸5，液压油缸5包括固定端501和伸缩端502，液压油缸5的固定端501固定在管体2上，液压油缸5的伸缩端502向下与挂钩6的连接部602的一端铰接，挂钩6的钩持部601通过限位销轴7与管体2铰接，脱挂控制机构包括液压油泵和油泵开关，液压油缸5通过输油管路9与液压油泵相接，液压油泵与油泵开关相接。

实施例3，实施例1所述的高效爆破挤淤装药器中，所述的输油管路9外部设有管路保护套3，管路保护套3设在支撑杆1和管体2外壁上；所述的液压油缸5外部设有油缸保护罩4，油缸保护罩4设在管体2外壁上，油缸保护罩4设置为下端开口的罩体，该罩体与管路保护套3相连通，管路保护套3和油缸保护罩4可以减少淤泥和水对输油管路9、液压油缸5的破坏，延长装药器的使用寿命。

实施例4，实施例1所述的高效爆破挤淤装药器中，所述的活动门8的铰接端802通过铰接轴10与管体2铰接，在铰接轴10上套设有给活动门8打开方向施加作用力的弹簧11，有利于将活动门8打开，使药包更容易从管体2中脱落。

实施例5，参照图1和图2，实施例1所述的高效爆破挤淤装药器中，所述的管体2为上、下两端均呈楔形的中空筒体，有利于减少装药器在布药过程中受到的阻力。

实施例6，参照图3和图4，实施例1所述的高效爆破挤淤装药器中，所述的管体2为上端呈锥形、下端呈楔形的中空筒体，有利于减少装药器在布药过程中受到的阻力。

实施例7，实施例5或6所述的高效爆破挤淤装药器中，所述的管体2下端面与水平面呈30°夹角。

实施例8，实施例5或6所述的高效爆破挤淤装药器中，所述的管体2下端面与水平面呈60°夹角。

实施例9，实施例5或6所述的高效爆破挤淤装药器中，所述的管体2下端面与水平面呈50°夹角。

实施例10，实施例3所述的高效爆破挤淤装药器中，所述的支撑杆1、装药管、活动门8、管路保护套3和油缸保护罩4均由不锈钢制成，用以防止上述零部件在使用环境中生锈，有利于延长装药器的使用寿命。

使用时，先通过施工机械将本实用新型装药器移到堤头。将药包从装药管管体2的下端开口处放入管体2内，再手动将活动门8覆盖在管体2的下端开口处，将挂钩6的钩持部601放入挂钩孔12内，通过液压油泵对液压油缸5提供动力，缩短液压油缸5长度，使活动门8紧紧覆盖住管体2的下端开口；当施工机械将装有药包的装药器下插至预定的布药位置后，再缓慢向上提起装药器，同时打开油泵开关，增大液压油缸5的长度，此时，挂钩6在液压油缸5的活塞杆的推动下以限位销轴7为圆心进行旋转，并从挂钩孔12中脱离出来，实现脱钩动作，而活动门8则在自重以及淤泥、水的反向吸附力作用下打开，药包也在自重及环境中淤泥和水的推动下从管体2中脱落至淤泥中，完成装药工作。