本实用新型涉及蜂窝板技术领域，尤其涉及一种卡槽式蜂窝板。
背景技术：
蜂窝板是由两块较薄的面板，牢固地粘结在一层较厚的蜂窝状芯材两面而制成的板材，亦称蜂窝夹层结构。此外，蜂窝板也指将大量的截止波导焊接在一起，构成截止波导阵列，形成很大的开口面积，同时能够防止电磁波泄露的面板。
目前市场上的蜂窝板之间都是通过角码和节点来连接，组成更大面积的工程，这种连接方式安装繁琐，而且不易拆卸跟换，并且现在市面上存在的蜂窝板，在实际使用的过程常常会遇到蜂窝芯板折断现象。
因此，我们急需设计一种卡槽式蜂窝板解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种卡槽式蜂窝板。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种卡槽式蜂窝板，包括底板，所述底板的两端侧壁上均焊接有凸块，凸块上开有矩形槽，底板与蜂窝芯板通过胶水粘连，且蜂窝芯板远离底板的一侧通过胶水与盖板粘连，盖板的两端均焊接有卡块，卡块均卡于开于凸块上的矩形槽内，位于底板两端的两个凸块中一个凸块远离蜂窝芯板的侧壁上焊接有铝合金质卡接装置，另一个凸块远离蜂窝芯板的侧壁上焊接有铝合金质长方体块，铝合金质卡接装置包括连接板和横截面呈等腰梯形的卡块，连接板与卡块的短边侧壁焊接连接，铝合金质长方体块上开有卡槽，卡槽的横截面呈等腰梯形，蜂窝芯板上的每一个蜂窝孔的内腔侧壁上均焊接有立柱。
优选的，所述底板采用铝合金质底板，盖板采用铝合金质盖板。
优选的，所述蜂窝芯板上的每一个蜂窝孔的内腔侧壁上均焊接有2-3根立柱，且立柱采用钢质立柱。
优选的，所述卡块的长度等于卡槽的高度，且两者的横截面形状完全相同。
本实用新型有益效果：该卡槽式蜂窝板其上设置了开有卡槽的铝合金质长方体块和铝合金卡接装置，这两者的设计使得该蜂窝板及其容易组装和更换，且其上还在蜂窝芯板的蜂窝孔的侧壁上增设了立柱，立柱的加入增大了蜂窝芯板的强度，使得该蜂窝芯板的不易被折断，该卡槽式蜂窝板其方便组装与更换，且其硬度大，造价低，易于广泛推广。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种卡槽式蜂窝板的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种卡槽式蜂窝板的铝合金质卡接装置的结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种卡槽式蜂窝板的铝合金质长方体块的结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种卡槽式蜂窝板的立柱和蜂窝芯板位置关系图。
图中：1盖板、2卡块、3铝合金质长方体块、4凸块、5底板、6蜂窝芯板、7铝合金质卡接装置、8卡槽、9立柱、71连接板、72卡块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种卡槽式蜂窝板，包括底板5，底板5的两端侧壁上均焊接有凸块4，凸块4上开有矩形槽，底板5与蜂窝芯板6通过胶水粘连，且蜂窝芯板6远离底板5的一侧通过胶水与盖板1粘连，盖板1的两端均焊接有卡块2，卡块2均卡于开于凸块4上的矩形槽内，位于底板5两端的两个凸块4中一个凸块4远离蜂窝芯板6的侧壁上焊接有铝合金质卡接装置7，另一个凸块4远离蜂窝芯板6的侧壁上焊接有铝合金质长方体块3，铝合金质卡接装置7包括连接板71和横截面呈等腰梯形的卡块72，连接板71与卡块72的短边侧壁焊接连接，铝合金质长方体块3上开有卡槽8，卡槽8的横截面呈等腰梯形，蜂窝芯板6上的每一个蜂窝孔的内腔侧壁上均焊接有立柱9，底板5采用铝合金质底板，盖板1采用铝合金质盖板，蜂窝芯板6上的每一个蜂窝孔的内腔侧壁上均焊接有2-3根立柱9，且立柱9采用钢质立柱，卡块72的长度等于卡槽8的高度，且两者的横截面形状完全相同。
工作原理：蜂窝芯板6的蜂窝孔的内腔侧壁上焊接了立柱9，立柱9的加入增加了板的硬度，使得板能够承受的力增大，进而使得板不易折断。
铝合金质卡接装置7与另一块蜂窝板上的开有卡槽8的铝合金长方体块3配合连接，这样的设计使得蜂窝板与蜂窝板之间的组装与更换都变得简单方便。
铝合金质卡接装置7由连接板71和横截面呈等腰梯形的卡块72构成，铝合金质长方体块3上开有卡槽8，卡槽8的横截面呈等腰梯形，采用这样的结构，使得卡块72与卡槽8之间卡接的更为牢固。
以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。