击打式手动炮膛清洁器的制作方法

本发明涉及军队在进行野战炮射击时，在火炮武器系统中必要的用于平时使炮身的炮膛（炮身内径）维持干净的炮身内径清洁器，更详细地，涉及如下的击打式手动炮膛清洁器，即，利用随着击打锤的移动和冲击而引起的击打力（冲击能量），以更小的力量来诱导主清洁刷本体在炮膛内的移动，在前方向击打锤的前方安装直径小于炮身的口径（内径）的辅助清洁刷本体，从而通过在反复击打主清洁刷本体的过程中伴随的辅助清洁刷本体的往复运动来额外清洁炮膛。

背景技术：

在野战中，枪炮武器系统的炮身作为决定炮的性能的最为重要的结构要素，应始终清洁干净并维持能够进行射击的状态。枪炮武器系统一般包括曲射炮、直射炮、坦克炮、高射炮及迫击炮等，这些武器系统包括符合各自特性的炮身。若以没有清洁炮身的状态进行射击，则不仅影响炮弹的飞行速度及射程，而且有可能在炮身破裂等射击安全方面产生致命的问题。并且，若在射击后以没有充分清洁干净的状态长时间搁置，则会因火药残渣或煤烟而使炮身内部被腐蚀。

随着科学的发展，虽然炮体系的相关技术得到了很大的发展，但是无法使由操炮员手动迅速清洁炮身的技术和方法得到发展，因而如图1所示，到目前为止，仍通过在与长长的杆类似的清洁杆组装清洁刷，并推进炮膛后，士兵们以体力来反复进行前进和后退，从而擦拭炮膛的方法来清洁炮身。此时，在炮身内，清洁刷和炮膛的膛线部位的表面维持强大的摩擦力，因此只有向清洁杆施加大于该摩擦力的力量才能移动清洁刷，因而尚存需要过多的人力和时间的问题。实际情况为，一般为了清洁大口径自行火炮的炮身，由7名至12名的人力通过进行1小时以上的重体力活动来清洁炮膛。

用于节约作为上述问题的人力和时间并有效地清洁炮膛的多个方案已进行专利申请及注册，在以下文献1及文献2中，提出了使用动力的自动方式来形成的炮身清扫机，在文献3中提出了利用摇柄半自动方式来形成的炮身清扫机，这种方式被认为可以有效地进行对炮身的清扫。但是由于这些自动及半自动炮身清扫机不能完全取代现有的清洁杆及清洁刷的功能，因而若想在军队使用，则需要在维持现有的炮身清洁系统的情况下，另外将每个炮包含于编制中。这是因为，利用自动炮身清扫机及摇柄半自动炮身清扫机不能有效地清洁弹膛，而仅能有效地清洁膛线炮身的膛线部位或滑膛炮身的弹头移动部位。并且，为了去除装填于弹膛的不良炮弹，则需要在现有的清洁杆组装不良炮弹去除器，并以手动的方式施加冲击来进行去除，为此，也需要继续利用现有的清洁杆及清洁刷。

而且，由于各自的功能特性，上述的自动或半自动炮身清扫机需要使用电力，由此引起尚且存在故障因素的问题。

因此，对于多种炮体系而言，要求在能够依旧使用现有的炮身清洁功能和不良炮弹去除等功能的清洁杆的运用体系的同时，以较少的人力在短时间内可有效清洁炮膛的方案。

在小口径枪炮的炮身的情况下，在被称为通条的细铁棒（一种清洁杆）的末端打个孔，并将清洁布插入其中来清扫枪身内部，这是由于虽然使用用于大口径的黄铜、猪毛、鬃毛、不锈钢等硬刷毛来往复1次至5次就能够更好地完成清扫，但是在此情况下，无法用一名士兵的力量来使清洁刷充分地沿着枪身内部进行往复运动。并且，若仅插入清洁布，则会成为非常肥大的状态，并且由于进行过多次数的往复运动，使得枪身的膛线部位因过度摩擦而被磨损，因此存在缩短枪身的寿命的问题。

当在利用炮膛清洗剂擦炮身内部后上油时，通过在清洁布沾油或将清洁布浸泡于油中来推进炮身内部，并进行清扫或涂敷油，但是，这种方式不能同时进行清扫和上油，而需要进行首先用清洁刷擦拭后，通过使用清洁杆将沾有油的清洁刷或清洁布推进炮身的两个步骤的工作。

并且，在这种情况下，由于发生施加的油量过多或不足的情况，因而存在需要增加进行再次擦油或进一步上油的作业的问题。

并且，为了通过使清洁刷往复来去除炮膛的异物并在炮身内部涂防锈类并完成表面的清洁，则必须使用清洁布。此时，使用普通布（棉织物）或无纺布等处于未标准化状态的清洁布，因没有经过定量化而消耗量过多，因而急需采取相应的对策。

文献1：韩国专利申请第10-1998-0055121号。

文献2：韩国专利申请第10-2006-0098356号。

文献3：韩国专利申请第0963166号。

技术实现要素：

技术问题

为了改善现有的炮膛清洁器的问题且更有效地清洁炮膛而提出的本发明的目的如下。

第一，本发明的目的在于，提供新结构的炮膛清洁器，通过一同连接主清洁刷本体和辅助清洁刷本体来使用，从而在向主清洁刷本体施加击打力的过程中，自然地引发辅助清洁刷本体的往复运动，由此可以额外地进行炮膛清洁。

第二，本发明的再一目的在于，提供新结构的炮膛清洁器，若利用清洁刷沿着前进方向完成炮膛的清洁过程，则仅使辅助清洁刷本体暴露于炮膛外部，并沿着上述辅助清洁刷本体的外周面安装清洁布，从而可直接沿着作为反方向的后退方向进行炮膛清洁。

第三，本发明的另一目的在于，提供设置有可稳定支撑清洁杆的往复运动的支撑导团的新结构的炮膛清洁器。

第四，本发明的还有一目的在于，提供可迅速安装在辅助清洁刷本体并可以最小化浪费的清洁布。

解决问题的方案

为了实现上述目的而提出的本发明的技术结构如下。

本发明涉及清洁炮身的内径的炮身内径清洁器，本发明的击打式手动炮膛清洁器的特征在于，包括：清洁杆100，呈杆状，插入于炮身的内部；导杆200，以装拆的方式与上述清洁杆100的前端相结合；前方向击打锤310，以装拆的方式与上述导杆200的前端部相结合；后方向击打锤320，以装拆的方式结合在上述清洁杆100的前端部与导杆200的后端部之间；主清洁刷本体500，以能够滑动的方式插入于上述导杆200并位于上述前方向击打锤310与上述后方向击打锤320之间，通过与上述前方向击打锤310或上述后方向击打锤320发生碰撞来接收击打力，在外周面安装有紧贴于炮膛面的清洁刷11；以及辅助清洁刷本体600，与上述前方向击打锤310的前方相结合来与上述导杆200一同进行工作，在外周面安装有用于清洁炮膛面的清洁刷11，包括上述清洁刷11的辅助清洁刷本体600的总外径小于炮身的内径，以能够在炮身的内部进行滑动配合（slip-fit）。

发明的效果

根据本发明结构的技术效果如下。

第一，通过一同连接主清洁刷本体500和辅助清洁刷本体600来使用，从而在向主清洁刷本体500施加击打力的过程中，自然地引发辅助清洁刷本体600的往复运动，由此可以额外地进行炮膛清洁，进而可显著提高作业效率。

第二，若利用清洁刷11来第一次沿着前进方向完成炮膛的清洁过程，则仅使辅助清洁刷本体600暴露于炮膛外部，并沿着上述辅助清洁刷本体的外周面安装清洁布22，从而可直接沿着作为反方向的后退方向进行炮膛清洁，因而可以迅速进行连续作业。

第三，可以稳定地支撑清洁杆的往复运动。

换言之，设置有支撑导团700，从而可使清洁杆100稳定地进行往复运动，在上述支撑导团700中，在中央形成有用于使清洁杆100通过的清洁杆通孔720，在外周面安装有o型圈710，在使主清洁刷本体500插入于炮口内侧后，使清洁杆100经过清洁杆通孔720，若从外侧推入，则被切开的部位因材料自身的弹性力而凹陷的同时插入于炮膛，并紧贴固定于炮膛面，从而引导清洁杆100的前后滑动。

第四，在清洁布（厚的无纺布）的两端安装粘扣，由此可以迅速安装清洁布22，并且，可通过使用规格化的清洁布22来防止不必要地过多消耗清洁布22。

附图说明

图1示出现有技术。

图2示出利用连接件44在清洁杆100的前端部附着去弹机构55来使用的情况。

图3示出本发明的具体实施例的纵剖面结构。

图4示出通过分离主清洁刷本体500并仅使用辅助清洁刷本体600来去除炮膛内部的异物的过程。

图5示出在辅助清洁刷本体600安装有清洁布22的状态。

具体实施方式

以下，参照附图，对本发明的具体实施例进行更为详细的说明。

本发明涉及清洁炮身的内径的炮身内径清洁器。

清洁杆100为插入炮身的内部的杆状的材质，具有与一般所使用的现有的清洁杆100类似或相同的结构。

通常，这种清洁杆100通过连接被分节的多个杆节来使用，在前端部设置有螺纹，从而能够以图2所示的方式通过连接连接件44和去弹机构55来使用。即，使用于本发明的清洁杆100使用一般的清洁杆100即可，无需额外制造。

如图3所示，导杆200以装拆的方式与清洁杆100的前端相结合，后方向击打锤320以装拆的方式结合在清洁杆100与导杆200之间，前方向击打锤310以装拆的方式与导杆200的前端部相结合。

换言之，后方向击打锤320的后端部以螺纹结合的方式结合在清洁杆100的前端部，导杆200的后端部以螺纹结合的方式结合在后方向击打锤320的前端部，前方向击打锤310以螺纹结合的方式结合在导杆200的前端螺纹部210，但是如图3所示，前方向击打锤310以使导杆200的前端螺纹部210通过的方式螺纹结合。

其中，当前方向击打锤310和后方向击打锤320向前后方向移动时，由于加上所有所连接的清洁杆100的重量、导杆200的重量及辅助清洁刷本体600的重量的值以规定速度移动，因此当冲击时产生大值能量，从而可向主清洁刷本体500传递充足的击打力。

如图3所示，主清洁刷本体500以能够滑动的方式插入于导杆200并位于前方向击打锤310与后方向击打锤320之间。

主清洁刷本体500随着清洁杆100和导杆200的前后运动而与前方向击打锤310或后方向击打锤320发生碰撞，从而接收击打力。

在这种主清洁刷本体500的外周面安装有紧贴于炮膛面的清洁刷11，上述清洁刷11借助前方向击打锤310或后方向击打锤320的击打力来向前方或后方移动，并清洁炮膛面。

若瞬间向前方使劲推动插入于炮身内径的清洁杆100，则后方向击打锤320在向前方前进的过程中击打主清洁刷本体500的后方，由此，基于清洁杆100的瞬间移动的速度变化和基于清洁杆100的重量的冲击量通过后方向击打锤320传递到主清洁刷本体500，从而使设置有清洁刷11的主清洁刷本体500因上述冲击而向前方移动并与炮身内径产生摩擦运动，进而擦拭炮身内径。

因此，若反复进行向前方推动清洁杆100的动作，则能够以较小的力量使主清洁刷本体500逐步向前方移动并清洁炮身内径。

以相同的方式，若瞬间向后方使劲拉动清洁杆100，则前方向击打锤310会击打主清洁刷本体500的前方，由此使设置有清洁刷11的主清洁刷本体500向后方移动并与炮身内径产生摩擦运动，进而擦拭炮身内径。

因此，若反复进行向后方推动清洁杆100的动作，则能够以较小的力量使主清洁刷本体500逐步向后方移动并清洁炮身内径。

这种主清洁刷本体500包括第一主清洁刷本体部510及第二主清洁刷本体部520。

第一主清洁刷本体部510以能够滑动的方式与导杆200相结合，沿着第一主清洁刷本体部510的后端部的边缘突出有第一凸缘511。

第二主清洁刷本体部520包括内螺纹部分，因而以螺纹结合的方式组装在第一主清洁刷本体部510，沿着第二主清洁刷本体部520的前端部的边缘突出有第二凸缘521。

这种第二主清洁刷本体部520与第一主清洁刷本体部510以螺纹结合的方式形成一体，如图2所示，环状的清洁刷11安装在第一主清洁刷本体部510的第一凸缘511与第二主清洁刷本体部520的第二凸缘521之间的外周面，从而防止脱离。

并且，在第一主清洁刷本体部510的中央部设置有用于减少与导杆200的摩擦的圆形管状的无油轴承530，用于使导杆200平稳地进行往复运动。

如图2所示，辅助清洁刷本体600结合在前方向击打锤310的前方并与导杆200一同进行工作，在辅助清洁刷本体600的外周面安装有用于清洁炮膛面的清洁刷11。

如上所述，本发明的特征在于，包括清洁刷11的辅助清洁刷本体600的总外径略小于炮身的内径，以能够在炮身的内部进行滑动配合并自由地滑动。

如图3所示，若将主清洁刷本体500和辅助清洁刷本体600一同连接来使用，则在向主清洁刷本体500施加击打力的过程中，自然地引发辅助清洁刷本体600的往复运动，由此，可通过安装在辅助清洁刷本体600的外周面的清洁刷11来进行额外的炮膛清洁，进而可显著提高作业效率。

如图3所示，这种辅助清洁刷本体600包括第一辅助清洁刷本体部610、第二辅助清洁刷本体部620及防松脱螺母630。

如图3所示，第一辅助清洁刷本体部610螺纹结合于前方向击打锤310的前方，使得导杆200的前端螺纹部210通过，沿着第一辅助清洁刷本体部610的后端部的边缘突出有后端凸缘611。

第二辅助清洁刷本体部620以使导杆200的前端螺纹部210通过的方式螺纹结合，沿着第二辅助清洁刷本体部620的前端部的边缘突出有前端凸缘621。

这种第一辅助清洁刷本体部610和第二辅助清洁刷本体部620在紧固于导杆200的前端螺纹部210的状态下相接触，环状的清洁刷11安装在第一辅助清洁刷本体部610的后端凸缘611与第二辅助清洁刷本体部620的前端凸缘621之间的外周面，从而防止脱离。

防松脱螺母630以使导杆200的前端螺纹部210通过的方式螺纹结合，并与第二辅助清洁刷本体部620相接触，由此防止紧固于导杆200的前端螺纹部210的前方向击打锤310、第一辅助清洁刷本体部610及第二辅助清洁刷本体部620的松脱。

如图3所示，在导杆200的前端螺纹部210的末端形成有贯通孔220，在这种贯通孔220中插入有开口销（cotterpin），从而可以彻底防止防松脱螺母630的松脱。

如图3所示，在支撑导团700中，在中央形成有用于使清洁杆100通过的清洁杆通孔720，在外周面的一侧设置有o型圈710及支撑引导凸缘730，在另一侧以规定间隔设置有支撑引导切开槽740，上述支撑引导切开槽740在插入于以罐形凸出的外径和炮膛时提供用于收缩的空间。当这种支撑导团700插入于炮身内径时，凸出的外径与炮膛面相接触并收缩，并借助基于材料弹力的反弹力来以紧贴的方式固定于炮膛面，从而起到引导清洁杆100的前后滑动的作用。即，可以稳定地支撑清洁杆100的往复运动。

图4中示出通过分离主清洁刷本体500并仅使用辅助清洁刷本体600来去除炮膛内部的异物的过程，若在解开导杆200的后端部和后方向击打锤320之间的螺纹结合后，从导杆200中分离主清洁刷本体500，然后重新将导杆200的后端部螺纹结合于后方向击打锤320，则呈如图4所示的形态，在这种状态下，可通过移动清洁杆100来迅速去除残留在炮膛内部的异物。

图5示出在仅使辅助清洁刷本体600暴露于炮膛外部的状态下，将环状的清洁布22安装在辅助清洁刷本体600的外周面的情况，若在完成利用清洁刷11来沿着前进方向清洁炮膛的过程后，如图5所示，仅使辅助清洁刷本体600暴露于炮膛外部，并沿着辅助清洁刷本体600的外周面安装清洁布22，则可直接沿着作为反方向的后退方向进行炮膛清洁，进而可以迅速进行连续作业。

在此情况下，由于清洁布22制造成环状，从而能够易于安装在辅助清洁刷本体600的外周面，在清洁布22的两侧末端设置有用于固定的粘扣33，从而可以迅速安装。

虽然未在附图中单独示出，但根据需要，这种清洁布22可以安装在主清洁刷本体500的外周面来使用。

如上所述，参照附图来说明了本发明的具体实施例，但是本发明的保护范围并不局限于这些实施例，应当明确，在不变更本发明的技术主旨的范围内进行的多种设计变更、添加或删除公知技术、简单的数值限定等情况也属于本发明的保护范围之内。

附图标记的说明

100：清洁杆

200：导杆

210：前端螺纹部

220：贯通孔

310：前方向击打锤

320：后方向击打锤

500：主清洁刷本体

510：第一主清洁刷本体部

511：第一凸缘

520：第二主清洁刷本体部

521：第二凸缘

530：无油轴承

600：辅助清洁刷本体

610：第一辅助清洁刷本体部

611：后端凸缘

620：第二辅助清洁刷本体部

621：前端凸缘

630：防松脱螺母

700：支撑导团

710：o型圈

720：清洁杆通孔

730：支撑引导凸缘

740：支撑引导切开槽

11：清洁刷

22：清洁布

33：粘扣

44：连接件

55：去弹机构。