一种高亮高阻隔化妆品镀铝复合片材软管结构及其制备方法与流程

本发明是一种复合片材软管结构，特别涉及一种高亮高阻隔化妆品镀铝复合片材软管结构及其制备方法。

背景技术：

目前市场上的化妆品不管是国内还是国外产品，包装可谓五花八门，其中直接包装化妆品的塑料材质有塑料瓶、塑料盒、塑料袋、共挤塑料软管等，由于共挤塑料软管使用原料少、成本相对低，经过十几年的发展，已经占据了化妆品市场的主流，主要应用在洁面产品、护肤品及美容美发产品等。共挤塑料软管目前虽然是化妆品市场主流，但存在生产效率低、阻隔性及抗氧性差的缺点。

中国专利201110308680.x，公开一种彩色半透明bopet镀铝膜，其特征在于，其包括镀铝层、彩色涂料底涂涂层、bopet原膜层，bopet原膜层的厚度为十二微米，彩色涂料底涂涂层设在镀铝层和bopet原膜层的中间；所述彩色半透明bopet镀铝膜由下述制造方法制得：第一步：bopet原膜选择：选择厚度为十二微米的bopet原膜；第二步：金色涂层涂布处理：用涂料添加入0.05％比例的红色色粉和0.4％比例的黄色色粉，将其充分混合均匀后在涂布机上，利用200目的网纹辊对原膜电晕面进行固含量为0.7～1.0克/平方米的涂布，涂布完成后涂层的厚度1±0.2微米；所述红色色粉和黄色色粉为中山市彩艺金属颜料有限公司的系列色粉，所述涂布机为温州博大机械有限公司的型号为thg2100的涂布机；第三步：将做好金色涂层的bopet原膜置入真空镀铝设备，即可将蒸发舟打开预热至设备设定值70％～85％之间，然后开启铝丝传送，传送速度控制在180～450mm/min之间，开动设备卷绕至速度≥3.5m/s后，打开设备挡板开始蒸镀，铝蒸汽冷凝到冷却主毂表面不停卷绕的bopet原膜的涂布面上；根据在线测定镀铝薄膜微涂层厚度变化测量的装置所测量的镀铝层厚度调整卷绕速度，卷绕速度控制在10.5～14.0m/s之间，镀铝层的厚度控制在75埃米～85埃米之间，直至bopet原膜整卷生产完毕，停机、冷却蒸发舟、排真空、开仓卸膜、检测镀铝层厚度，产品蒸镀结束。

技术实现要素：

本发明主要是解决现有技术中存在的不足，结构紧凑，使用性能出色，进一步保护环境的一种高亮高阻隔化妆品镀铝复合片材软管结构及其制备方法。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种高亮高阻隔化妆品镀铝复合片材软管结构，包括pet层，所述的pet层的表面设有cpe中层，所述的cpe中层的表面设有pe层，所述的pe层的表面设有cpe表层，所述的cpe表层的表面设有丝印表印油墨层，所述的pet层的背面设有里印油墨层，所述的里印油墨层的背面设有vmpet层，所述的vmpet层的背面设有cpe底层，所述的pet层与cpe中层间、里印油墨层与vmpet层间、vmpet层与cpe底层间分别设有ad层；

所述的pet层的材质为聚对笨二甲酸乙二醇酯；

所述的cpe表层、cpe中层和cpe底层的材质分别为氯化聚乙烯；

所述的vmpet层的材质为镀铝聚酯薄膜；

所述的ad层的材质黏合剂层。

一种高亮高阻隔化妆品镀铝复合片材软管结构的制备方法，按以下步骤进行：

第(1)步：提供聚乙烯原料，吹塑薄膜；

第(2)步：提供聚酯薄膜，真空镀铝；

第(3)步：提供聚酯薄膜，印刷；

第(4)步：提供粘合剂，干式复合；

第(5)步：复合半产品进烘房固化反应；

第(6)步：提供聚乙烯原料，挤出复合；

第(7)步：按规格分切；

第(8)步：片材表面膜上光；

第(9)步：丝网印刷；

第(10)步：制管及切管；

第(11)步：注头加嘴；

第(12)步：拧盖；

其中，第(1)步所述的聚乙烯粒料为透明的，制成多种要求多款透明薄膜；第(2)所述的聚酯薄膜为透明的，一面经过电晕处理的，在电晕面经过化学处理的，并在化学处理面进行真空镀铝的；制成镀铝聚酯薄膜：第(3)步所述的是在透明的聚酯薄膜的电晕面进行印刷；第(4)步所述的是利用粘合剂通过复合的方式，把第(1)步的其中一款聚乙烯薄膜、第(2)步的聚酯印刷薄膜、第(3)步的镀铝聚酯薄膜三层薄膜粘合在一起；第(5)步所述的是把第(4)步的成品进烘房固化反应完全制成半成品；第(6)步所述的是把第(1)步所述的其中一款薄膜与第(5)的半成品之间进行挤出复合制成片材；第(7)步所述的把第(5)步的片材分切成各种宽度的规格；第(8)步所述的在片材表面进行上光。第(9)步所述的在片材表面光油表面丝网印刷；第(10)步所述的是把第(9)步的片材纵向园度定位，边热封成型制成软管，同时分切成各种长度的小软管；第(11)步所述的是把小软管一端进行注头；第(12)步所述的在注头上拧盖。

作为优选，第(1)步所述的聚乙烯薄膜，表层要求高透，中层要求高挺度，内层要求低温热封；

第(2)步所述的聚酯薄膜的电晕面是经过化学处理的，在化学处理面进行真空镀铝；

第(3)步所述的是印刷在聚酯薄膜上，不是印刷在聚乙烯薄膜上，解决印刷浅网丢点的问题；

第(4)(5)步所述的复合半成品，薄膜与薄膜层间剥离强度≥4n/15mm；

第(4)(5)步所述的复合半成品，采用了镀铝聚酯薄膜，阻氧率≤10cm3/(m2·24h.0.1mpa)；

第(6)步所述的是采用高温挤出技术，使薄膜与薄膜层间剥离强度≥6n/15mm；

第(8)步第(9)步所述的是片材表面上光并进行丝网印刷；

第(10)步所述的制管设备成型器采用铜棒，封边采用高频热封同时进行切割软管；

第(11)步所述做嘴头采用高温注头的方法，注头温度控制在160-180℃，使片材与注头之间的剥离强度≥10n/15mm,高粘接强度。

作为优选，第(1)步所述的透明聚乙烯粒料，采用三层以上共挤吹膜设备，吹膜温度控制在185-195℃之间，制成三种cpe表层、cpe中层、cpe底层的透明薄膜；第(2)所述的透明聚酯薄膜，经过电晕处理的面通过网线辊和烘干装置进行化学处理，并在化学处理面进行真空镀铝；制成镀铝聚酯薄膜(vmpet)：第(3)步所述的是在透明的聚酯薄膜的电晕面进行印刷，油墨干燥温度控制在60-90℃；第(4)步所述的是利用粘合剂通过干式复合的方式，胶水烘干温度控制50-80℃，把第(1)步的其中两款聚乙烯薄膜、第(2)步的聚酯印刷薄膜、第(3)步的镀铝聚酯薄膜四层薄膜粘合在一起；第(5)步所述的是把第(4)步的成品进烘房固化反应完全制成半成品，且烘房温度控制在60℃；第(6)步所述的是把第(1)步所述的其中一款薄膜与第(5)的半成品之间进行挤出复合制成片材，挤出机的螺杆6个区的温度分别为160℃、200℃、240℃、280℃、320℃、320℃，t型模头的温度设定为320℃；第(7)步所述的把第(5)步的片材分切成各种宽度的规格；第(8)步第(9)步所述的在片材表面进行上光及丝网印刷，采用是uv油墨，紫外线烘干技术；第(10)步所述的是把第(9)步的片材纵向园度定位，采用的高频振动方式的制管机，搭边热封成型制成软管，同时按尺寸分切成各种长度的小软管；第(11)步所述的是把小软管一端进行注头，注头温度设定在160-180℃，使注头料融溶状况，贴合片材；第(12)步所述的在注头上拧盖。

优势：a.生产效率高；b.生产成本低；c.阻隔性好：d.抗氧性好；c.有金色感、美观。

因此，本发明提供的一种高亮高阻隔化妆品镀铝复合片材软管结构及其制备方法，结构紧凑，使用效果明显，节约能源。

附图说明

图1是本发明的材层结构示意图；

图2是本发明的制备工艺流程图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

实施例1：如图1和图2所示，一种高亮高阻隔化妆品镀铝复合片材软管结构，包括pet层1，所述的pet层1的表面设有cpe中层2，所述的cpe中层2的表面设有pe层3，所述的pe层3的表面设有cpe表层4，所述的cpe表层4的表面设有丝印表印油墨层5，所述的pet层1的背面设有里印油墨层6，所述的里印油墨层6的背面设有vmpet层7，所述的vmpet层7的背面设有cpe底层8，所述的pet层1与cpe中层2间、里印油墨层6与vmpet层7间、vmpet层7与cpe底层8间分别设有ad层9；

所述的pet层1的材质为聚对笨二甲酸乙二醇酯；

所述的cpe表层4、cpe中层2和cpe底层8的材质分别为氯化聚乙烯；

所述的vmpet层7的材质为镀铝聚酯薄膜；

所述的ad层9的材质黏合剂层。

一种高亮高阻隔化妆品镀铝复合片材软管结构的制备方法，按以下步骤进行：

第(1)步：提供聚乙烯原料，吹塑薄膜；

第(2)步：提供聚酯薄膜，真空镀铝；

第(3)步：提供聚酯薄膜，印刷；

第(4)步：提供粘合剂，干式复合；

第(5)步：复合半产品进烘房固化反应；

第(6)步：提供聚乙烯原料，挤出复合；

第(7)步：按规格分切；

第(8)步：片材表面膜上光；

第(9)步：丝网印刷；

第(10)步：制管及切管；

第(11)步：注头加嘴；

第(12)步：拧盖；

其中，第(1)步所述的聚乙烯粒料为透明的，制成多种要求多款透明薄膜；第(2)所述的聚酯薄膜为透明的，一面经过电晕处理的，在电晕面经过化学处理的，并在化学处理面进行真空镀铝的；制成镀铝聚酯薄膜：第(3)步所述的是在透明的聚酯薄膜的电晕面进行印刷；第(4)步所述的是利用粘合剂通过复合的方式，把第(1)步的其中一款聚乙烯薄膜、第(2)步的聚酯印刷薄膜、第(3)步的镀铝聚酯薄膜三层薄膜粘合在一起；第(5)步所述的是把第(4)步的成品进烘房固化反应完全制成半成品；第(6)步所述的是把第(1)步所述的其中一款薄膜与第(5)的半成品之间进行挤出复合制成片材；第(7)步所述的把第(5)步的片材分切成各种宽度的规格；第(8)步所述的在片材表面进行上光。第(9)步所述的在片材表面光油表面丝网印刷；第(10)步所述的是把第(9)步的片材纵向园度定位，边热封成型制成软管，同时分切成各种长度的小软管；第(11)步所述的是把小软管一端进行注头；第(12)步所述的在注头上拧盖。

第(1)步所述的聚乙烯薄膜，表层要求高透，中层要求高挺度，内层要求低温热封；

第(2)步所述的聚酯薄膜的电晕面是经过化学处理的，在化学处理面进行真空镀铝；

第(3)步所述的是印刷在聚酯薄膜上，不是印刷在聚乙烯薄膜上，解决印刷浅网丢点的问题；

第(4)(5)步所述的复合半成品，薄膜与薄膜层间剥离强度≥4n/15mm；

第(4)(5)步所述的复合半成品，采用了镀铝聚酯薄膜，阻氧率≤10cm3/(m2·24h.0.1mpa)；

第(6)步所述的是采用高温挤出技术，使薄膜与薄膜层间剥离强度≥6n/15mm；

第(8)步第(9)步所述的是片材表面上光并进行丝网印刷；

第(10)步所述的制管设备成型器采用铜棒，封边采用高频热封同时进行切割软管；

第(11)步所述做嘴头采用高温注头的方法，注头温度控制在160-180℃，使片材与注头之间的剥离强度≥10n/15mm,高粘接强度。

第(1)步所述的透明聚乙烯粒料，采用三层以上共挤吹膜设备，吹膜温度控制在185-195℃之间，制成三种cpe表层、cpe中层、cpe底层的透明薄膜；第(2)所述的透明聚酯薄膜，经过电晕处理的面通过网线辊和烘干装置进行化学处理，并在化学处理面进行真空镀铝；制成镀铝聚酯薄膜(vmpet)：第(3)步所述的是在透明的聚酯薄膜的电晕面进行印刷，油墨干燥温度控制在60-90℃；第(4)步所述的是利用粘合剂通过干式复合的方式，胶水烘干温度控制50-80℃，把第(1)步的其中两款聚乙烯薄膜、第(2)步的聚酯印刷薄膜、第(3)步的镀铝聚酯薄膜四层薄膜粘合在一起；第(5)步所述的是把第(4)步的成品进烘房固化反应完全制成半成品，且烘房温度控制在60℃；第(6)步所述的是把第(1)步所述的其中一款薄膜与第(5)的半成品之间进行挤出复合制成片材，挤出机的螺杆6个区的温度分别为160℃、200℃、240℃、280℃、320℃、320℃，t型模头的温度设定为320℃；第(7)步所述的把第(5)步的片材分切成各种宽度的规格；第(8)步第(9)步所述的在片材表面进行上光及丝网印刷，采用是uv油墨，紫外线烘干技术；第(10)步所述的是把第(9)步的片材纵向园度定位，采用的高频振动方式的制管机，搭边热封成型制成软管，同时按尺寸分切成各种长度的小软管；第(11)步所述的是把小软管一端进行注头，注头温度设定在160-180℃，使注头料融溶状况，贴合片材；第(12)步所述的在注头上拧盖。