一种自动化镀涂设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种工件表面镀涂设备，尤其涉及一种自动化镀涂设备。
【背景技术】
[0002]目前现有技术中对化妆品包材、玩具、五金制品、日用品等的表面处理加工设备只能单轨运行，表面加工处理效率低下，加工的人工成本高、原材料成本高，加工工艺不稳定，产品镀涂质量依靠了工人的操作经验，生产出的产品良品率低，在喷涂过程中由于是开放式的镀涂操作，镀涂原料易散发于大气中，对大气产生了污染，也严重损害了操作工人的身体健康，现有的镀涂设备从效率上以及安全性上均无法适应大批量的自动化镀涂处理加工。
【发明内容】
[0003]本实用新型实施例所要解决的技术问题在于，提供一种自动化镀涂设备。可提高工件表面加工处理效率。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种自动化镀涂设备，所述循环输送系统依次包括至少一段的送料导轨、加工工位导轨、成品导轨、垂直提升装置及转角推送装置；
[0005]所述送料导轨、加工工位导轨、成品导轨具有多个直角弯道，所述多个直角弯道上设置有所述转角推送装置，所述转角推送装置至少设置有一对将进入直角弯道上的工件模组改变输送方向及提供推力的转角推送气缸，所述转角推送气缸的推杆设置于前级导轨的未瑞，所述推杆推送方向为工件模组后级导轨上的移动方向；
[0006]所述的垂直提升装置包括螺旋上升导轨和工件模组推送装置，所述的螺旋上升导轨置于真空镀涂箱中，所述工件模组推送装置设置于螺旋上升导轨的下端接口处，所述真空镀涂箱的输入口为所述螺旋上升导轨的下端接口，所述真空镀涂箱的输出口为所述螺旋上升导轨的上端接口；
[0007]所述真空镀涂箱至少为两个，所述真空镀涂箱的输入口、输出口分别通过分轨道连接所述加工工位导轨、成品导轨，所述分轨道与所述加工工位导轨、成品导轨的连接处设置有导向板，所述导向板用于将所述工件模组导入或导出所述真空镀涂箱。
[0008]进一步地，所述转角推送装置将前级轨道上的至少两个工件同时垂直原有运输的方向推送至后级轨道上。
[0009]更进一步地，所述送料导轨、加工工位导轨、成品导轨设置有单边齿轮条，所述工件模组上设置有与所述单边齿轮啮合的齿轮。
[0010]更进一步地，所述工件模组包括上下支撑板以及将所述上下支撑板连接于一体的主轴，所述主轴突出上支撑板表面，所述齿轮设置于所述上下支撑板之间。
[0011]更进一步地，所述真空镀涂箱为真空渡箱。
[0012]实施本实用新型实施例，具有如下有益效果:通过推送方向相垂直的气缸，将模组进行变轨变速地输送，并通过真空镀涂箱的螺旋上升轨道有效地提高了对工件表面的镀涂效率，采用封闭的真空镀涂箱保证了镀涂过程的安全性，本实用新型操作简单、自动化程度高、适应领域广。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型的整体结构示意图；
[0014]图2是导向板的结构示意图；
[0015]图3垂直弯道的结构示意图；
[0016]图4是真空镀涂箱的内部结构示意图；
[0017]图5是模组的结构示意图；
[0018]图6送料导轨、加工工位导轨、成品导轨设置的单边齿轮条与模组的齿轮啮合的结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。
[0020]参照图1所示的本实用新型的整体结构示意图。
[0021]本实用新型实施例的一种自动化镀涂设备，包括循环输送系统和镀涂加工工位，循环输送系统依次包括至少一段的送料导轨10、加工工位导轨30、成品导轨40和为后段导轨提供动力的垂直提升装置及转角推送装置；送料导轨10、加工工位导轨30、成品导轨40具有多个直角弯道，多个直角弯道上设置有所述转角推送装置。
[0022]转角推送装置至少设置有一对将进入直角弯道上的工件模组改变输送方向及提供推力的转角推送气缸，如图3所示，转角推送气缸31、32、33的推杆设置于前级导轨的未瑞，推杆推送方向为工件模组11后级导轨上的移动方向；
[0023]如图4所示，垂直提升装置包括螺旋上升导轨25和工件模组推送装置，螺旋上升导轨25置于真空镀涂箱20中，工件模组推送装置设置于螺旋上升导轨25的下端接口处，真空镀涂箱的输入口为螺旋上升导轨25的下端接口，真空镀涂箱的输出口为螺旋上升导轨25的上端接口，在本实施例中，真空镀涂箱为两个，真空镀涂箱的输入口、输出口分别通过分轨道21、22连接加工工位导轨30、成品导轨40，分轨道与加工工位导轨30、成品导轨40的连接处设置有导向板23、24，如图2所示结构示意图，导向板23、24用于将加工工位导轨30、成品导轨40上的工件模组11导入、导出分轨道21、22，分别利用两个真空镀涂箱的加工时隙，分别将工件模组送入两个真空镀涂箱进行同时加工，并加工完成输出的工件模组快速地导入成品导轨40。
[0024]如图3所示结构示意图，转角推送气缸31将单个依次排列的工件模组11向前级轨道推送，并通过推送方向与转角推送气缸31相垂直的转角推送气缸32将两个并列的模组同时变道推送至下级轨道，推送方向与转角推送气缸32相垂直的转角推送气缸33再次将两个并列的模组变换成单个依次排列的方式向下一级推送，以至推送至真空镀涂箱20，实现了变轨功能，大大提高了生产效率。
[0025]本实施例中，真空镀涂箱20为两个，分别通过分轨道21和22连接送料轨道30、输料轨道40，导向板23、24将送料轨道、输料轨道上的模组导入分轨道21或导出分轨道