用于热镀锌生产的喷水冷却装置及其热镀锌生产线的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种喷水装置，特别是一种用于热镀锌生产的喷水冷却装置及其热镀锌生产线，属于镀锌线生产设备技术领域。
【背景技术】
[0002]热镀锌生产中主要包括以下工艺流程:将原料线材拉制成一定规格的细线，再将细线表面进行处理(去油污和除锈等)，然后将细线通过熔融锌池使熔融的锌液附着于细线的表面，再将细线的表面锌膜进行再次融化均布，最后通过冷却细线而制成镀锌线。
[0003]在镀锌线的最后冷却过程中，冷却质量对镀锌线的整体性能有较大影响，另外生产线中一般是多根细线同时进行镀锌操作，再一起进行冷却以提高生产效率。目前生产线中一般采用喷冷却水以对镀锌线进行冷却，传统的喷水冷却装置是在一根管道上设置多个喷头，一一对应的为镀锌线喷水冷却，喷水冷却装置管道的进水是从管道的其中一端进入，但由于生产线中镀锌线根数较多，使得第一个喷头和最后一个喷头间的压差较大，造成不同位置喷头喷出的水量不同，从而对不同位置的线材冷却程度造成不一致的影响，大大的降低了镀锌线的生产质量，也使得同一批次镀锌线的质量稳定性不佳。为了解决这个问题，一般是采用每根镀锌线位置设置独立的喷头和管道，这样一来不但造成喷水冷却装置结构的复杂，还增加了设备投入。
【发明内容】
[0004]本实用新型的发明目的在于:针对上述存在的问题，提供一种用于热镀锌生产的喷水冷却装置，能够有效的解决在喷水冷却装置宽度跨度上各喷嘴水压和水量一致性的问题，以提高镀锌线的生产质量和同一批次线材性能的一致性。
[0005]本实用新型采用的技术方案如下:
[0006]一种用于热镀锌生产的喷水冷却装置，包括供水主管，所述供水主管由外管和内管组成，所述内管设置于外管内使外管和内管间形成冷却水容纳腔，内管与供水主管的外接供水管口连通，所述外管的外侧设置有一组喷嘴，所述内管上开设有透水孔。
[0007]进一步的，所述内管沿外管的长度方向设置，所述透水孔沿内管的长度方向分布。
[0008]进一步的，所述透水孔设置于喷嘴进口所对内管位置的旁边或/和者背面。
[0009]进一步的，所述喷嘴的出水口向上倾斜设置。
[0010]进一步的，所述喷嘴以可拆卸方式设置于外管上。
[0011]本实用新型的用于热镀锌生产的喷水冷却装置，还包括位于供水主管下方的吹气装置，所述吹气装置的出风口朝向喷嘴的喷射方向。
[0012]进一步的，所述吹气装置的出风口与喷嘴一一对应设置。
[0013]本实用新型的一种热镀锌生产线，包括所述的喷水冷却装置。
[0014]综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是:
[0015]1、本实用新型的用于热镀锌生产的喷水冷却装置，供水主管由外管和内管组成使外管和内管间形成冷却水容纳腔，冷却水通过内管的外接供水管口进入，再通过内管上开设的透水孔进入冷却水容纳腔，冷却水容纳腔在工作过程中起到再次均匀分布外管长度方向各位置水压的作用，使得外管长度上各位置处的水压均一致，有利于提高喷嘴喷水量和喷水压的一致性，保证镀锌线的生产质量和同一批次线材性能的一致性；
[0016]2、本实用新型的喷水冷却装置，所述内管沿外管的长度方向设置且内管的透水孔沿内管的长度方向分布，有利于进一步提高冷却水容纳腔内各位置水压的平衡性，另外透水孔设置于喷嘴进口所对内管位置的旁边或/和者背面是使得不对喷嘴进口水压造成不利影响，有利于进一步提尚喂'嘴喂'水量和喂'水压的一致性；
[0017]3、本实用新型的喷水冷却装置，设置于供水主管下方的吹气装置一方面起到将冷却水冷却后还带有一定温度的镀锌线表面进一步冷却的作用，和吹扫线材表面水分的作用，还起到对喷嘴喷出冷却水的定向吹扫作用，防止在冷却中溅出的水滴落入用于锌膜再次融化均布的加热机构上，保证操作的安全和可靠。
【附图说明】
[0018]图1是本实用新型的用于热镀锌生产的喷水冷却装置的剖面结构示意图；
[0019]图2是本实用新型的用于热镀锌生产的喷水冷却装置的俯视图；
[0020]图3是本实用新型图1的A-A向剖面结构示意图；
[0021]图4是本实用新型的供水主管配合吹气装置结构示意图。
[0022]图中标记:1_外管、2-内管、3-冷却水容纳腔、4-外接供水管口、5-喷嘴、6-透水孔、7-吹气装置、8-出风口、9-镀锌线。
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
[0024]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例
[0025]本实用新型的用于热镀锌生产的喷水冷却装置，其结构如图1、图2和图3所示，包括供水主管，所述供水主管由外管I和内管2组成，所述内管2设置于外管I内使外管I和内管2间形成冷却水容纳腔3，内管2与供水主管的外接供水管口 4连通，所述外管I的外侧设置有一组喷嘴5，所述内管2上开设有透水孔6。
[0026]在本实施中，所述外管I的两端通过盲板封闭，内管2的一端也封闭，而一端与外管I外部的外接供水管口 4连接，使得外管I和内管2间形成冷却水容纳腔3，该外接供水管口 4可位于内管2—端部，还可位于内管2的长度向的任意位置上，此时外接供水管口 4穿透外管I管壁与内管2连通即可，同时内管2的两端则同样采用盲板设计。内管2和外管I间则通过设置于内管2上开设的透水孔6进行连通。
[0027]本实