一种软板双列连续电镀生产线的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及电路板制造装备，具体涉及一种软板双列连续电镀生产线。
【背景技术】
[0002]现有的双列连续电镀设备前端设有一前处理装置(镀板前各种清洗工艺)和中间设有一电镀槽及后端设有一后处理装置(镀板后各种清洗工艺)，通过输送装置把夹持电路板的阴极移载挂具从前端上板一直到电镀缸电镀，再到后端下板，完成电路板的电镀工作，阴极移载挂具下板后回放输送到储挂位置，通过马达驱动运输到前端形成一个循环系统，致使电镀工作不断的连续运行下去。其中前、后处理一般比电镀缸高出一部分，均通过链条输送装置输送阴极移载挂具，电镀缸两端分别用升降装置把挂架从前处理下降到电镀缸进行电镀处理，电镀完后，再由升降上升到后处理，进行后处理清洗等工序，由于前后处理是U型两端不封口设计，所以，清洗工序只能进行喷洒式清洗，当某些药水要求浸泡式清洗时，此结构将难以达到要求。即使前处理做成浸泡式清洗，在每缸清洗的工序上，由于软板下降过程中也容易令电路板产生折皱现象，使电路板报废。上述连续电镀设备存在以下不足之处:电路板电镀前清洗不够干净。当电路板厚度为软板时，下降时容易造成折皱，使板报废。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于:针对现有技术的上述缺陷，提供一种软板双列连续电镀生产线；可解决电路板电镀前清洗不干净，能减少板报废率；解决因软板较软而清洗不干净及下降时产生折皱的问题。
[0004]提供一种软板双列连续电镀生产线，包括生产线机架，所述生产线机架的一端为待镀软板上料端，另一端为镀好软板下料端，沿机架的纵向依次设有左右两列前处理清洗槽和电镀槽，所述生产线按软板电镀工艺流程在机架中设有如下装置:在所述机架上设有上、下两层由马达驱动的链条传动装置；其中下层链条传动装置用于将夹持有软板的阴极移载挂具从上料端沿清洗槽和电镀槽向下料端输送；
所述上层链条传动装置用于将空置的阴极移载挂具从软板下料端送至软板上料端；在所述机架的待镀软板上料端设有一套用于将阴极移载挂具从上层链条传动装置送至下层链条传动装置的升降装置；在所述下料端也设有一套用于将阴极移载挂具从下层链条传动装置送至上层链条传动装置的升降装置；
还包括多个由链条传动装置带动移动，用于将软性电路板夹持并伸进所述清洗槽和电镀槽进行电镀的阴极移载挂具；在所述待镀软板上料端的机架中设有用于将软板送至阴极移载挂具的自动上料机；
在所述左右两列前处理清洗槽中间还设有用于在所述阴极移载挂具夹持软性电板时用于保护所述软性电路板的自动开合装置；
在所述机架两侧排列设有用于向所述电镀槽提供电镀液的电镀液过滤循环装置和电镀液输送装置。
[0005]在上述一种软板双列连续电镀生产线中，所述阴极移载挂具包括第一横梁，对称设置在所述第一横梁上的移动装置，所述移动装置包括单向齿轮及相啮合的链条，所述链条设置在链条导槽中，链条导槽内设有链条导向板，在所述链条导槽的底部一侧设有导向扁支架，在所述第一横梁的下面设有铜滑块；在所述导向扁支架上通过绝缘构件固定有不锈钢导向扁，所述不锈钢导向扁的中部通过绝缘构件与所述链条导槽相连接，所述不锈钢导向扁的上部通过铜连接扁与碳刷相连接，在所述第一横梁的两端悬挂有多个用于夹持软性电路的导电夹子。
[0006]在上述一种软板双列连续电镀生产线中，自动开合护板装置包括第一、第二护板架组件、子护板架，子护板架分别包括第二横梁、一护板架框架以及多个导条，导条以一定距离间隔设置于护板架框架上，护板架框架可拆卸设置于第二横梁上，两个子护板架通过第二横梁与连接组件进行连接；第一、第二护板架组件分别包括内外两层的子护板架，连接组件包括一个或多个第一导杆、第二导杆；第一护板架组件中外层子护板架与第二护板架组件中内层子护板架通过第一导杆连接，第一护板架组件中内层子护板架与第二护板架组件中外层子护板架通过第二导杆连接，通过驱动第一、第二导杆使得通过第一导杆连接的两子护板架与通过第二导杆连接的两子护板架同步移动进而合拢或打开。
[0007]在上述软板双列连续电镀生产线中，第一护板架组件中子护板架之间的距离与第二护板架组件中子护板架之间的距离相等；护板装置至少包括一个第一气缸和第二气缸，第一气缸驱动第一导杆、第二气缸驱动第二导杆使得通过第一导杆连接的两子护板架与通过第二导杆连接的两子护板架同步移动进而合拢或打开；所述第一气缸和第二气缸均为两个，第一导杆和第二导杆为多个，各第一气缸分别驱动一个第一导杆，各第二气缸分别驱动一个第二导杆。
[0008]在上述软板双列连续电镀生产线中，第一护板架组件和第二护板架组件各自的内层子护板上固设有多个导向轮，第一导杆和第二导杆分别由相应的导向轮支撑；护板装置还包括固定座，第一气缸、第二气缸固定于固定座，固定座设置于第一导杆和第二导杆上，其中，护板装置还包括第一、第二两个横杆，第一横杆的两端分别与两个第一导杆固定连接，第二横杆的两端分别与两个第二导杆固定连接，第一气缸的活动端与第一横杆连接，第二气缸的活动端与第二横杆连接，并且，固定座上还设有多个滑轨，第一横杆、第二横杆套接滑轨。
[0009]本发明的工作过程:
在前处理上板位置装上软性电路板，阴极移载挂具两端用可导电的夹子夹住电路板，电路板与地面形成重直关系，上完电路板后，其所夹持电路板的阴极移载挂具通过马达驱动的移载装置推送到前处理的升降架中，升降下降到前处理的第一个工序，由于是软板电路板(一般为0.036-0.1mm)，电路板两侧会有护架护送板进入装满药水的清洗缸，升降装置下降时，两护板架通过传动装置使其闭合，令其与板留有一定间隙，保证板不会产生折皱。上升后，两护板架自动打开，打开足够宽的距离，由移载装置把阴极移载挂具从前一个缸推前到后一个缸作业。
[0010]前处理每个工艺有一个独立的缸，输送过程每块电路板必需一一下降伸入每一个缸以完成前处理作业，同时，每升降一次，护板架也会自动开合一次，阴极移载挂具也向前推进一个缸位，直至完成前处理作业被推到电镀缸。
[0011]电镀缸为装满电镀所需药水，通过马达驱动链条带动阴极移载挂具匀速向前走，同时阴极移载挂具通过单向链轮扣住链条，只可向前，不能退后，阴极移载挂具为阴极，电镀缸内的钛篮为阳极，通过直流电及药水的作用下进行电镀，阴极移载挂具一边电镀一边向前走，当阴极移载挂具走完整个电镀缸时，即完成电镀作业，通过后端升降，升高到与后处理导向扁持平，即退出电镀进入后处理清洁电路板作业。
[0012]后处理为喷洒式装置结构，电镀完的电路板需要进行清洗工作，通过喷洒喷头，用药水或清水对电路板进行冲洗，同时，后处理是通过马达驱动链条带动阴极移载挂具前进，当然清洗完后，会对电路板进行吹干，防止在下板时板带太多水影响下板。
[0013]当板完全走出后处理后，通过移载装置把阴极移载挂具从后处理推前到下板区进行下板工作。下料装置把电路板从阴极移载挂具上卸下板后，移载装置把没有夹持的空阴极移载挂具向前推到储挂升降装置，然后上升到上层储挂位置，同样通过移载把阴极移载挂具推前到储挂退镀区。
[0014]储挂区包括退镀、清洗及吹干等工序，同样通过马达驱动链条带动布满滚轮转动，从而使阴极移载挂具向前行走。退镀为阴极移载挂具下板后，阴极移载挂具上的夹子夹头位置会有残余的药水或是“上铜”了，通过药水的化学反应将其除掉。储挂中间位置设有一个阴极移载挂具暂存框架，可以对有问题的阴极移载挂具拿起来进行维修。阴极移载挂具走到储挂末端位置(即线头位置)，设置了一清洗装置和吹干装置，对阴极移载挂具夹具长时间的空气接触而附带的杂物及灰尘和残余药水进行清洗并将其吹干，吹干后，移载装置将阴极移载挂具推向线头的升降装置，下降到上料区，再由移载将阴极移载挂具由升降装置推移到上料位置，此时，阴极移载挂具可以重新上新板进行电镀，此时，即完成了一个电镀周期，各阴极移载挂具如此不断循环，一个接一个连续排列着，以完成一连贯的连续电镀工作。
【附图说明】
[0015]图1是本发明生产线电镀流程示意图；
图2是本发明生产线的主视图；
图2A是图2所示生产线的俯视图；
图3是图1所示生产线中阴极移载挂具将软性电路板放入电镀缸中的示意图；
图4是图3所示阴极移载挂具中链条移动组件结构示意图；
图5是图3所示阴极移载挂具局部放大立体图