挂具向前推到储挂升降装置，然后上升到上层储挂位置，同样通过移载把阴极移载挂具推前到储挂退镀区。
[0046]储挂区包括退镀、清洗及吹干等工序，同样通过马达驱动链条带动布满滚轮转动，从而使阴极移载挂具向前行走。退镀为阴极移载挂具下板后，阴极移载挂具上的夹子夹头位置会有残余的药水或是“上铜”了，通过药水的化学反应将其除掉。储挂区中间位置设有一个阴极移载挂具暂存框架，可以对有问题的阴极移载挂具拿起来进行维修。阴极移载挂具走到储挂区末端位置(即线头位置)，设置了一清洗装置和吹干装置，对阴极移载挂具上的夹子长时间的空气接触而附带的杂物及灰尘和残余药水进行清洗并将其吹干，吹干后，移载装置将阴极移载挂具推向线头的升降装置，下降到上料区，再由移载将阴极移载挂具由升降装置推移到上料位置，此时，阴极移载挂具可以重新上新板进行电镀，此时，即完成了一个电镀周期，各阴极移载挂具如此不断循环，一个接一个连续排列着，以完成一连贯的连续电镀工作。
【主权项】
1.一种软板双列连续电镀生产线，包括生产线机架，所述生产线机架的一端为待镀软板上料端，另一端为镀好软板下料端，沿机架的纵向依次设有左右两列前处理清洗槽和电镀槽，其特征在于:所述生产线按软板电镀工艺流程在机架中设有如下装置:在所述机架上设有上、下两层由马达驱动的链条传动装置；其中下层链条传动装置用于将夹持有软板的阴极移载挂具从上料端沿清洗槽和电镀槽向下料端输送； 所述上层链条传动装置用于将空置的阴极移载挂具从软板下料端送至软板上料端； 在所述机架的待镀软板上料端设有一套用于将阴极移载挂具从上层链条传动装置送至下层链条传动装置的升降装置；在所述下料端也设有一套用于将阴极移载挂具从下层链条传动装置送至上层链条传动装置的升降装置； 还包括多个由所述链条传动装置带动移动，用于将软性电路板夹持并伸进所述清洗槽和电镀槽进行电镀的阴极移载挂具；在所述待镀软板上料端的机架中设有用于将软板送至阴极移载挂具的自动上料机； 在所述左右两列前处理清洗槽中间还设有用于在所述阴极移载挂具夹持软性电板时用于保护所述软性电路板的自动开合护板装置； 在所述机架两侧设有用于向所述电镀槽提供电镀液的电镀液过滤循环装置和电镀液输送装置。2.根据权利要求1所述的一种软板双列连续电镀生产线，其特征在于:所述阴极移载挂具包括第一横梁，对称设置在所述第一横梁上的移动装置，所述移动装置包括单向齿轮及相啮合的链条，所述链条设置在链条导槽中，链条导槽内设有链条导向板，在所述链条导槽的底部一侧设有导向扁支架，在所述第一横梁的下面设有铜滑块；在所述导向扁支架上通过绝缘构件固定有不锈钢导向扁，所述不锈钢导向扁的中部通过绝缘构件与所述链条导槽相连接，所述不锈钢导向扁的上部通过铜连接扁与碳刷相连接，在所述第一横梁的两端悬挂有多个用于夹持软性电路的导电夹子。3.根据权利要求1所述的一种软板双列连续电镀生产线，其特征在于:自动开合护板装置包括第一、第二护板架组件、子护板架，子护板架分别包括第二横梁、一护板架框架以及多个导条，导条以一定距离间隔设置于护板架框架上，护板架框架可拆卸设置于第二横梁上，两个子护板架通过第二横梁与连接组件进行连接；第一、第二护板架组件分别包括内外两层的子护板架，连接组件包括一个或多个第一导杆、第二导杆；第一护板架组件中外层子护板架与第二护板架组件中内层子护板架通过第一导杆连接，第一护板架组件中内层子护板架与第二护板架组件中外层子护板架通过第二导杆连接，通过驱动第一、第二导杆使得通过第一导杆连接的两子护板架与通过第二导杆连接的两子护板架同步移动进而合拢或打开。4.根据权利要求3的软板双列连续电镀生产线，其特征在于:第一护板架组件中子护板架之间的距离与第二护板架组件中子护板架之间的距离相等；护板装置至少包括一个第一气缸和第二气缸，第一气缸驱动第一导杆、第二气缸驱动第二导杆使得通过第一导杆连接的两子护板架与通过第二导杆连接的两子护板架同步移动进而合拢或打开；所述第一气缸和第二气缸均为两个，第一导杆和第二导杆为多个，各第一气缸分别驱动一个第一导杆，各第二气缸分别驱动一个第二导杆。5.根据权利要求4的软板双列连续电镀生产线，其特征在于:第一护板架组件和第二护板架组件各自的内层子护板上固设有多个导向轮，第一导杆和第二导杆分别由相应的导向轮支撑；护板装置还包括固定座，第一气缸、第二气缸固定于固定座，固定座设置于第一导杆和第二导杆上，护板装置还包括第一、第二两个横杆，第一横杆的两端分别与两个第一导杆固定连接，第二横杆的两端分别与两个第二导杆固定连接，第一气缸的活动端与第一横杆连接，第二气缸的活动端与第二横杆连接，并且，固定座上还设有多个滑轨，第一横杆、第二横杆套接滑轨。6.根据权利要求1所述的一种软板双列连续电镀生产线，其特征在于，所述自动上料机包括可在水平方向上移动的输送装置和至少一个可在竖直方向上移动的吸板装置，其中，所述输送装置在水平方向上将基板传输至预定位置，所述吸板装置在竖直方向上移动进而从所述预定位置吸附所述基板并传输到指定位置以供后续工艺处理；所述输送装置包括马达和多个平行间隔设置的圆形行辘，所述马达驱动各所述行辘同步转动；所述自动上料机包括挡板升降感应器和挡板装置，所述挡板装置包括气缸和与所述气缸的活塞杆连接可在竖直方向上升降的挡板，其中，所述档板平行于所述行辘设置，所述升降感应器设置在所述挡板与基板的传输路径起点之间，以在所述升降感应器检测到基板时所述挡板装置的气缸伸出顶起所述挡板装置的挡板进而阻挡所述基板继续传输；所述自动上料机包括对中拍板装置，所述对中拍板装置包括左右两个拍板，所述拍板分别设置于所述行辘两侧，当所述挡板挡住所述基板时左右的所述拍板同步向中间靠拢以将所述基板围在所述预定位置，同时所述输送装置的马达停止工作，所述拍板退回原位；所述吸板装置包括竖立于所述行辘两侧的滑轨、与所述滑轨滑动连接的横梁、设置于所述横梁的吸盘以及设置于所述横梁两侧并通过活塞杆分别与所述横梁连接的两组气缸，所述吸盘边缘设置有板片感应器，当所述板片感应器检测到所述预定位置有基板时，吸盘吸附所述基板所述吸板装置的气缸收缩带动所述横梁在所述滑轨上向下移动进而使得所述吸盘吸附所述基板。7.根据权利要求6所述的一种软板双列连续电镀生产线，其特征在于:所述吸板装置还包括气缸、旋转臂、旋转轴以及旋转气缸，所述吸盘装置的气缸的一端与所述吸盘连接、另一端与所述旋转臂一端连接，所述旋转臂另一端与所述旋转轴一端连接，所述旋转气缸的活塞杆与所述旋转轴另一端连接，通过所述旋转气缸的伸缩运动带动所述旋转轴转动，再带动所述旋转臂转动进而带动所述吸盘在一定角度范围内转动；所述吸盘上均勾分布有多个气孔，所述鼓风机的出风口与所述吸盘通过管道连通，所述真空切换装置设置于所述鼓风机的出风口与所述吸盘之间，当所述板片感应器检测到所述预定位置有基板时，所述真空切换装置控制所述鼓风机启动以使所述吸盘的吸孔产生气流进而吸附所述基板。8.根据权利要求7所述的一种软板双列连续电镀生产线自动上料机，其特征在于:所述自动上料机包括支撑所述输送装置和所述吸板装置的机架，还包括配重装置，所述配重装置包括滑轮、皮带和配重块，所述滑轮固定在所述机架上，所述皮带以所述滑轮为导向，所述皮带的一端连接于所述横梁、另一端连接所述配重块，其中，所述滑轮的位置始终高于所述横梁的位置；所述输送装置分为相互独立的两段，所述吸板装置包括两个，每一所述吸板装置对应所述输送装置的一段；所述输送装置设有入板检测感应器和电控系统，在所述入板检测感应器检测到有基板进入时，所述电控系统控制所述输送装置在水平方向上将基板传输至预定位置，并控制所述吸板装置在竖直方向上移动进而从所述预定位置吸附所述基板并传输到指定位置以供后续工艺处理。
【专利摘要】本发明涉及电路板制造装备，具体涉及一种软板双列连续电镀生产线，包括生产线机架，所述生产线机架的一端为待镀软板上料端，另一端为镀好软板下料端，沿机架的纵向依次设有左右两列前处理清洗槽和电镀槽，所述生产线按软板电镀工艺流程在机架中设有如下装置：在所述机架上设有上、下两层由马达驱动的链条传动装置。本发明可解决电路板电镀前清洗不干净,能减少板报废率；解决因软板较软而清洗不干净及下降时产生折皱的问题。
【IPC分类】C25D19/00
【公开号】CN104911681
【申请号】CN201510021740
【发明人】陈德和
【申请人】东莞宇宙电路板设备有限公司
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年1月15日