一种游泳衣面料的制作方法与流程

本发明属于游泳衣技术领域，涉及一种游泳衣面料的制作方法。

背景技术：

随着生活水平的提高，人们更加崇尚健康的生活，游泳这种运动适合绝大部分人群，能够进行全身肌肉的锻炼，并且在四个季节都适合进行运动。夏天的泳衣自然要求清爽快干，但是秋冬天气温较低，水分蒸发速度减慢，水分的蒸发会降低体温，保暖泳衣渐渐受到游泳爱好者的青睐。

所以，对于本领域内的技术人员，还有待研发出一种能保暖的游泳衣面料。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种游泳衣面料的制作方法，本发明具有制作效率高的特点。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种游泳衣面料的制作方法，其特征在于，该制作方法包括以下步骤：

a、基布层的制作，基布层采用经编机编织而成，基布层的材料为涤纶；

b、染色，通过染色装置对编织出来的基布层进行染色；

c、保暖层的制作，保暖层通过经线和纬线编织而成，经线和纬线均为棉线，经线的线密度为7-9tex，纬线的线密度为9-11tex；

d、选择内层和外层；选择市场上现有的聚碳酸酯型pu膜作为内层和外层；

e、复合，通过复合机将外层复合到基布层的一侧面，将保暖层的一侧面复合到基布层的另一侧面，将内层复合到保暖层的另一侧面，从而形成游泳衣面料。

上述步骤e中的复合机包括机架，机架具有进料端和出料端，所述的机架上靠近进料端处固定有用于释放的底布的放布架一和用于释放面布的放布架二，放布架二位于放布架一的上方，进料端与出料端之间还设有压紧辊一和压紧辊二，所述的压紧辊一和压紧辊二均通过周向转动的方式设置在机架上，压紧辊一的一端连接一驱动电机，放布架一与压紧辊一之间还设有一能对面布和底布进行上胶的上胶机构，所述的上胶机构包括输送泵、导管一、导管二、胶枪、存胶箱和推杆电机，推杆电机的机体固定在机架上，推杆电机的输出轴与布料的宽度方向平行，胶枪固定在涂刮推杆电机的输出轴上，存胶箱固定在机架上，导管一的一端与胶枪相连接，导管一的另一端与输送泵的输出端相连接，导管二的一端与输送泵的输入端相连接，导管二的另一端与存胶箱相连接。

复合机的工作原理大致是这样的：底部从放布架一释放，面布从放布架二释放，上胶机构对基础玻纤布进行上胶，压紧辊一和压紧辊二对基础玻纤布和耐高温面布压紧贴合，本发明上胶均匀，贴合效果好，所述的面布和底布为两块准备贴合的布料，根据上述方法需要进行三次贴合。

所述的机架与压紧辊一之间还设有一能将胶水进行均匀涂刮的涂刮机构，所述的涂刮机构包括气缸一，气缸一的活塞杆伸缩方向与推杆电机的输出轴方向相同，气缸一的活塞杆上固定一固定板，固定板的下端固定一刮胶刷。气缸一的活塞杆来回移动带动固定板来回移动，即带动刮胶刷来回移动。

所述的压紧辊二与机架之间还设有一能使压紧辊二上下移动的移动机构，所述的移动机构包括滑动块一、滑动块二和气缸二，机架上开设有滑槽一和滑槽二，滑动块一与滑槽一相匹配且处于滑槽一中，滑动块二与滑槽二相匹配且处于滑槽二中，滑动块一上固定一轴承座一，滑动块二上固定一轴承座二，轴承座一内设置有轴承一，轴承座二内设置有轴承二，压紧辊二的一端与轴承一的内圈相固定，轴承一的外圈与滑动块一相固定，压紧辊二的另一端与轴承二的内圈相固定，轴承二的外圈与滑动块二相固定，气缸二固定在机架上，气缸二的活塞杆竖直设置且与滑动块一相固定。启动气缸，气缸二的活塞杆上下移动，带动滑动块一上下移动，即带动压紧辊二上下移动。

所述的压紧辊一与进料端之间还设有一牵引辊一，所述的牵引辊一通过周向转动且轴向固定的方式设置在机架上。

所述的压紧辊一与出料端之间还设有一牵引辊二，所述的牵引辊二通过周向转动且轴向固定的方式设置在机架上。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1、本发明通过设置输送泵、导管一、导管二、胶枪、存胶箱和推杆电机，布料自动进行一次上胶，具有自动的优点。

2、本发明通过设置胶水、气缸一和涂胶刷，使胶水能够均匀涂在布料上面，具有贴合效果的优点。

附图说明

图1是本游泳衣面料的制作方法的步骤示意图。

图2是本游泳衣面料的制作方法采用的复合机的结构图。

图3是本游泳衣面料的制作方法采用的复合机的俯视图。

图4是本游泳衣面料的制作方法采用的复合机的局部图。

图中，1、机架；2、放布架一；3、放布架二；4、压紧辊一；5、压紧辊二；6、输送泵；7、导管一；8、导管二；9、胶枪；10、气缸一；11、气缸二；12、固定板；13、驱动电机；14、推杆电机；15、牵引辊一；16、牵引辊二。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1、图2、图3、图4所示，一种游泳衣面料的制作方法，该制作方法包括以下步骤：

a、基布层的制作，基布层采用经编机编织而成，基布层的材料为涤纶；

b、染色，通过染色装置对编织出来的基布层进行染色；

c、保暖层的制作，保暖层通过经线和纬线编织而成，经线和纬线均为棉线，经线的线密度为7-9tex，纬线的线密度为9-11tex；

d、选择内层和外层；选择市场上现有的聚碳酸酯型pu膜作为内层和外层；

e、复合，通过复合机将外层复合到基布层的一侧面，将保暖层的一侧面复合到基布层的另一侧面，将内层复合到保暖层的另一侧面，从而形成游泳衣面料。

步骤e中的复合机包括机架1，机架1具有进料端和出料端，机架1上靠近进料端处固定有用于释放的底布的放布架一2和用于释放面布的放布架二3，放布架二3位于放布架一2的上方，进料端与出料端之间还设有压紧辊一4和压紧辊二5，压紧辊一4和压紧辊二5均通过周向转动的方式设置在机架1上，压紧辊一4的一端连接一驱动电机13，放布架一2与压紧辊一4之间还设有一能对面布和底布进行上胶的上胶机构，上胶机构包括输送泵6、导管一7、导管二8、胶枪9、存胶箱和推杆电机14，推杆电机14的机体固定在机架1上，推杆电机14的输出轴与布料的宽度方向平行，胶枪9固定在涂刮推杆电机14的输出轴上，存胶箱固定在机架1上，导管一7的一端与胶枪9相连接，导管一7的另一端与输送泵6的输出端相连接，导管二8的一端与输送泵6的输入端相连接，导管二8的另一端与存胶箱相连接。

机架1与压紧辊一4之间还设有一能将胶水进行均匀涂刮的涂刮机构，涂刮机构包括气缸一10，气缸一10的活塞杆伸缩方向与推杆电机14的输出轴方向相同，气缸一10的活塞杆上固定一固定板12，固定板12的下端固定一刮胶刷。气缸一10的活塞杆来回移动带动固定板12来回移动，即带动刮胶刷来回移动。

压紧辊二5与机架1之间还设有一能使压紧辊二5上下移动的移动机构，移动机构包括滑动块一、滑动块二和气缸二11，机架1上开设有滑槽一和滑槽二，滑动块一与滑槽一相匹配且处于滑槽一中，滑动块二与滑槽二相匹配且处于滑槽二中，滑动块一上固定一轴承座一，滑动块二上固定一轴承座二，轴承座一内设置有轴承一，轴承座二内设置有轴承二，压紧辊二5的一端与轴承一的内圈相固定，轴承一的外圈与滑动块一相固定，压紧辊二5的另一端与轴承二的内圈相固定，轴承二的外圈与滑动块二相固定，气缸二11固定在机架1上，气缸二11的活塞杆竖直设置且与滑动块一相固定。启动气缸，气缸二11的活塞杆上下移动，带动滑动块一上下移动，即带动压紧辊二5上下移动。

压紧辊一4与进料端之间还设有一牵引辊一15，牵引辊一15通过周向转动且轴向固定的方式设置在机架1上。

压紧辊一4与出料端之间还设有一牵引辊二16，牵引辊二16通过周向转动且轴向固定的方式设置在机架1上。

复合机的工作原理大致是这样的：底部从放布架一2释放，面布从放布架二3释放，胶枪9来回移动对基础玻纤布进行上胶，压紧辊一4和压紧辊二5对基础玻纤布和耐高温面布压紧贴合，本发明上胶均匀，贴合效果好，面布和底布为两块准备贴合的布料，根据游泳衣面料的制作方法步骤e需要进行三次复合，分别会外层复合到基布层的一侧面，将保暖层的一侧面复合到基布层的另一侧面，将内层复合到保暖层的另一侧面，从而形成游泳衣面料。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了机架1；放布架一2；放布架二3；压紧辊一4；压紧辊二5；输送泵6；导管一7；导管二8；胶枪9；气缸一10；气缸二11；固定板12；驱动电机13；推杆电机14；牵引辊一15；牵引辊二16等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。